CN211006071U - 一种蒸汽熨斗的铝底结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蒸汽熨斗技术领域，特别指一种蒸汽熨斗的铝底结构，包括组装在一起的铝底板和铝上盖，铝底板与铝上盖之间的封闭空间构成蒸汽腔；铝底板内部具有发热件，发热件和铝底板通过一体压铸成型；铝上盖上设有进水口，铝底板上设有蒸汽孔，进水口和蒸汽孔分别连接于蒸汽腔的不同位置，在铝底板的前后方向上，发热件相对于铝底板倾斜设置，并且发热件与铝底板的底面的前端间距大于其后端间距。本实用新型将发热件倾斜设置，在不增加现有熨斗体积的前提下，使发热件与铝底板之间的接触面积增加，可以提高发热件传导至铝底板上的热量，进而提高蒸汽产生量，同时还能保证蒸汽温度不会降低，进一步提高熨斗的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽熨斗技术领域，特别指一种蒸汽熨斗的铝底结构。
背景技术
熨斗是现代常用的家用电器之一，用来烫平衣服。衣服摆放时候经常出现起皱摺、扭曲、缩水等的现象，此时用熨斗反复在衣物水平移动，衣服就会变的笔直、硬挺、整齐、平顺。目前使用较多的是电加热式的熨斗，如中国专利公开号为CN204982482U提到的一种电熨斗，包括外壳，位于外壳内部底面的熨烫底座以及进水管，所述熨烫底座内设置有第一发热管和第二发热管，其特征在于，所述熨烫底座包括上铝板、中铝板及下铝板，所述上铝板与中铝板之间具有间隙构成汽化锅炉，所述上铝板通过管道与进水管相连接，所述第一发热管对所述汽化锅炉内加热；所述中铝板与下铝板之间具有间隙构成化汽室，所述第二发热管对所述化汽室进行加热；所述汽化锅炉与化汽室相连通。汽化锅炉和化汽室采用无缝结合的结构直接相连通，避免采用管道相连，使汽化锅炉内产生的蒸汽直接进入到化汽室进一步加热，没有能量损失，蒸汽温度更高，熨烫效果更好。该方案虽然可以保证蒸汽的温度始终处于高温状态，但受到熨斗自身的体积限制，汽化锅炉与化汽室的内部容量必定较小，发热管的功率同样受到限制，在单位时间内产生的蒸汽量也会很小，这样就导致熨斗的性能受到限制。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种蒸汽熨斗的铝底结构，在不增加现有熨斗体积的前提下，可以提高蒸汽产生量，同时还能保证蒸汽温度不会降低，进一步提高熨斗的性能。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种蒸汽熨斗的铝底结构，包括组装在一起的铝底板和铝上盖，所述铝底板与铝上盖之间的封闭空间构成蒸汽腔；所述铝底板内部具有发热件，所述发热件和铝底板通过一体压铸成型；所述铝上盖上设有进水口，所述铝底板上设有蒸汽孔，所述进水口和蒸汽孔分别连接于所述蒸汽腔的不同位置，其特征在于，在所述铝底板的前后方向上，所述发热件相对于所述铝底板倾斜设置，并且所述发热件与所述铝底板的底面的前端间距大于其后端间距。本实用新型将发热件倾斜设置，在不增加现有熨斗体积的前提下，使发热件与铝底板之间的接触面积增加，可以提高发热件传导至铝底板上的热量，进而提高蒸汽产生量，同时还能保证蒸汽温度不会降低，进一步提高熨斗的性能。
根据以上方案，所述发热件与所述铝底板的底面的前端间距和其后端间距相差不小于1毫米。通过设定发热件与铝底板之间的倾斜程度，在有限的熨斗体积内尽量增加发热件与铝底板的接触面积，能进一步提高熨斗的加热效率。
根据以上方案，所述蒸汽腔的前端高度大于所述蒸汽腔的后端高度，并且所述进水口连通于所述蒸汽腔的前端。通过这样的结构设计，当水流进入蒸汽腔后能自动从前端向后端流动，同时在水流动的过程中与蒸汽腔完全接触被加热，能提高水流加热效率，提高蒸汽产生量。
根据以上方案，所述蒸汽腔内设有弯曲延伸的隔板，所述隔板将所述蒸汽腔隔离成弯曲的蒸汽通道，所述蒸汽通道的入口位于所述蒸汽腔的前端，所述蒸汽通道的出口位于所述蒸汽腔的周圈边缘处；所述进水口连通于所述蒸汽通道的入口处，所述蒸汽孔设置于所述蒸汽腔的周圈边缘处的蒸汽通道内。水流在弯曲的蒸汽通道内流动，使水流进一步提高与蒸汽腔的接触面积和接触时间，进一步提高加热效率。
根据以上方案，所述隔板上设有多个间隔排列且带有内孔的连接柱，所述铝上盖上设有多个连接孔，所述连接柱与所述连接孔一一对应，并且所述连接柱的直径大于所述隔板的厚度。连接柱与连接孔的功能是方便将铝上盖与铝底板通过铆钉或螺钉进行组装，同时也可以增大隔板的表面积，提高水流与隔板之间的接触面积，铝底板上的热量也会传导至隔板上，进而提高水流加热效率。
根据以上方案，所述蒸汽通道内设有多个凸起的多面柱，并且任意两个相邻的多面柱之间具有间距。多面柱的作用是进一步增加蒸汽腔内部的表面积，水流可以在众多的多面柱之间的间距中流动，在流动过程中水流与多面柱的各个表面相接触，提高了水流与蒸汽腔表面的接触面积，进而提高水流的加热效率。
根据以上方案，所述隔板包括第一分流板和第二分流板，所述第一分流板和第二分流板配合将所述蒸汽通道分隔成依次连接的两侧通道、迂回通道、中间通道和边缘通道；所述进水口连通于所述两侧通道的交汇处，所述蒸汽孔设置于所述边缘通道内。通过二个分流板组成的隔板，将蒸汽通道分流成弯曲排布的多个通道，这样水流便可以在蒸汽通道内迂回流动，延长水流与蒸汽通道的接触时间，提高水流与蒸汽通道的接触面积，大幅提高水流的加热效率，提高了蒸汽产量。
根据以上方案，所述铝上盖上设置有用于监控所述蒸汽腔内部温度的温控器。温控器可以自动控制熨斗的加热温度，避免熨斗过热或者干烧等安全问题。
根据以上方案，所述迂回通道内设有检测台，所述铝上盖上设有温控器，所述检测台与所述温控器对应设置并相互接触。通过检测台的传导作用，温控器可以更加准确地检测到蒸汽腔内的温度，使温度控制更精准。
根据以上方案，所述迂回通道内设有定位柱，所述铝上盖上设有定位孔，所述定位柱与定位孔对应设置，并且所述定位柱与所述检测台位于两个不同的迂回通道内。通过定位柱和定位孔的配合，使铝上盖和铝底板在组装时更容易定位，能保证二者装配的严密性，提高蒸汽腔的密封程度。
本实用新型的蒸汽熨斗铝底结构，将发热件倾斜设置在铝底板内，在不增加现有熨斗体积的前提下，提高发热件的发热功率，同时还可以使发热件与铝底板之间的接触面积增加，增加了发热件传导至铝底板上的热量，提高了发热件的热能利用率，进而提高蒸汽产生量，同时还能保证蒸汽温度不会降低，进一步提高熨斗的性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构剖示图；
图2是本实用新型的结构分解示意图；
图3是本实用新型的铝底板结构示意图；
图4是本实用新型的铝上盖结构示意图。
图中：1、铝底板；2、铝上盖；3、蒸汽腔；4、发热件；5、进水口；6、蒸汽孔；7、隔板；8、蒸汽通道；9、连接柱；10、连接孔；11、多面柱；12、两侧通道；13、迂回通道；14、中间通道；15、边缘通道；16、温控器；17、检测台；18、定位柱；19、定位孔。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种蒸汽熨斗的铝底结构，包括组装在一起的铝底板1和铝上盖2，所述铝底板1与铝上盖2之间的封闭空间构成蒸汽腔3；所述铝底板1内部具有发热件4，所述发热件4和铝底板1通过一体压铸成型；所述铝上盖2上设有进水口5，所述铝底板1上设有蒸汽孔6，所述进水口5和蒸汽孔6分别连接于所述蒸汽腔3的不同位置，在所述铝底板1的前后方向上，所述发热件4相对于所述铝底板1倾斜设置，并且所述发热件4与所述铝底板1的底面的前端间距大于其后端间距。本实用新型的蒸汽熨斗铝底结构，将发热件4倾斜设置在铝底板1内，在不增加现有熨斗体积的前提下，提高发热件4的发热功率，同时还可以使发热件4与铝底板1之间的接触面积增加，增加了发热件4传导至铝底板1上的热量，提高了发热件4的热能利用率，进而提高蒸汽产生量，同时还能保证蒸汽温度不会降低，进一步提高熨斗的性能。
进一步地，所述发热件4与所述铝底板1的底面的前端间距和其后端间距相差不小于1毫米。通过设定发热件4与铝底板1之间的倾斜程度，在有限的熨斗体积内尽量增加发热件4与铝底板1的接触面积，能进一步提高熨斗的加热效率。
同样地，所述蒸汽腔3的前端高度大于所述蒸汽腔3的后端高度，并且所述进水口5连通于所述蒸汽腔3的前端。通过这样的结构设计，当水流进入蒸汽腔3后能自动从前端向后端流动，同时在水流动的过程中与蒸汽腔3完全接触被加热，能提高水流加热效率，提高蒸汽产生量。
如图2和图3所示，所述蒸汽腔3内设有弯曲延伸的隔板7，所述隔板7将所述蒸汽腔3隔离成弯曲的蒸汽通道8，所述蒸汽通道8的入口位于所述蒸汽腔3的前端，所述蒸汽通道8的出口位于所述蒸汽腔3的周圈边缘处；所述进水口5连通于所述蒸汽通道8的入口处，所述蒸汽孔6设置于所述蒸汽腔3的周圈边缘处的蒸汽通道8内。水流在弯曲的蒸汽通道8内流动，使水流进一步提高与蒸汽腔3的接触面积和接触时间，进一步提高加热效率。此外，所述隔板7上设有多个间隔排列且带有内孔的连接柱9，所述铝上盖2上设有多个连接孔10，所述连接柱9与所述连接孔10一一对应，并且所述连接柱9的直径大于所述隔板7的厚度。连接柱9与连接孔10的功能是方便将铝上盖2与铝底板1通过铆钉或螺钉进行组装，同时也可以增大隔板7的表面积，提高水流与隔板7之间的接触面积，铝底板1上的热量也会传导至隔板7上，进而提高水流加热效率。
如图2所示，所述蒸汽通道8内设有多个凸起的多面柱11，并且任意两个相邻的多面柱11之间具有间距。多面柱11的作用是进一步增加蒸汽腔3内部的表面积，水流可以在众多的多面柱11之间的间距中流动，在流动过程中水流与多面柱11的各个表面相接触，提高了水流与蒸汽腔3内表面的接触面积，进而提高水流的加热效率。
如图3所示，所述隔板7包括第一分流板和第二分流板，所述第一分流板和第二分流板配合将所述蒸汽通道8分隔成依次连接的两侧通道12、迂回通道13、中间通道14和边缘通道15；所述进水口5连通于所述两侧通道12的交汇处，所述蒸汽孔6设置于所述边缘通道15内。通过二个分流板组成的隔板7，将蒸汽通道8分流成弯曲排布的多个通道，这样水流便可以在蒸汽通道8内迂回流动，延长水流与蒸汽通道8的接触时间，提高水流与蒸汽通道8的接触面积，大幅提高水流的加热效率，提高了蒸汽产量。
如图4所示，所述铝上盖2上设置有用于监控所述蒸汽腔3内部温度的温控器16。温控器16可以自动控制熨斗的加热温度，避免熨斗过热或者干烧等安全问题。更优选的方案是，如图3和图4所示，在所述迂回通道13内设有检测台17，所述铝上盖2上设有温控器16，所述检测台17与所述温控器16对应设置并相互接触。检测台17可以设计在迂回通道13的中间位置，使水流在迂回通道13内流动时，水流环绕检测台17流过，既可以增加与水流的热传导面积，又可以快速反映蒸汽腔的温度，通过检测台17的上述的传导作用，温控器16可以更加准确地检测到蒸汽腔3内的温度，使温度控制更精准。
如图3和图4所示，所述迂回通道13内设有定位柱18，所述铝上盖2上设有定位孔19，所述定位柱18与定位孔19对应设置，并且所述定位柱18与所述检测台17位于两个不同的迂回通道13内。通过定位柱18和定位孔19的配合，使铝上盖2和铝底板1在组装时更容易定位，能保证二者装配的严密性，提高蒸汽腔3的密封程度。
在使用本实用新型制造的蒸汽熨斗时，水流可以从铝上盖2的进水口5进入到蒸汽腔3内，水流进入蒸汽腔3内时到达两侧通道12的前端交汇处，即位于蒸汽腔3的中轴线前端位置，由于蒸汽腔3的同样倾斜设置，水流会自动沿着位于两个侧边的两侧通道12分流，形成两股水流分别进入两个迂回通道13内，在迂回通道13内回旋流动后，再汇聚成一股水流进入到中间通道14，最后从中间通道14再次向两侧分流成两股水流，分别沿着位于两个侧边的边缘通道15流动，并充满整个边缘通道15，进入到边缘通道15内的蒸汽孔6。水流在整个蒸汽通道8中流动的过程中，发热件4产生的热量会传导至铝底板1上，并且会快速传导至整个蒸汽腔3，使整个蒸汽通道8的底面和隔板7的温度上升，对与之接触的水流起到加热效果，这样水流在整个蒸汽通道8内一边流动一边被加热成蒸汽，由于蒸汽通道8蜿蜒设置，可以容纳更多的水量，这样被加热产生的蒸汽量得以增加，产生的蒸汽跟上述的水流途径一样，从两侧通道12的交汇处经过各通道流向蒸汽孔6，最后从蒸汽孔6喷出用于熨烫衣物。本实用新型采用倾斜设计的发热件4，再加上蜿蜒设计的蒸汽通道8，在单位时间内可以在蒸汽腔3内容纳更大的水流量，这些水流被加热成蒸汽后，使得蒸汽的产量更高。以目前蒸汽喷出流量为120g/min的蒸汽熨斗来说，在不改变其熨斗体积和发热件4功率的前提下，采用上述设计后可以将蒸汽流量提高至140g/min，大幅提高了蒸汽喷出量，提高了蒸汽熨斗的性能，克服了现有熨斗性能提升的瓶颈问题。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (10)
1.一种蒸汽熨斗的铝底结构，包括组装在一起的铝底板和铝上盖，所述铝底板与铝上盖之间的封闭空间构成蒸汽腔；
所述铝底板内部具有发热件，所述发热件和铝底板通过一体压铸成型；
所述铝上盖上设有进水口，所述铝底板上设有蒸汽孔，所述进水口和蒸汽孔分别连接于所述蒸汽腔的不同位置，其特征在于，
在所述铝底板的前后方向上，所述发热件相对于所述铝底板倾斜设置，并且所述发热件与所述铝底板的底面的前端间距大于其后端间距。
2.根据权利要求1所述的蒸汽熨斗的铝底结构，其特征在于，所述发热件与所述铝底板的底面的前端间距和其后端间距相差不小于1毫米。
3.根据权利要求1所述的蒸汽熨斗的铝底结构，其特征在于，所述蒸汽腔的前端高度大于所述蒸汽腔的后端高度，并且所述进水口连通于所述蒸汽腔的前端。
4.根据权利要求3所述的蒸汽熨斗的铝底结构，其特征在于，所述蒸汽腔内设有弯曲延伸的隔板，所述隔板将所述蒸汽腔隔离成弯曲的蒸汽通道，所述蒸汽通道的入口位于所述蒸汽腔的前端，所述蒸汽通道的出口位于所述蒸汽腔的周圈边缘处；所述进水口连通于所述蒸汽通道的入口处，所述蒸汽孔设置于所述蒸汽腔的周圈边缘处的蒸汽通道内。
5.根据权利要求4所述的蒸汽熨斗的铝底结构，其特征在于，所述隔板上设有多个间隔排列且带有内孔的连接柱，所述铝上盖上设有多个连接孔，所述连接柱与所述连接孔一一对应，并且所述连接柱的直径大于所述隔板的厚度。
6.根据权利要求4所述的蒸汽熨斗的铝底结构，其特征在于，所述蒸汽通道内设有多个凸起的多面柱，并且任意两个相邻的多面柱之间具有间距。
7.根据权利要求4所述的蒸汽熨斗的铝底结构，其特征在于，所述隔板包括第一分流板和第二分流板，所述第一分流板和第二分流板配合将所述蒸汽通道分隔成依次连接的两侧通道、迂回通道、中间通道和边缘通道；所述进水口连通于所述两侧通道的交汇处，所述蒸汽孔设置于所述边缘通道内。
8.根据权利要求4所述的蒸汽熨斗的铝底结构，其特征在于，所述铝上盖上设置有用于监控所述蒸汽腔内部温度的温控器。
9.根据权利要求7所述的蒸汽熨斗的铝底结构，其特征在于，所述迂回通道内设有检测台，所述铝上盖上设有温控器，所述检测台与所述温控器对应设置并相互接触。
10.根据权利要求9所述的蒸汽熨斗的铝底结构，其特征在于，所述迂回通道内设有定位柱，所述铝上盖上设有定位孔，所述定位柱与定位孔对应设置，并且所述定位柱与所述检测台位于两个不同的迂回通道内。
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