CN211005519U - 一种泵体加工用热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泵体加工设备技术领域，且公开了一种泵体加工用热处理炉，包括炉体，所述炉体的正面固定安装有门框，所述门框的数量为两个，两个所述门框之间活动套接有密封板，所述密封板的左端面古固定安装有把手，所述炉体的顶部固定套接有喷射管，所述喷射管的顶端穿过炉体并延伸至炉体的外部且固定连通有配水箱，所述配水箱的左侧面固定连通有进水管，所述炉体左侧面的底部开设有出水口。该泵体加工用热处理炉，通过在炉体的顶部连通多根喷射管，需要泵体进行冷却时，将高压水引致配水箱中，并将冷水喷射到泵体上进行降温，由于喷射水持续为冷水，冷却效果好，提高了泵体的冷却速度，提高了泵体的生产效率。

Description

一种泵体加工用热处理炉

技术领域

本实用新型涉及泵体加工设备技术领域，具体为一种泵体加工用热处理炉。

背景技术

泵体在生产加工过程中，铸造成型的壳体需要放置在热处理炉中进行加热、保温盒冷却，以改变泵体金相组织结构，达到目标要求，就需要使用热处理炉进行加工。

现有的泵体加工用热处理炉，在使用过程中首先利用炉体内部电加热管加热泵体，之后保温和冷却，现有的是泵体放置在炉体内自然降温，降温速度慢，生产效率低。

此外，现有的泵体加工用加热炉，在使用降温时，通过自然降温的方式使得热能白白流失，热量利用率低，能源使用浪费，经济效益低下，不符合节能环保的工艺原则。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泵体加工用热处理炉，具备快速冷却高温泵体以及人热能回收利用的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种泵体加工用热处理炉，包括炉体，所述炉体的正面固定安装有门框，所述门框的数量为两个，两个所述门框之间活动套接有密封板，所述密封板的左端面古固定安装有把手，所述炉体的顶部固定套接有喷射管，所述喷射管的顶端穿过炉体并延伸至炉体的外部且固定连通有配水箱，所述配水箱的左侧面固定连通有进水管，所述炉体左侧面的底部开设有出水口，所述出水口的左端固定连通有出水管，所述出水管的中部固定连接有一号控制阀。

优选的，所述炉体背面的顶部固定连通有出汽管，所述出汽管的中部固定连接有二号控制阀。

优选的，所述喷射管的数量为十个，十个喷射管每三个为一组共分为左右两组，两组所述喷射管向内倾斜且对称分布在炉体的顶部。

优选的，所述热处理炉还包括连扳，所述连扳的数量为四个，四个所述连扳每两个为一组共分为左右两组，一组所述连扳之间活动套接有移动轮。

优选的，所述移动轮的数量为两个，两个所述移动轮非对称分布在密封板的下部。

优选的，所述喷射管的下端固定连接有喷射头，所述喷射头的底面开设有喷射口。

优选的，所述出水管的形状为矩形，所述出水管的底面与炉体内腔的底面位于同一水平面上。

优选的，所述炉体内腔的两侧面固定安装有电加热管，所述电加热管位于出水口的上部。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该泵体加工用热处理炉，通过在炉体的顶部连通多根喷射管，需要泵体进行冷却时，将高压水引致配水箱中，并将冷水喷射到泵体上进行降温，由于喷射水持续为冷水，冷却效果好，提高了泵体的冷却速度，提高了泵体的生产效率。

2、该泵体加工用热处理炉，通过利用冷却水喷射到高温泵体上进行降温，利用热量将冷切水蒸发成热蒸汽，由于冷却水是喷射接触，蒸汽的产生是持续的，并在炉体增设出汽管，将高温蒸汽引出到储汽箱并加以利用，当泵体温度降低未蒸发的水再由出水管流出，高温热水和热蒸汽分别存储利用，大大提高了生产热能的利用率，具备节能环保的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型结构的剖视图；

图4为本实用新型结构图3中B处的结构放大示意图；

图5为本实用新型结构炉体的背面示意图。

图中：1、炉体；2、门框；3、密封板；4、连扳；5、把手；6、喷射管； 7、配水箱；8、进水管；9、出水管；10、一号控制阀；11、移动轮；12、喷射头；13、电加热管；14、出水口；15、出汽管；16、喷射口；17、二号控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种泵体加工用热处理炉，包括炉体1，炉体1的正面固定安装有门框2，门框2的数量为两个，两个门框2之间活动套接有密封板3，密封板3与门框2套接严密，其中密封板3用于封闭炉体1进口，保证加热过程热量不外泄，密封板3的左端面古固定安装有把手5，炉体1的顶部固定套接有喷射管6，喷射管6的顶端穿过炉体1并延伸至炉体1的外部且固定连通有配水箱7，配水箱7统一将高压水分配给多个喷射管6，避免单独连接管路而增加制造难度，配水箱7的左侧面固定连通有进水管8，进水管8接引高压水，炉体1左侧面的底部开设有出水口14，出水口14的左端固定连通有出水管9，具体的炉体1的内腔两侧面均连通有出水管9，增加出水效率，出水管9的中部固定连接有一号控制阀10，一号控制阀10用于控制出水管9的启闭。

进一步地，炉体1背面的顶部固定连通有出汽管15，出汽管15的中部固定连接有二号控制阀17。

进一步地，喷射管6的数量为十个，十个喷射管6每三个为一组共分为左右两组，两组喷射管6向内倾斜且对称分布在炉体1的顶部，倾斜分布方便用于对准炉体1底部的中部，即对准泵体位置。

进一步地，热处理炉还包括连扳4，连扳4的数量为四个，四个连扳4 每两个为一组共分为左右两组，一组连扳4之间活动套接有移动轮11。

进一步地，移动轮11的数量为两个，两个移动轮11非对称分布在密封板 3的下部，一个移动轮11位于两个门框2的之间用于限制密封板3滑出，另一个移动轮11位于左端门框2的外侧，两个移动轮11配合使用可以做到密封板3滑动便捷。

进一步地，喷射管6的下端固定连接有喷射头12，喷射头12的底面开设有喷射口16。

进一步地，出水管9的形状为矩形，出水管9的底面与炉体1内腔的底面位于同一水平面上，避免炉体1底面积水，提高底部热水流出效率。

进一步地，炉体1内腔的两侧面固定安装有电加热管13，电加热管13位于出水口14的上部。

工作原理：将泵体放置在炉体1内部，推动密封板3将炉体封住，并关闭一号控制阀10和二号控制阀17，启动电加热管13对泵体加热，当泵体加热完毕需要冷却时，关闭电加热管13，向进水管引入高压水，冷却水进入配水箱7中，冷却水由喷射管6自喷射头12喷向泵体，冷却水蒸发汽化，打开二号控制阀17，热蒸汽从出汽管15流出至外部，当泵体温度降低，冷却水未蒸发形成热水，打开一号控制阀，热水由出水口14流向出水管9并流通至外部储存。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语″包括″、″包含″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种泵体加工用热处理炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的正面固定安装有门框(2)，所述门框(2)的数量为两个，两个所述门框(2)之间活动套接有密封板(3)，所述密封板(3)的左端面固定安装有把手(5)，所述炉体(1)的顶部固定套接有喷射管(6)，所述喷射管(6)的顶端穿过炉体(1)并延伸至炉体(1)的外部且固定连通有配水箱(7)，所述配水箱(7)的左侧面固定连通有进水管(8)，所述炉体(1)左侧面的底部开设有出水口(14)，所述出水口(14)的左端固定连通有出水管(9)，所述出水管(9)的中部固定连接有一号控制阀(10)。

2.根据权利要求1所述的一种泵体加工用热处理炉，其特征在于：所述炉体(1)背面的顶部固定连通有出汽管(15)，所述出汽管(15)的中部固定连接有二号控制阀(17)。

3.根据权利要求1所述的一种泵体加工用热处理炉，其特征在于：所述喷射管(6)的数量为十个，十个喷射管(6)每三个为一组共分为左右两组，两组所述喷射管(6)向内倾斜且对称分布在炉体(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种泵体加工用热处理炉，其特征在于：所述热处理炉还包括连扳(4)，所述连扳(4)的数量为四个，四个所述连扳(4)每两个为一组共分为左右两组，一组所述连扳(4)之间活动套接有移动轮(11)。

5.根据权利要求4所述的一种泵体加工用热处理炉，其特征在于：所述移动轮(11)的数量为两个，两个所述移动轮(11)非对称分布在密封板(3)的下部。

6.根据权利要求1所述的一种泵体加工用热处理炉，其特征在于：所述喷射管(6)的下端固定连接有喷射头(12)，所述喷射头(12)的底面开设有喷射口(16)。

7.根据权利要求1所述的一种泵体加工用热处理炉，其特征在于：所述出水管(9)的形状为矩形，所述出水管(9)的底面与炉体(1)内腔的底面位于同一水平面上。

8.根据权利要求1所述的一种泵体加工用热处理炉，其特征在于：所述炉体(1)内腔的两侧面固定安装有电加热管(13)，所述电加热管(13)位于出水口(14)的上部。

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