CN211005204U - 料框及具有其的固相聚合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了料框及具有其的固相聚合装置，料框，包括：料框主体，料框主体具有容纳腔室；挡板，挡板的至少部分安装在容纳腔室内，挡板沿容纳腔室的延伸方向设置，以将容纳腔室分隔成多个并列设置的容纳空间，以将多个待加工物料一一对应地放置在相应的容纳空间内以进行加工，以解决现有技术中的待加工物料的生产效率低的问题。

Description

料框及具有其的固相聚合装置

技术领域

本实用新型涉及机械设计领域，具体而言，涉及一种料框及具有其的固相聚合装置。

背景技术

熔融缩聚制备的各种聚酯原料，特性粘度一般控制在0.70以下，这样的粘度达不到瓶用聚酯或者纺制工业丝的要求，要想将特性粘度提高到0.8-1，必须对熔融缩聚制备的切片进行固相缩聚以提高相对分子质量。固相缩聚的温度在熔点以下20-30℃左右，在这个温度下，端基获得足够的活性可在无定型区活动，互相接触发生缩聚反应，产生的小分子排出体系外，从而增大产品的特性粘度。

现有的聚酯固相聚合装置中，一次固相聚合过程只能加热一种物料，大大降低了固相聚合装置的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种料框及具有其的固相聚合装置，以解决现有技术中的待加工物料的生产效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种料框，包括：料框主体，料框主体具有容纳腔室；挡板，挡板的至少部分安装在容纳腔室内，挡板沿容纳腔室的延伸方向设置，以将容纳腔室分隔成多个并列设置的容纳空间，以将多个待加工物料一一对应地放置在相应的容纳空间内以进行加工。

进一步地，料框还包括：安装槽，安装槽设置在料框主体上，安装槽由容纳腔室的腔室开口朝向容纳腔室的底部延伸，挡板的至少部分由腔室开口插入安装槽内，以安装在容纳腔室内。

进一步地，安装槽为两个，两个安装槽相对设置，以使挡板相对的两个侧面分别与两个安装槽的槽面对应，以通过两个安装槽对挡板进行限位。

进一步地，两个相对设置的安装槽为一组，安装槽为多组，挡板为多个，多个挡板与多组安装槽一一对应地设置。

进一步地，安装槽开设在料框主体的侧壁上，安装槽的槽面朝向远离容纳腔室的方向凹陷。

进一步地，挡板上设置有通过孔，相邻两个容纳空间通过相应的挡板上的通过孔连通，通过孔的孔径为第一预定尺寸，以在阻隔各个容纳空间内的待加工物料相互流通的基础上，并使加工介质经通过孔在各个容纳空间内流动以加工多个待加工物料。

进一步地，第一预定尺寸为0.5mm至3mm。

进一步地，通过孔为多个，多个通过孔间隔均匀地设置在挡板的板体上。

进一步地，料框还包括：盖板，盖板相对于容纳腔室的腔室开口可开合地设置，以通过闭合盖板将待加工物料限位在容纳腔室内。

进一步地，盖板上设置有多个第一通气孔，第一通气孔的孔径为第二预定尺寸，以阻隔待加工物料由第一通气孔溢出，并使加工介质经多个第一通气孔流出。

进一步地，容纳腔室的侧壁上设置有多个第二通气孔，各个容纳空间的至少部分与多个第二通气孔相对，多个第二通气孔的孔径为第三预定尺寸，以在阻隔待加工物料由第二通气孔溢出的基础上，并使加工介质由多个第二通气孔进入容纳腔室内。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种固相聚合装置，包括料框和加热组件，料框为上述的料框。

进一步地，固相聚合装置还包括：反应器，料框主体设置在反应器的腔室内，加热组件与腔室连通，以使腔室内的热源通过多个第二通气孔流入至多个容纳空间内。

进一步地，热源为热气气流，固相聚合装置还包括：排气管，排气管的进气端口与腔室连通，排气管的出气端口与气流收集装置连通，以使腔室内的热气气流通过排气管排出。

进一步地，加热组件包括：流通管，流通管的出口端与容纳腔室连通，以使热源经流通管流入至容纳腔室内。

进一步地，加热组件还包括：加热罐，加热罐用于容纳加热介质，流通管的至少部分浸入加热介质内，以通过加热介质对热源进行加热。

应用本实用新型的技术方案，料框包括料框主体和挡板，料框主体具有容纳腔室，挡板的至少部分安装在容纳腔室内，挡板沿容纳腔室的延伸方向设置，以将容纳腔室分隔成多个并列设置的容纳空间，以将多个待加工物料一一对应地放置在相应的容纳空间内以进行加工，利用挡板将容纳腔室分隔成多个容纳空间，以使料框主体能够防止多种待加工物料，使多种待加工物料同时加工，以提高生产加工效率，解决了现有技术中的待加工物料生产效率低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的物料框的实施例的结构示意图；以及

图2示出了根据本实用新型的固相聚合装置的实施例的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的挡板的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、加热组件；20、料框主体；21、容纳腔室；210、安装槽；22、挡板；220、通过孔；23、盖板；230、第一通气孔；30、反应器；31、腔室；201、第二通气孔；40、排气管；11、流通管；12、加热罐；13、膨胀罐；14、加热棒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本实用新型提供了一种料框，请参考图1至图3，包括：料框主体20，料框主体20具有容纳腔室21；挡板22，挡板22的至少部分安装在容纳腔室21内，挡板22沿容纳腔室21的延伸方向设置，以将容纳腔室21分隔成多个并列设置的容纳空间，以将多个待加工物料一一对应地放置在相应的容纳空间内以进行加工。

根据本实用新型提供的料框，包括料框主体20和挡板22，料框主体20具有容纳腔室21，挡板22的至少部分安装在容纳腔室21内，挡板22沿容纳腔室21的延伸方向设置，以将容纳腔室21分隔成多个并列设置的容纳空间，以将多个待加工物料一一对应地放置在相应的容纳空间内以进行加工，利用挡板22将容纳腔室21分隔成多个容纳空间，以使料框主体20能够防止多种待加工物料，使多种待加工物料同时加工，以提高生产加工效率，解决了现有技术中的待加工物料生产效率低的问题。

为了便于挡板22的安装，如图3所示，料框还包括：安装槽210，安装槽210设置在料框主体20上，安装槽210由容纳腔室21的腔室开口朝向容纳腔室21的底部延伸，挡板22的至少部分由腔室开口插入安装槽210内，以安装在容纳腔室21内，通过设置安装槽210，使挡板22插装在容纳腔室21内，便于挡板22的更换与维修，无需其他的连接件连接挡板与料框主体20，结构简单。

在具体实施时，安装槽210为两个，两个安装槽210相对设置，以使挡板22相对的两个侧面分别与两个安装槽210的槽面对应，以通过两个安装槽210对挡板22进行限位，使挡板22稳固地安装在容纳腔室21内，防止挡板22发生位移，影响各待加工物料的加工生产。

优选地，两个相对设置的安装槽210为一组，安装槽210为多组，挡板22为多个，多个挡板22与多组安装槽210一一对应地设置，这样设置的好处为可以根据实际需求，增加挡板22或减少挡板22的安装，以将容纳腔室21分隔成预定个数的容纳空间，满足了不同生产环境下对待加工物料的生产量的需求。

为了使安装槽210的设置更加便捷，安装槽210开设在料框主体20的侧壁上，安装槽210的槽面朝向远离容纳腔室21的方向凹陷，这样设置无需在料框主体20的侧壁上连接槽结构，直接将安装槽210开设在料框主体20的侧壁上，降低了成本。

在进行物料加工时，需要向容纳腔室21内通入加工介质以加工待加工物料，因此，如图1和图3所示，挡板22上设置有通过孔220，相邻两个容纳空间通过相应的挡板22上的通过孔220连通，通过孔220的孔径为第一预定尺寸，以在阻隔各个容纳空间内的待加工物料相互流通的基础上，并使加工介质经通过孔220在各个容纳空间内流动以加工多个待加工物料。

在本实用新型提供的一个实施例中，待加工物料为聚酯切片，加工介质为热气气流，将通过孔220的孔径设定位第一预定尺寸，以保证热气气流能够在各个容纳空间内流通以加热聚酯切片，同时保证各个容纳空间内的聚酯切片之间不会通过通过孔220流通，以使各个容纳空间内的聚酯切片进行固相聚合反应，此时，第一预定尺寸为聚酯切片尺寸的1/2。

具体地，第一预定尺寸为0.5mm至3mm。

优选地，为了提高各个待加工物料的加工效率，使加工介质在各个容纳空间内顺畅地流通，将通过孔220为多个，多个通过孔220间隔均匀地设置在挡板22的板体上。

具体地，在本实用新型提供的实施例中，料框还包括：盖板23，盖板23相对于容纳腔室21的腔室开口可开合地设置，以通过闭合盖板23将待加工物料限位在容纳腔室21内。

为了便于加工介质的流通，盖板23上设置有多个第一通气孔230，第一通气孔230的孔径为第二预定尺寸，以阻隔待加工物料由第一通气孔230溢出，并使加工介质经多个第一通气孔230流出。

在本实用新型提供的实施例中，容纳腔室21的侧壁上设置有多个第二通气孔201，各个容纳空间的至少部分与多个第二通气孔201相对，多个第二通气孔201的孔径为第三预定尺寸，以在阻隔待加工物料由第二通气孔201溢出的基础上，并使加工介质由多个第二通气孔201进入容纳腔室21内。

本实用新型还提供了一种固相聚合装置，如图2所示，包括料框和加热组件10，料框为上述实施例的料框。

在具体实施的过程中，固相聚合装置还包括：反应器30，料框主体20设置在反应器30的腔室31内，加热组件10与腔室31连通，以使腔室31内的热源通过多个第二通气孔201流入至多个容纳空间内。

热源为热气气流，固相聚合装置还包括：排气管40，排气管40的进气端口与腔室31连通，排气管40的出气端口与气流收集装置连通，以使腔室31内的热气气流通过排气管40排出。

加热组件10包括：流通管11，流通管11的出口端与容纳腔室21连通，以使热源经流通管11流入至容纳腔室21内。

加热组件10还包括：加热罐12，加热罐12用于容纳加热介质，流通管11的至少部分浸入加热介质内，以通过加热介质对热源进行加热。

具体地，热气气流为氮气，氮气在流通管11内流动，加热罐12内的加热介质为热油，加热罐12内安装有加热棒，加热棒14与加热控制系统连接，以用于加热热油，以将热油的热量传导至流通管11上，以加热氮气，加热罐12上连通有膨胀罐13，以使热油加热产生的油气混合区流入至膨胀罐13中，保证加热罐12内的气压稳定，增加安全性。

在本实用新型提供的实施例中，如图2所示，流通管11的入口端、流通管11的出口端和反应器30上均安装有压力表PI，以检测流通管11内和反应器30内的气压，加热罐12、流通管11和反应器30上均安装有温度显示表TI，以检测加热罐12、流通管11和反应器30内的温度。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本实用新型提供的料框，包括料框主体20和挡板22，料框主体20具有容纳腔室21，挡板22的至少部分安装在容纳腔室21内，挡板22沿容纳腔室21的延伸方向设置，以将容纳腔室21分隔成多个并列设置的容纳空间，以将多个待加工物料一一对应地放置在相应的容纳空间内以进行加工，利用挡板22将容纳腔室21分隔成多个容纳空间，以使料框主体20能够防止多种待加工物料，使多种待加工物料同时加工，以提高生产加工效率，解决了现有技术中的待加工物料生产效率低的问题。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种料框，其特征在于，包括：

料框主体(20)，所述料框主体(20)具有容纳腔室(21)；

挡板(22)，所述挡板(22)的至少部分安装在所述容纳腔室(21)内，所述挡板(22)沿所述容纳腔室(21)的延伸方向设置，以将容纳腔室(21)分隔成多个并列设置的容纳空间，以将多个待加工物料一一对应地放置在相应的所述容纳空间内以进行加工。

2.根据权利要求1所述的料框，其特征在于，所述料框还包括：

安装槽(210)，所述安装槽(210)设置在料框主体(20)上，所述安装槽(210)由所述容纳腔室(21)的腔室开口朝向所述容纳腔室(21)的底部延伸，所述挡板(22)的至少部分由所述腔室开口插入所述安装槽(210)内，以安装在所述容纳腔室(21)内。

3.根据权利要求2所述的料框，其特征在于，所述安装槽(210)为两个，两个所述安装槽(210)相对设置，以使挡板(22)相对的两个侧面分别与两个所述安装槽(210)的槽面对应，以通过两个所述安装槽(210)对所述挡板(22)进行限位。

4.根据权利要求3所述的料框，其特征在于，两个相对设置的所述安装槽(210)为一组，所述安装槽(210)为多组，所述挡板(22)为多个，多个所述挡板(22)与多组所述安装槽(210)一一对应地设置。

5.根据权利要求2所述的料框，其特征在于，所述安装槽(210)开设在所述料框主体(20)的侧壁上，所述安装槽(210)的槽面朝向远离所述容纳腔室(21)的方向凹陷。

6.根据权利要求1所述的料框，其特征在于，所述挡板(22)上设置有通过孔(220)，相邻两个所述容纳空间通过相应的所述挡板(22)上的所述通过孔(220)连通，所述通过孔(220)的孔径为第一预定尺寸，以在阻隔各个所述容纳空间内的待加工物料相互流通的基础上，并使加工介质经所述通过孔(220)在各个所述容纳空间内流动以加工多个待加工物料。

7.根据权利要求6所述的料框，其特征在于，所述第一预定尺寸为0.5mm至3mm。

8.根据权利要求6所述的料框，其特征在于，所述通过孔(220)为多个，多个通过孔(220)间隔均匀地设置在所述挡板(22)的板体上。

9.根据权利要求1所述的料框，其特征在于，所述料框还包括：

盖板(23)，所述盖板(23)相对于所述容纳腔室(21)的腔室开口可开合地设置，以通过闭合所述盖板(23)将所述待加工物料限位在所述容纳腔室(21)内。

10.根据权利要求9所述的料框，其特征在于，所述盖板(23)上设置有多个第一通气孔(230)，所述第一通气孔(230)的孔径为第二预定尺寸，以阻隔待加工物料由第一通气孔(230)溢出，并使加工介质经所述多个第一通气孔(230)流出。

11.根据权利要求1所述的料框，其特征在于，所述容纳腔室(21)的侧壁上设置有多个第二通气孔(201)，各个所述容纳空间的至少部分与所述多个第二通气孔(201)相对，多个所述第二通气孔(201)的孔径为第三预定尺寸，以在阻隔所述待加工物料由所述第二通气孔(201)溢出的基础上，并使加工介质由所述多个第二通气孔(201)进入所述容纳腔室(21)内。

12.一种固相聚合装置，包括料框和加热组件(10)，其特征在于，所述料框为权利要求1至11中任一项所述的料框。

13.根据权利要求12所述的固相聚合装置，其特征在于，所述料框为权利要求11所述的料框，所述固相聚合装置还包括：

反应器(30)，所述料框主体(20)设置在所述反应器(30)的腔室(31)内，所述加热组件(10)与所述腔室(31)连通，以使所述腔室(31)内的热源通过所述多个第二通气孔(201)流入至多个所述容纳空间内。

14.根据权利要求13所述的固相聚合装置，其特征在于，所述热源为热气气流，所述固相聚合装置还包括：

排气管(40)，所述排气管(40)的进气端口与所述腔室(31)连通，所述排气管(40)的出气端口与气流收集装置连通，以使腔室(31)内的热气气流通过所述排气管(40)排出。

15.根据权利要求14所述的固相聚合装置，其特征在于，所述加热组件(10)包括：

流通管(11)，所述流通管(11)的出口端与所述容纳腔室(21)连通，以使所述热源经所述流通管(11)流入至所述容纳腔室(21)内。

16.根据权利要求15所述的固相聚合装置，其特征在于，所述加热组件(10)还包括：

加热罐(12)，所述加热罐(12)用于容纳加热介质，所述流通管(11)的至少部分浸入所述加热介质内，以通过所述加热介质对热源进行加热。

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