CN211005169U - 加菌翻料机构及有机肥翻料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加菌翻料机构及有机肥翻料机，加菌翻料机构包括加菌装置、及设置在其下方的翻料装置。加菌装置包括：料斗，其顶部设菌剂入口，底部设菌剂出口I；螺旋输送装置，其管体与料斗的菌剂出口I连接并贯通，其一端为菌剂出口II，管道用于从菌剂出口I处接收菌剂、并将其从菌剂出口II输出。翻料装置包括两个喂料轮，通过其自身的旋转可以向两个喂料轮的中间收集物料，物料为有机肥及加菌装置输出的菌剂；主翻料轮，用于接收从两个喂料轮输送来的物料，并通过其自转来对收集到的物料进行粉碎和翻抛，再从其左侧或右侧出料。解决了现有翻抛设备结构复杂、机动性差、成本高的问题。

Description

加菌翻料机构及有机肥翻料机

【技术领域】

本实用新型属于有机肥翻抛技术领域，具体涉及一种加菌翻料机构及有机肥翻料机。

【背景技术】

目前常见的有机肥翻抛设备的缺陷是占地面积大、产量低；这些翻抛设备的投资费用大，少则几十万，多则上千万，机动性差、功耗大、维护保养费用高昂。常规的翻抛机工作过程中，需要人工将加菌剂抛洒在物料表面，待翻料机翻料时才能拌和均匀，其缺点在于效率低、成本高、发酵速度慢。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种加菌翻料机构及有机肥翻料机，以解决现有翻抛设备结构复杂、机动性差、成本高的问题。

本实用新型采用以下技术方案：加菌翻料机构，包括加菌装置、及设置在其下方的翻料装置，具体为：

一加菌装置，包括：

一料斗，为竖直设置的罐体，其顶部设菌剂入口，底部设菌剂出口I；

一螺旋输送装置，为水平设置、且内设螺旋叶片的管道，其管体与料斗的菌剂出口I连接并贯通，其一端为菌剂出口II，管道用于从菌剂出口I处接收菌剂、并将其从菌剂出口II输出；

一翻料装置，包括：

两个喂料轮，为同向且左右间隔设置左喂料轮和右喂料轮，均可正转或反转，其旋转方向的选择原则是，通过其自身的旋转可以向两个喂料轮的中间收集物料，物料为有机肥及加菌装置输出的菌剂；

一主翻料轮，可正转或反转，位于两个喂料轮之间、且间隔设置于两个喂料轮的后方，用于接收从两个喂料轮输送来的物料，并通过其自转来对收集到的物料进行粉碎和翻抛，再从其左侧或右侧出料。

进一步的，翻料装置还包括一中间转动挡板，中间转动挡板包括L形金属板，L形金属板的转折交线处、且沿转折交线的延伸方向设置有转轴，转轴安装于两个喂料轮之间，且使转轴的延伸方向与两个喂料轮的中心连线垂直；中间转动挡板用于，通过其上转轴的转动带动L形金属板的转动，以使得L形金属板所夹的空间朝向左喂料轮或右喂料轮，从而阻挡左侧喂料路径或右侧喂料路径。

进一步的，翻料装置还包括两个出料调节板，分别设于主翻料轮上方的左右两侧，通过控制其上下摆动的角度，以控制左右两侧物料出料的高度。

进一步的，翻料装置还包括设置在主翻料轮两侧的出口的闸板，每个闸板上连接有控制其升降的提升油缸。

进一步的，翻料装置还包括集料斗，其包括：

一顶罩，水平设置于左侧喂料轮、右侧喂料轮和主翻料轮的上方；

一底板，水平设置于左侧喂料轮、右侧喂料轮和主翻料轮的下方；

三个支撑板，均竖直设置于顶罩和底板之间，分别用于安装左侧喂料轮、右侧喂料轮和主翻料轮。

本实用新型采用的另一技术方案是，有机肥翻料机，包括加菌翻料机构，加菌翻料机构通过提升机架安装在行走机构上，行走机构为轮式四驱底盘、电动橡胶履带底盘、全液压驱动橡胶履带底盘或电动四驱底盘。

进一步的，提升机架包括两组提拉杆、中间连杆和油缸，具体为：

两组提拉杆，为左右并列设置，每组提拉杆均包括上下并列设置的两根连杆，每根连杆的一端铰接于装载机车架上，另一端铰接于翻料装置的背面；

一中间连杆，固定连接于两组提拉杆之间；

一油缸，一端铰接于装载机车架上，另一端铰接于中间连杆上。

本实用新型的有益效果是：通过设置左右两侧的喂料轮可以实现双面喂料、双面出料，左右均可作业，不空跑节省燃油降低成本；通过调节出料调节板，可以实现翻刨高度和抛射距离可调；自带加菌剂装置，大大加快有机肥发酵速度。

【附图说明】

图1为本实用新型加菌翻料机构的立体示意图；

图2为本实用新型翻料装置的主视图；

图3为本实用新型翻料装置的侧视图；

图4为本实用新型翻料装置的俯视图；

图5为本实用新型翻料装置的立体示意图；

图6为本实用新型有机肥翻料机的立体示意图；

图7为本实用新型有机肥翻料机的俯视图。

其中，1.主翻料轮，2.左侧喂料轮，3.右侧喂料轮，4.中间转动挡板，5.提升油缸，6.闸板，7.出料调节板，8.集料斗，9.支撑轮，10.转轴，11.刀座，12.培土刀，13.翻抛叶片，14.端头叶片，15.顶罩，16.支撑板，17.底板，18.连杆，19.中间连杆，20.油缸，21.料斗，22.管道，23.出料口。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种加菌翻料机构，如图1所示，包括翻料装置和安装在其上方的加菌装置，目的是在翻料装置翻料和抛料的过程中，可以将物料和菌剂均匀搅拌。其中翻料装置，包括同向且左右间隔设置左喂料轮2和右喂料轮3，均可正转或反转，其旋转方向的选择原则是，通过其自身的旋转可以向两个喂料轮的中间收集物料；还包括一主翻料轮1，可正转或反转，位于两个喂料轮之间、且间隔设置于两个喂料轮的后方，用于接收从两个喂料轮输送来的物料，并通过其自转来对收集到的所述物料进行粉碎和翻抛，再从其左侧或右侧出料。

而加菌装置包括：竖直设置的料斗21为一罐体，其顶部设菌剂入口，底部设菌剂出口I；水平设置的螺旋输送装置，包括内设螺旋叶片的管道22，其一端连接驱动叶片旋转的电机，其另一端为朝向所述翻料装置前方的菌剂出口II23，其管体与所述料斗的菌剂出口I连接并贯通，用于接收菌剂并在螺旋叶片的推动作用下将菌剂从菌剂出口I输送到菌剂出口II23，进而汇入所述翻料装置前方的物料中。

如图2-5所示，翻料装置包括左右并列设置的两个喂料轮2。喂料轮2为一圆盘结构，其表面上自中心向边缘均匀设置有多个刀座11，每个刀座11的自由端连接有培土刀12。喂料轮2可以正转或反转，其旋转方向的选择原则是，通过其自身的旋转可以向两个喂料轮2的中间收集物料。

在两个喂料轮2之间、且靠后的位置处设置有主翻料轮1。主翻料轮1，为一圆盘结构，其表面上自中心向边缘均匀设置有多个翻抛叶片13，每个翻抛叶片13的自由端连接有端头叶片14。主翻料轮1接收从喂料轮2传送来的物料，并对其进行翻抛和粉碎。主翻料轮1可以正转或反转，通过调整其自转方向可以控制经主翻料轮1处理的物料从左侧或右侧出料。

喂料轮的喂料刀可以自行选择，比如选用旋耕机专用培土刀12，刀体成螺旋状经过专业设计，碎料和翻刨时物料具有方向性，左右喂料刀旋向均朝向机器内部，不会杂乱无章地散落。由于长期作业，物料对翻料轮1的翻抛叶片和端头叶片有磨损性，翻料轮1的翻抛叶片和端头叶片均采用螺栓联结，端头叶片选用高猛耐磨碳素钢65Mn锻造而成，强度高、耐磨性好，经久耐用、更换方便，降低了维护成本。

在两个喂料轮2之间设置中间转动挡板4。中间转动挡板4为一折弯的L形钢板，折弯角度为70°～90°。将中间转动挡板4竖直设置，即使得折弯处的交界线要竖直设置，在该交界线处沿其延伸方向设置有转轴，中间转动挡板4可关于该转轴转动。可以转动至开口朝向左侧，或转动至开口朝向右侧。当转向左侧时，即断开左侧喂料轮2和主翻料轮1的路径连通，仅能从右侧喂料轮2进料。反之，当转向右侧时，即断开右侧喂料轮2和主翻料轮1的路径连通，仅能从左侧喂料轮2进料。

在主翻料轮1的左右两侧出料口处各自设置有一个闸板机构，闸板机构包括竖直设置的可升降闸板6，位于通过控制左侧或右侧闸板6的升或降，以实现左侧或右侧的物料的出料与否。

翻料装置还包括两个出料调节板7，分别设于主翻料轮1上方的左右两侧，通过控制其上下摆动的角度，以实现对左右两侧物料出料高度的导向作用。

翻料装置还包括集料斗8，集料斗8包括水平设置的顶罩15，和竖直设置在顶罩15下方的三个支撑板16，三个个支撑板16上分别设置有两个喂料轮2和主翻料轮1，且两个喂料轮2和主翻料轮1的位置关系是：两个喂料轮2并列设置，主翻料轮1位于两个喂料轮2的中间靠后位置处。在集料斗8底部、两个喂料轮2所在的支撑板16上，各设置有一支撑轮9，支撑轮9对集料斗8起到支撑和限高的功能。

如图6-7所示，本实用新型还提供了一种有机肥翻料机，采用上述的加菌翻料机构，并将加菌翻料机构通过提升机架安装在行走机构上。对于行走机构可以根据需要进行选择，比如为轮式四驱底盘、电动橡胶履带底盘、全液压驱动橡胶履带底盘或电动四驱底盘。

其中，提升机架包括两组提拉杆、中间连杆和油缸。左右并列设置的两组提拉杆，每组提拉杆均包括上下并列设置的两根连杆18，每根连杆18的一端铰接于所述装载机车架上，另一端铰接于所述翻料装置的背面；固定连接于所述两组提拉杆之间有一中间连杆19；还有一油缸20，其一端铰接于所述装载机车架上，其另一端铰接于所述中间连杆上。通过油缸20的伸缩，可以带动中间连杆动作，从而实现对加菌翻料机构的升降控制。

实施例：

采用钣金拼焊结构制成本实用新型的翻料装置的集料斗8，在其下方靠前位置的左右两侧设置喂料轮2，靠后位置的中间处安装主翻料轮1。主翻料轮1为一个圆盘结构，上面焊接翻抛叶片13，翻抛叶片13端部螺栓连接端头叶片14。主翻料轮1位于集料斗8中间，由液压马达提供动力，依据出料方向可进行正转或反转。主翻料轮1可左右两侧转动强制翻抛物料，起到粉碎、抛料的作用。两个喂料轮均为圆盘结构，在圆盘上焊接有刀座11，刀座11的端部用螺栓连接有培土刀12。左右各设置一个喂料轮2，且都安装在主翻料轮1的前方，由液压马达提供动力。一个喂料轮2顺时针旋转，另一喂料轮2为逆时针转动，转动的方向是将物料抛向集料斗8的中间。在集料斗8的左右出口各设置有一个闸板6，每个闸板6都连接有一个提升油缸5，提升油缸5控制闸板6的升降。左侧出料时，左侧闸板6通过自身的提升油缸5被提拉开启；左侧不出料时，左侧闸板6通过自身的提升油缸5被下降关闭。右侧的出料方式同理设置。

采用90°折弯挡板4来制作中间转动挡板，在其折弯交界线处设置有转轴，转轴竖直安装在集料斗8上，且位于两个喂料轮2之间。转轴的转动可以带动中间转动挡板转动，并使其开口朝向左侧喂料轮2或右侧喂料轮2。中间转动挡板的转轴端部连接有转向齿轮，转向齿轮配合有齿条，齿条连接有油缸。油缸可以驱动齿条往复动作，从而驱动与其配合的转向齿轮转动，进而带动转轴和中间转动挡板转动。当中间转动挡板转至朝向左侧或右侧的喂料轮2时，就封闭了左侧或右侧的喂料轮2，从而开启了右侧或左侧的进料路径。集料斗8底部左右两侧设置支撑轮9，选用重型脚轮，对集料斗8起到支撑和限高功能。车体前进两侧支撑轮9与地面接触并滚动，防止集料斗8与地面直接接触，起到支撑、限高、保护的作用。

集料斗8的左右出料口分别设置有出料调节板7，且装在左右出料口的上方，顶部用拉杆拉住，拉动拉杆可以使出料调节板7上下摆动，通过摆动的角度可以调节出料的远近。出料调节板7是用钣金折弯而成，它和集料斗8的出料口外壳用铰链或合页连接，可以上下摆动，可依据出料远近人为手工调节。

本实用新型有机肥翻料机的工作过程为：首先使用原则是当某侧喂料时，只需启动该侧喂料轮，而另一侧喂料轮停止转动。例如：准备从右侧喂料时，将中间转动挡板4转动至夹角朝向左侧喂料轮2，液压系统驱动右喂料轮2旋转作顺时针圆周运动，物料在喂料轮2的喂料刀的作用下会向左翻动，并被中间转动挡板4的右侧面挡住，使物料导入主翻料轮1所在空间，准备进行物料粉碎。主翻料轮1驱动马达向右旋转，物料在主翻料轮1离心力的作用沿着其翻抛轮的切线方向被向左推动进入左出料口并被甩出；主翻料轮1驱动马达向左旋转，同时开启右侧出料口处的闸板6，物料在主翻料轮1离心力的作用沿着其翻抛轮的切线方向被向右推动进入右出料口并被甩出。接着，开启加菌装置驱动马达控制电磁阀遥控开启，马达旋转，菌剂在螺旋叶片的推动下向前移动，菌剂落入物料中，喂料装置的叶片旋转带动物料和菌剂一同翻抛至左侧、或者右侧。翻料和抛料过程即可以将物料和菌剂均匀搅拌堆放。有机肥翻料机依靠底盘动力连续前进，物料和菌剂也将连续喂入集料斗8内，并经主翻料轮1处理后出料。

目前市场没有本实用新型有机肥翻料机的结构形式，其适用于各类畜禽粪便、有机质等有机肥发酵、污泥发酵、粮食晾晒的翻抛作业。通过设置左右两侧的喂料轮可以实现双面喂料，且可双面出料，左右均可作业，不空跑，节省燃油降低成本；翻刨高度和抛射距离可调，其中翻刨高度可达2.5m以上，抛射距离可达4m以外；整个装置的效率高、散热快、投资费用小、维护保养费用低。有机肥翻料机自带加菌剂装置，大大加快有机肥发酵速度，菌剂和被发酵物被充分拌和均匀。翻料的目的将发酵过程中产生的大量水蒸气和有害气体释放，降低物料过热温度，所以翻料的同时添加菌剂能使得物料和菌剂结合紧密充分拌和，提高发酵速度。

Claims (7)

1.加菌翻料机构，其特征在于，包括加菌装置、及设置在其下方的翻料装置，具体为：

一加菌装置，包括：

一料斗(21)，为竖直设置的罐体，其顶部设菌剂入口，底部设菌剂出口I；

一螺旋输送装置，为水平设置、且内设螺旋叶片的管道(22)，其管体与所述料斗的菌剂出口I连接并贯通，其一端为菌剂出口II(23)，所述管道(22)用于从菌剂出口I处接收菌剂、并将其从菌剂出口II(23)输出；

一翻料装置，包括：

两个喂料轮，为同向且左右间隔设置左侧喂料轮(2)和右侧喂料轮(3)，均可正转或反转，其旋转方向的选择原则是，通过其自身的旋转可以向两个喂料轮的中间收集物料，所述物料为有机肥及所述加菌装置输出的菌剂；

一主翻料轮(1)，可正转或反转，位于两个喂料轮之间、且间隔设置于两个喂料轮的后方，用于接收从两个喂料轮输送来的物料，并通过其自转来对收集到的所述物料进行粉碎和翻抛，再从其左侧或右侧出料。

2.如权利要求1所述的加菌翻料机构，其特征在于，所述翻料装置还包括一中间转动挡板(4)，所述中间转动挡板(4)包括L形金属板，所述L形金属板的转折交线处、且沿转折交线的延伸方向设置有转轴(10)，所述转轴(10)安装于所述两个喂料轮之间，且使所述转轴(10)的延伸方向与两个所述喂料轮的中心连线垂直；所述中间转动挡板(4)用于，通过其上转轴(10)的转动带动L形金属板的转动，以使得L形金属板所夹的空间朝向左侧喂料轮(2)或右侧喂料轮(3)，从而阻挡左侧喂料路径或右侧喂料路径。

3.如权利要求1或2所述的加菌翻料机构，其特征在于，所述翻料装置还包括两个出料调节板(7)，分别设于所述主翻料轮(1)上方的左右两侧，通过控制其上下摆动的角度，以控制左右两侧物料出料的高度。

4.如权利要求1或2所述的加菌翻料机构，其特征在于，所述翻料装置还包括设置在所述主翻料轮(1)两侧的出口的闸板(6)，每个所述闸板(6)上连接有控制其升降的提升油缸(5)。

5.如权利要求1或2所述的加菌翻料机构，其特征在于，所述翻料装置还包括集料斗(8)，其包括：

一顶罩(15)，水平设置于所述左侧喂料轮(2)、右侧喂料轮(3)和主翻料轮(1)的上方；

一底板(17)，水平设置于所述左侧喂料轮(2)、右侧喂料轮(3)和主翻料轮(1)的下方；

三个支撑板(16)，均竖直设置于所述顶罩(15)和所述底板(17)之间，分别用于安装所述左侧喂料轮(2)、右侧喂料轮(3)和主翻料轮(1)。

6.有机肥翻料机，其特征在于，包括权利要求1-5中任意一项所述的加菌翻料机构，所述加菌翻料机构通过提升机架安装在行走机构上，所述行走机构为轮式四驱底盘、电动橡胶履带底盘、全液压驱动橡胶履带底盘或电动四驱底盘。

7.如权利要求6所述的有机肥翻料机，其特征在于，所述提升机架包括两组提拉杆、中间连杆和油缸，具体为：

两组提拉杆，为左右并列设置，每组提拉杆均包括上下并列设置的两根连杆(18)，每根连杆(18)的一端铰接于装载机车架上，另一端铰接于所述翻料装置的背面；

一中间连杆(19)，固定连接于所述两组提拉杆之间；

一油缸(20)，一端铰接于所述装载机车架上，另一端铰接于所述中间连杆上。

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