CN211004499U - 一种顶起式计量称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶起式计量称重装置，涉及灌装机技术领域，包括称重机构，称重机构包括顶升气缸、横梁以及称重组件，称重组件安装于横梁上，顶升气缸与横梁传动连接以带动横梁、称重组件在竖直方向上往复运动，称重组件包括称重传感器以及支撑件，称重传感器固定于横梁上，支撑件固定于称重传感器上，支撑件形成有接触平面，横梁上设置有拦瓶机构，拦瓶机构包括安装板、拦截气缸以及阻挡条，安装板固定于横梁上，拦截气缸固定于安装板上，阻挡条与拦截气缸传动连接，阻挡条处于最高位置时的高度高于滚筒的高度，拦截气缸依次工作带动阻挡条运动，阻挡包装瓶继续运动，顶升气缸带动横梁上升使得支撑件顶起包装瓶，对包装瓶进行称重。

Description

一种顶起式计量称重装置

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，更具体地说，它涉及一种顶起式计量称重装置。

背景技术

灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品。

现有的灌装机一般包括有料箱、缸筒、灌装嘴以及调节灌装嘴的高度调节机构，缸筒通过阀体分别与料箱、灌装嘴连通，包装瓶通过输送线的滚筒转动运送到灌装嘴的下方，通过控制阀体的打开以及关闭，从而使得料箱中的物料从灌装嘴中进入包装瓶中，完成灌装作业，相邻两个滚筒之间一般设置有称重结构，当包装瓶运行至称重结构上时，称重结构顶起瓶体对瓶体进行称重，然而，有时候当滚筒停止转动时，包装瓶容易在惯性作用下继续运动，造成瓶体位置偏移，从而造成称重结构无法准确顶起瓶体，造成称重精度降低，影响称重工序的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术所存在的不足，本实用新型目的在于提出一种顶起式计量称重装置，通过设置拦瓶机构等，拦截气缸依次工作带动阻挡条运动，阻挡包装瓶继续运动，使得包装瓶处于支撑件正下方，顶升气缸带动横梁上升使得支撑件顶起包装瓶，对包装瓶进行称重，具体方案如下：

一种顶起式计量称重装置，包括称重机构，所述称重机构包括顶升气缸、横梁以及称重组件，所述横梁处于所述顶升气缸与所述称重组件之间，所述称重组件安装于所述横梁上且所述称重组件均匀间隔设置有多个，相邻两个称重组件之间形成空位，所述顶升气缸与所述横梁传动连接以带动所述横梁、所述称重组件在竖直方向上往复运动；

所述称重组件包括称重传感器以及支撑件，所述称重传感器固定于所述横梁上，所述支撑件固定于所述称重传感器上，所述支撑件背离所述称重传感器的一侧形成接触平面；

所述横梁上对应每个所述称重组件设置有拦瓶机构，所述拦瓶机构包括安装板、拦截气缸以及阻挡条，所述安装板固定于所述横梁上，拦截气缸固定于所述安装板上，所述阻挡条与所述拦截气缸传动连接，且所述阻挡条处于最高位置时的高度高于滚筒的高度。

进一步的，所述支撑件包括底板以及多个支撑条，所述支撑条呈方形状，多个所述支撑条相互平行间隔设置且固定于所述底板上，处于最外侧的两个所述支撑条之间的距离大于瓶体长度的二分之一。

进一步的，所述支撑条、底板均采用尼龙材质制成。

进一步的，所述横梁上固定安装有传感器支架，所述传感器支架的两端相互背离形成安装部，所述安装部上开设有穿孔，所述称重传感器的两端分别与所述穿孔通过螺钉连接。

进一步的，所述阻挡条的长度大于瓶体的宽度。

进一步的，所述横梁沿长度方向的两端设有两根导柱，所述导柱上转动连接有导向齿轮，所述横梁上固定有呈竖直设置的齿条，所述导向齿轮与所述齿条啮合。

进一步的，所述横梁沿其长度方向的中部位置安装有固定板，所述顶升气缸的伸缩杆端部所述固定板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)通过设置称重机构以及拦瓶机构等，安装称重机构时，横梁处于滚筒的下方，每个称重组件对应处于相邻两个滚筒之间的空隙中，当输送线将灌装有液体的包装瓶运送至称重组件上方时，通过控制拦截气缸，使得各个拦截气缸依次工作带动阻挡条做远离拦截气缸的运动，使得阻挡条升至最高位置，使得阻挡条伸出滚筒外部与包装瓶表面抵接，阻挡包装瓶继续运动，使得包装瓶准确且对应处于每个支撑板正上方，之后，控制顶升气缸工作，带动整个横梁在竖直方向运动，直至支撑板的接触平面与包装瓶的瓶底接触，使得包装瓶稳定处于支撑板上，从而使得承重传感器感应到包装瓶的重量，从而实现对包装瓶的称量工作，保证称量精度；

(2)通过设置支撑条与底板，支撑条之间的最大间距大于瓶体长度的二分之一，相对增大支撑条与瓶体底面的接触面积，使得填充液体后的包装瓶能稳定安放在支撑件上；

(3)支撑条、底板均采用尼龙材质制成，整体重量较轻，减小对称重传感器得出的瓶体重量数据精确的影响，从而提高瓶体重量数据的准确度；

(4)通过设置导柱、导向齿轮以及齿条，顶升气缸带动横梁整体运动时，导向齿轮与齿条啮合运动，导向齿轮与顶升气缸共同支撑横梁，使得横梁稳定运动。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型为展示齿条与导向齿轮连接关系的整体示意图；

图3为本实用新型为展滚筒与拦瓶机构位置关系的整体示意图。

附图标记：1、顶升气缸；2、横梁；3、称重组件；4、称重传感器；5、支撑件；51、底板；52、支撑条；6、传感器支架；61、安装部；7、接触平面；8、拦瓶机构；81、安装板；82、拦截气缸；83、阻挡条；9、固定板；10、导柱；11、导向齿轮；12、齿条；13、滚筒。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

结合图1和图3，一种顶起式计量称重装置，包括称重机构，实际安装时，称重机构处于灌装机的输送线的下方，称重机构包括顶升气缸1、横梁2以及称重组件3，横梁2处于顶升气缸1与称重组件3之间，称重组件3安装于横梁2上且称重组件3均匀间隔设置有四个，相邻两个称重组件3之间形成空位，称重组件3分别处于输送线上相邻两个滚筒13之间的间隙中。顶升气缸1与横梁2传动连接以带动横梁2、称重组件3在竖直方向上往复运动，需要称重时，顶升气缸1带动称重组件3上升降包装瓶顶起，进行称量作业。

结合图1和图2，称重组件3包括称重传感器4以及支撑件5，横梁2上固定安装有传感器支架6，传感器支架6的两端相互背离形成安装部61，安装部61上开设有穿孔，称重传感器4的两端分别与穿孔通过螺钉连接，实现称重传感器4固定于横梁2上。支撑件5固定于称重传感器4上，具体的，支撑件5包括底板51以及三个支撑条52，支撑条52呈方形状，三个支撑条52相互平行间隔设置且固定于底板51上，支撑条52形状、结构一致，使得支撑件5背离称重传感器4的一侧形成接触平面7，使得包装瓶能稳定放置在接触平面7上。

优化的，处于最外侧的两个支撑条52之间的距离大于瓶体长度的二分之一，相对增大支撑条52与瓶体底面的接触面积，使得填充液体后的包装瓶能稳定安放在支撑件5上。

支撑条52、底板51均采用尼龙材质制成，使得支撑件5整体重量较轻，减小对称重传感器4得出的瓶体重量数据精确的影响，从而提高瓶体重量数据的准确度。

如图1所示，优化的，横梁2上对应每个称重组件3设置有拦瓶机构8，拦瓶机构8包括安装板81、拦截气缸82以及阻挡条83，安装板81通过设置螺钉固定于横梁2上，拦截气缸82固定于安装板81上，且拦截气缸82呈竖直设置，阻挡条83与拦截气缸82的伸缩杆端部固定连接，当拦截气缸82工作时，带动阻挡条83在竖直方向上往复运动。

阻挡条83处于最高位置时的高度高于滚筒13的高度，当滚筒13运动带动包装瓶运动至支撑件5正上方时，拦截气缸82带动阻挡条83运动从滚筒13之间伸出，至最高高度，与包装瓶表面抵接，阻挡包装瓶继续运动。优化的，阻挡条83的长度大于瓶体的宽度，使得阻挡条83能准确拦截包装瓶。

如图2所示，横梁2沿其长度方向的中部位置安装有固定板9，顶升气缸1的伸缩杆端部固定板9固定连接。横梁2沿长度方向的两端设有两根导柱10，导柱10上转动连接有导向齿轮11，横梁2上固定有呈竖直设置的齿条12，导向齿轮11与齿条12啮合，顶升气缸1工作带动横梁2运动时，齿条12相对导向齿轮11发生啮合运动，保证横梁2稳定运动。

本实用新型的工作过程如下：

包装瓶随着滚筒13运动至支撑件5的正上方时，控制四个拦截气缸82依次工作，带动阻挡条83上升最高位置，与包装瓶抵接，阻挡对应的包装瓶继续运动，之后控制顶升气缸1运动，带动横梁2上升，直至支撑条52将包装瓶顶起，使得称重传感器4对包装瓶进行称重。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种顶起式计量称重装置，包括称重机构，其特征在于，所述称重机构包括顶升气缸(1)、横梁(2)以及称重组件(3)，所述横梁(2)处于所述顶升气缸(1)与所述称重组件(3)之间，所述称重组件(3)安装于所述横梁(2)上且所述称重组件(3)均匀间隔设置有多个，相邻两个称重组件(3)之间形成空位，所述顶升气缸(1)与所述横梁(2)传动连接以带动所述横梁(2)、所述称重组件(3)在竖直方向上往复运动；

所述称重组件(3)包括称重传感器(4)以及支撑件(5)，所述称重传感器(4)固定于所述横梁(2)上，所述支撑件(5)固定于所述称重传感器(4)上，所述支撑件(5)背离所述称重传感器(4)的一侧形成接触平面(7)；

所述横梁(2)上对应每个所述称重组件(3)设置有拦瓶机构(8)，所述拦瓶机构(8)包括安装板(81)、拦截气缸(82)以及阻挡条(83)，所述安装板(81)固定于所述横梁(2)上，拦截气缸(82)固定于所述安装板(81)上，所述阻挡条(83)与所述拦截气缸(82)传动连接，且所述阻挡条(83)处于最高位置时的高度高于滚筒(13)的高度。

2.根据权利要求1所述的顶起式计量称重装置，其特征在于，所述支撑件(5)包括底板(51)以及多个支撑条(52)，所述支撑条(52)呈方形状，多个所述支撑条(52)相互平行间隔设置且固定于所述底板(51)上，处于最外侧的两个所述支撑条(52)之间的距离大于瓶体长度的二分之一。

3.根据权利要求2所述的顶起式计量称重装置，其特征在于，所述支撑条(52)、底板(51)均采用尼龙材质制成。

4.根据权利要求1所述的顶起式计量称重装置，其特征在于，所述横梁(2)上固定安装有传感器支架(6)，所述传感器支架(6)的两端相互背离形成安装部(61)，所述安装部(61)上开设有穿孔，所述称重传感器(4)的两端分别与所述穿孔通过螺钉连接。

5.根据权利要求1所述的顶起式计量称重装置，其特征在于，所述阻挡条(83)的长度大于瓶体的宽度。

6.根据权利要求1所述的顶起式计量称重装置，其特征在于，所述横梁(2)沿长度方向的两端设有两根导柱(10)，所述导柱(10)上转动连接有导向齿轮(11)，所述横梁(2)上固定有呈竖直设置的齿条(12)，所述导向齿轮(11)与所述齿条(12)啮合。

7.根据权利要求6所述的顶起式计量称重装置，其特征在于，所述横梁(2)沿其长度方向的中部位置安装有固定板(9)，所述顶升气缸(1)的伸缩杆端部所述固定板(9)固定连接。

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