CN211004387U - 一种水电站泄洪设施用油缸检修平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水电站泄洪设施用油缸检修平台，所述油缸检修平台包括第一承载平台、第二承载平台、第三承载平台以及用于油缸压力试验的液压系统，所述液压系统安装到所述第一承载平台、第二承载平台、第三承载平台中任意一个平台上。本实用新型不仅能够为水电站泄洪设施用油缸提供一个安全的维护、检修环境，而且还能够进行油缸压力试验。

Description

一种水电站泄洪设施用油缸检修平台

技术领域

本实用新型涉及水力水电技术领域，具体是一种水电站泄洪设施用油缸检修平台。

背景技术

目前，水电站泄洪设施常配备有液压油缸，以方便对应设施（例如，泄洪闸门等）的开启或关闭。而这类液压油缸往往采用长行程的油缸，体积、重量大，其维护、检修等极其不方便。

传统的维护、检修这类液压油缸时，基本上都是采用的，临时搭建一个、用于支撑、放置该油缸的检修支墩。但是，这种简易的检修支墩存在很多不足：

1. 检修支墩单一，不能够均匀承载液压油缸的重量；

2.长行程的油缸常设置有排气孔，用于将油缸内的气体排出。传统的方式是，采用频繁吊装油缸，改变油缸整体的倾斜状态，从而使油缸内的气体朝向排气孔方向移动并排出。而这种频繁吊装，容易发生安全事故，安全性差；

3.传统的维护、检修支墩因为是临时搭建，没有配备压力试验的装置，不能对液压油缸做压力试验。如果需要做压力试验，则需要另外临时组装、配备相应的压力试验装置，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种不仅能够为水电站泄洪设施用油缸提供一个安全的维护、检修环境，而且还能够进行油缸压力试验的水电站泄洪设施用油缸检修平台。

本实用新型采用的技术方案是，一种水电站泄洪设施用油缸检修平台，所述油缸检修平台包括第一承载平台、第二承载平台、第三承载平台以及用于油缸压力试验的液压系统，所述液压系统安装到所述第一承载平台、第二承载平台、第三承载平台中任意一个平台上。

所述第一承载平台、第二承载平台、第三承载平台的顶面均设置有用于承载油缸的弧形凹槽。进一步，所述第一承载平台、第二承载平台和/或第三承载平台的弧形凹槽的内底面上设置有用于安装顶升机构的安装槽，所述顶升机构主要由顶升油缸和支撑顶头组成，所述顶升油缸竖向布置，该顶升油缸的底部连接在所述安装槽的内底面上，所述支撑顶头的下表面坐落在所述弧形凹槽的凹槽壁上，该顶升油缸的顶部延伸出所述安装槽，与所述支撑顶头的下表面连接。

所述液压系统主要由电机、油泵、油箱和液压阀组组成。进一步，所述液压阀组主要由单向阀、截止阀、压力控制阀、电磁换向阀、液压控制阀、电磁阀、单向调速阀、单向节流阀以及回油滤油器组成；其中，所述压力控制阀与所述电磁换向阀配合，用于调节所述液压系统的压力大小；所述液压控制阀与所述电磁阀配合，用于控制所述液压系统的最大压力值。

所述油缸检修平台还包括铺设在地面上的两列平行导轨，所述第一承载平台、第二承载平台、第三承载平台的底部均设置有匹配于这两列平行导轨的多个滚轮，这些滚轮能够分别对应带动所述第一承载平台、第二承载平台、第三承载平台在所述的这两列平行导轨上往复移动并锁定。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型不仅能够为水电站泄洪设施用油缸提供一个安全的维护、检修环境，而且还能够进行油缸压力试验。

2.本实用新型中，所述第一承载平台、第二承载平台和/或第三承载平台设置有顶升机构，替代传统的吊装方式来为油缸排气，安全性更高。

3.本实用新型中，所述油缸检修平台还包括铺设在地面上的两列平行导轨，所述第一承载平台、第二承载平台、第三承载平台的底部均设置有匹配于这两列平行导轨的多个滚轮。这种设计，能够更好地调节所述第一承载平台、第二承载平台、第三承载平台彼此之间的位置关系，以适应不同油缸的维护、检修。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型承载油缸的示意图。

图2是图1中第一承载平台的正视图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的A-A视图。

图5是图2的B-B视图。

图6是图1中第二承载平台的主视图。

图7是图6的侧视图。

图8是图1中第三承载平台的侧视图。

图9是图8的侧视图。

图10是本实用新型中液压系统的原理图。

图中代号含义：1—第一承载平台；101—弧形凹槽；102—安装槽；103—顶升油缸；104—支撑顶头；2—第二承载平台；201—弧形凹槽；3—第三承载平台；301—弧形凹槽；302—顶升油缸；303—支撑顶头；4—电机；5—油泵；501—油泵出油管接头；502—回油管接头；6—油箱；7—液压阀组；701—单向阀；702—截止阀；703—压力控制阀；704—电磁换向阀；705—液压控制阀；706—电磁阀；707—单向调速阀；708—单向节流阀；709—回油滤油器；710—压力表；711—压力开关；8—油缸；801、802—油口。

具体实施方式

实施例1

参见图1至图10所示：本实用新型是一种水电站泄洪设施用油缸检修平台。

参见图1所示：所述油缸检修平台包括第一承载平台1、第二承载平台2、第三承载平台3以及用于油缸8压力试验的液压系统，所述液压系统安装到所述第一承载平台1、第二承载平台2、第三承载平台3中任意一个平台上。本实用新型不仅能够为水电站泄洪设施用油缸8提供一个安全的维护、检修环境，而且还能够进行油缸8压力试验。

参见图2至图9所示：所述第一承载平台1、第二承载平台2、第三承载平台3的顶面均设置有用于承载油缸8的弧形凹槽（101、201、301）。进一步，所述第一承载平台1和/或第三承载平台3的弧形凹槽（101、301）的内底面上设置有用于安装顶升机构的安装槽102。

所述顶升机构主要由顶升油缸（103、302）和支撑顶头（104、303）组成，所述顶升油缸（103、302）可以采用现有的多级液压缸，所述顶升油缸（103、302）竖向布置，该顶升油缸（103、302）的底部连接在所述安装槽102的内底面上，本实施方式中，该顶升油缸（103、302）的底部固定连接到所述安装槽102的内底面上，或者也可以是该顶升油缸（103、302）的底部铰接到所述安装槽102的内底面上，所述支撑顶头（104、303）的下表面坐落在所述弧形凹槽（101、301）的凹槽壁（指弧形槽的内表面或弧形的上表面）上，该顶升油缸（103、302）的顶部延伸出所述安装槽102，与所述支撑顶头（104、303）的下表面连接。其中，所述第一承载平台1的所述支撑顶头104可以为一块弧形板。所述第二承载平台2的所述支撑顶头303可以是由支撑顶头本体和与该支撑顶头本体上相连接的两根柱体来构成的V型支撑头。本实用新型中，所述第一承载平台1和/或第三承载平台3设置有顶升机构，替代传统的吊装方式来油缸8排气，安全性更高。

参见图10所示：所述液压系统主要由电机4、油泵5、油箱6和液压阀组7组成。进一步，本实施方式中，所述液压阀组7主要由单向阀701、截止阀702、压力控制阀703、电磁换向阀704、液压控制阀705、电磁阀706、单向调速阀707、单向节流阀708以及回油滤油器709组成（参见图10所示，还有其他部件，例如，压力表710、压力开关711等）。其中，所述压力控制阀703与所述电磁换向阀704配合，用于调节所述液压系统的压力大小；所述液压控制阀705与所述电磁阀706配合，用于控制所述液压系统的最大压力值。油缸8检修时，将油缸8放置于油缸检修平台，用高压软管将油缸8的一个油口801（与油缸8的上腔室连通）接到油泵出油管接头501，油缸8另一个油口802（与油缸8的下腔室连通）接到油泵5的回油管接头502上。此连接状态下，能够对油缸8上腔打压。如果对油缸8下腔打压时，将上述油缸8的两个油口（801、802）与对应的上述两个油管接头（501、502）对调即可。

动作流程：1.将上述液压系统的压力控制阀703调压旋柄旋至零压状态；2.液压系统中的电机4带动油泵5开始打压，电机4空载运转后YV1电磁换向阀704动作，调整压力控制阀703旋柄，升压至3MPa，通过油箱向油缸8注油，同时，或者随后调整顶升机构（向上伸展第一承载平台1或第三承载平台3上的顶升机构，根据排气孔的位置决定向上伸展哪一个顶升机构），使油缸8倾斜（为了保证油缸8倾斜的安全性，可以在第一承载平台1的两侧分别设置一个、起连接固定作用的固定耳，使用钢丝绳穿过其中一个固定耳，从油缸8的顶部跨过，与另外一个固定耳连接，分别将钢丝绳的两头固定到固定耳上，使油缸8被系绑在钢丝绳与所述环形凹槽101之间，防止打滑），与水平面产生一定角度（根据实际情况确定），使油缸8内的气体从油缸8排气孔排出，最后直至油缸8注满油液；3当油缸8的油液注满后，再次调节压力控制阀703调压旋柄，逐渐升压，在需要的压力下，检查油回路以及油缸8各个密封面有无渗漏；4.正常工作压力试验完成后，将整个系统压力（液压系统以及油缸8回路）的压力提升至额定压力的1.25倍，进行24h的保压试验。当然，上述压力试验以及检测密封面的渗漏也可以采用现有成熟的液压系统或用于对油缸8打压试验、保压试验、渗漏检测的设备来完成。

另外，为了防止油缸8与所述承载平台相互干扰，上述弧形槽的内底面上也可以再开设一个U型槽、V型槽或凵型槽，是弧形槽形成上、下两层的阶梯槽。

实施例2

本实施例的其它结构与实施例1相同，不同之处在于：所述油缸检修平台还包括铺设在地面上的两列平行导轨，所述第一承载平台、第二承载平台、第三承载平台的底部均设置有匹配于这两列平行导轨的多个滚轮（例如，现有的、带有自锁功能的万向滚轮），这些滚轮能够分别对应带动所述第一承载平台、第二承载平台、第三承载平台在所述的这两列平行导轨上往复移动并锁定。这种设计，能够更好地调节所述第一承载平台、第二承载平台、第三承载平台彼此之间的位置关系，以适应不同油缸的维护、检修。

实施例3

本实施例的其它结构与实施例1或2相同，不同之处在于：所述第二承载平台的弧形凹槽的内底面上设置有用于安装顶升机构的安装槽，所述顶升机构主要由顶升油缸和支撑顶头组成，所述顶升油缸竖向布置，该顶升油缸的底部连接在所述安装槽的内底面上，所述支撑顶头的下表面坐落在所述弧形凹槽的凹槽壁上，该顶升油缸的顶部延伸出所述安装槽，与所述支撑顶头的下表面连接。

实施例4

本实施例的其它结构与实施例1、2或3相同，不同之处在于：所述第三承载平台为两个以上。

以上各实施例的技术方案仅用以说明本实用新型，而非对其限制。尽管参照前述各实施例的技术方案对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的精神和范围。

Claims (6)

1.一种水电站泄洪设施用油缸检修平台，其特征在于：所述油缸检修平台包括第一承载平台、第二承载平台、第三承载平台以及用于油缸压力试验的液压系统，所述液压系统安装到所述第一承载平台、第二承载平台、第三承载平台中任意一个平台上。

2.根据权利要求1所述水电站泄洪设施用油缸检修平台，其特征在于：所述第一承载平台、第二承载平台、第三承载平台的顶面均设置有用于承载油缸的弧形凹槽。

3.根据权利要求2所述水电站泄洪设施用油缸检修平台，其特征在于：所述第一承载平台、第二承载平台和/或第三承载平台的弧形凹槽的内底面上设置有用于安装顶升机构的安装槽，所述顶升机构主要由顶升油缸和支撑顶头组成，所述顶升油缸竖向布置，该顶升油缸的底部连接在所述安装槽的内底面上，所述支撑顶头的下表面坐落在所述弧形凹槽的凹槽壁上，该顶升油缸的顶部延伸出所述安装槽，与所述支撑顶头的下表面连接。

4.根据权利要求1所述水电站泄洪设施用油缸检修平台，其特征在于：所述液压系统主要由电机、油泵、油箱和液压阀组组成。

5.根据权利要求4所述水电站泄洪设施用油缸检修平台，其特征在于：所述液压阀组主要由单向阀、截止阀、压力控制阀、电磁换向阀、液压控制阀、电磁阀、单向调速阀、单向节流阀以及回油滤油器组成；其中，所述压力控制阀与所述电磁换向阀配合，用于调节所述液压系统的压力大小；所述液压控制阀与所述电磁阀配合，用于控制所述液压系统的最大压力值。

6.根据权利要求1所述水电站泄洪设施用油缸检修平台，其特征在于：所述油缸检修平台还包括铺设在地面上的两列平行导轨，所述第一承载平台、第二承载平台、第三承载平台的底部均设置有匹配于这两列平行导轨的多个滚轮，这些滚轮能够分别对应带动所述第一承载平台、第二承载平台、第三承载平台在所述的这两列平行导轨上往复移动并锁定。

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