CN211002813U - 一种沸石粉加工用卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于卸料装置领域，尤其是一种沸石粉加工用卸料装置，针对现有的在卸料的时候容易卡在加工箱的内壁上，从而导致卸料的失败，同时，在卸料过程中，因卸料口通过人工手动进行卸料，卸料口开大时，会导致沸石粉践在工人身上或眼睛上，从而造成安全隐患的问题，现提出如下方案，其包括设置为中空结构的加工箱，所述加工箱的底部开设有卸料口，卸料口的两侧内壁上均开设有滑动槽。本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对卡装加工箱内壁上的沸石粉本体进行卸料，同时，能够控制卸料口开口的大小，实现了自动化，减小了因卸料口开大对工作人员造成的安全隐患，所以满足了人们的需求。

Description

一种沸石粉加工用卸料装置

技术领域

本实用新型涉及卸料装置技术领域，尤其涉及一种沸石粉加工用卸料装置。

背景技术

沸石粉是天然的沸石岩磨细而成，颜色为浅绿色、白色，可去除水中氨氮95%，净化水质，缓解转水现象，现沸石粉加工过程中，在对沸石粉加工的时候往往需要用到卸料装置；

现有的卸料装置结构单一，因沸石粉为粉状，所以在卸料的时候容易卡在加工箱的内壁上，从而导致卸料的失败，同时，在卸料过程中，因卸料口通过人工手动进行卸料，卸料口开大时，会导致沸石粉践在工人身上或眼睛上，从而造成安全隐患，所以不能满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在卸料的时候容易卡在加工箱的内壁上，从而导致卸料的失败，同时，在卸料过程中，因卸料口通过人工手动进行卸料，卸料口开大时，会导致沸石粉践在工人身上或眼睛上，从而造成安全隐患的缺点，而提出的一种沸石粉加工用卸料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种沸石粉加工用卸料装置，包括设置为中空结构的加工箱，所述加工箱的底部开设有卸料口，卸料口的两侧内壁上均开设有滑动槽，两个滑动槽内均滑动安装有滑动板，且两个滑动板相互靠近的一端相接触，加工箱的底部内壁上开设有两个通孔，两个通孔分别与相对应的滑动槽相连通，两个滑动板的顶部均固定安装有第一铰接座，两个第一铰接座上均铰接有倾斜对称设置的第一铰接杆，加工箱的两侧内壁上均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块，两个第一滑块相互靠近的一端均固定安装有第二铰接座，且两个第一铰接杆相互远离的一端分别与相对应的第二铰接座相铰接，加工箱的底部内壁上固定安装有两个第三铰接座，两个第三铰接座上均铰接有倾斜对称设置的第二铰接杆，两个第二铰接杆的顶端均固定安装有挡板，且两个挡板的顶端与加工箱的顶部内壁相接触，两个第一滑块相互靠近的一端均固定安装有位于第二铰接座上方的第四铰接座，两个第四铰接座上均铰接有倾斜对称设置的铰接板，两个第二铰接杆相互远离的一侧均固定安装有转动座，且两个铰接板相互靠近的一端分别与相对应的铰接板相铰接，对卡装加工箱内壁上的沸石粉本体进行卸料，同时，能够控制卸料口开口的大小，实现了自动化。

优选的，两个第一滑槽相互远离的一侧内壁上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块，且两个第二滑块相互靠近的一端分别延伸至相对应的第一滑槽内并与相对应的第一滑块固定连接，两个第二滑槽的顶部内壁上均开设有凸轮槽，加工箱的两侧均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有转动柱，且两个转动柱相互靠近的一端分别延伸至相对应的凸轮槽内并固定安装有凸轮，凸轮的转动带动第二滑块进行移动。

优选的，两个第二滑块的顶部均固定安装有固定杆，且两个固定杆的顶端分别延伸至相对应的凸轮槽内并与相对应的凸轮相接触，凸轮的转动带动固定杆进行移动。

优选的，所述加工箱的顶部开设有进料口，加工箱的顶部固定安装有双轴电机，双轴电机的两个输出轴上均固定安装有转动轴，两个转动轴上均绕设有链条，且两个转动轴通过链条分别与相对应的转动柱传动连接，转动轴通过链条带动转动柱进行转动。

优选的，两个第一滑块上均开设有定位孔，两个定位孔内均滑动安装有定位杆，且定位杆的顶端和底端分别与相对应的第一滑槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，定位杆对第一滑块进行限位。

优选的，两个滑动板相互远离的一端均固定安装有复位弹簧，两个复位弹簧相互远离的一端分别与相对应的滑动槽的一侧内壁固定连接，复位弹簧起到复位的作用。

本实用新型中，所述一种沸石粉本体加工用卸料装置，使用时，启动双轴电机，双轴电机的两个输出轴带动两个转动轴进行转动，两个第一滑块带动两个第二铰接座进行移动，两个第二铰接座带动两个第一铰接杆进行移动，两个第一铰接杆带动两个第一铰接座进行移动，两个第一铰接座带动两个滑动板进行移动，两个滑动板压缩两个复位弹簧，两个复位弹簧吸能，使两个滑动板向相互远离的一端移动；

同时，两个第二铰接杆带动两个挡板，两个铰接杆和两个挡板将加工箱内壁上的沸石粉本体向相互靠近的一侧推动，方便对其卸料，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对卡装加工箱内壁上的沸石粉本体进行卸料，同时，能够控制卸料口开口的大小，实现了自动化，减小了因卸料口开大对工作人员造成的安全隐患，所以满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种沸石粉本体加工用卸料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种沸石粉本体加工用卸料装置的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种沸石粉本体加工用卸料装置的B部分结构示意图。

图中：1加工箱、2卸料口、3滑动槽、4滑动板、5通孔、6第一铰接座、7第一铰接杆、8第一滑槽、9第一滑块、10第二铰接座、11第三铰接座、12第二铰接杆、13挡板、14第四铰接座、15铰接板、16转动座、17第二滑槽、18第二滑块、19凸轮槽、21转动柱、22凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种沸石粉本体加工用卸料装置，包括设置为中空结构的加工箱1，加工箱1的底部开设有卸料口2，卸料口2的两侧内壁上均开设有滑动槽3，两个滑动槽3内均滑动安装有滑动板4，且两个滑动板4相互靠近的一端相接触，加工箱1的底部内壁上开设有两个通孔5，两个通孔5分别与相对应的滑动槽3相连通，两个滑动板4的顶部均固定安装有第一铰接座6，两个第一铰接座6上均铰接有倾斜对称设置的第一铰接杆7，加工箱1的两侧内壁上均开设有第一滑槽8，两个第一滑槽8内均滑动安装有第一滑块9，两个第一滑块9相互靠近的一端均固定安装有第二铰接座10，且两个第一铰接杆7相互远离的一端分别与相对应的第二铰接座10相铰接，加工箱1的底部内壁上固定安装有两个第三铰接座11，两个第三铰接座11上均铰接有倾斜对称设置的第二铰接杆12，两个第二铰接杆12的顶端均固定安装有挡板13，且两个挡板13的顶端与加工箱1的顶部内壁相接触，两个第一滑块9相互靠近的一端均固定安装有位于第二铰接座10上方的第四铰接座14，两个第四铰接座14上均铰接有倾斜对称设置的铰接板15，两个第二铰接杆12相互远离的一侧均固定安装有转动座16，且两个铰接板15相互靠近的一端分别与相对应的铰接板15相铰接，对卡装加工箱1内壁上的沸石粉本体进行卸料，同时，能够控制卸料口2开口的大小，实现了自动化。

本实用新型中，两个第一滑槽8相互远离的一侧内壁上均开设有第二滑槽17，两个第二滑槽17内均滑动安装有第二滑块18，且两个第二滑块18相互靠近的一端分别延伸至相对应的第一滑槽8内并与相对应的第一滑块9固定连接，两个第二滑槽17的顶部内壁上均开设有凸轮槽19，加工箱1的两侧均开设有转动孔20，两个转动孔20内均转动安装有转动柱21，且两个转动柱21相互靠近的一端分别延伸至相对应的凸轮槽19内并固定安装有凸轮22，凸轮22的转动带动第二滑块18进行移动。

本实用新型中，两个第二滑块18的顶部均固定安装有固定杆，且两个固定杆的顶端分别延伸至相对应的凸轮槽19内并与相对应的凸轮22相接触，凸轮22的转动带动固定杆进行移动。

本实用新型中，加工箱1的顶部开设有进料口，加工箱1的顶部固定安装有双轴电机，双轴电机的两个输出轴上均固定安装有转动轴，两个转动轴上均绕设有链条，且两个转动轴通过链条分别与相对应的转动柱21传动连接，转动轴通过链条带动转动柱21进行转动。

本实用新型中，两个第一滑块9上均开设有定位孔，两个定位孔内均滑动安装有定位杆，且定位杆的顶端和底端分别与相对应的第一滑槽8的顶部内壁和底部内壁固定连接，定位杆对第一滑块9进行限位。

本实用新型中，两个滑动板4相互远离的一端均固定安装有复位弹簧，两个复位弹簧相互远离的一端分别与相对应的滑动槽3的一侧内壁固定连接，复位弹簧起到复位的作用。

本实用新型中，使用时，启动双轴电机，双轴电机由控制开关进行控制，双轴电机由蓄电池进行供电，双轴电机的两个输出轴带动两个转动轴进行转动，两个转动轴通过两个链条带动两个转动柱21进行转动，两个转动柱21带动两个凸轮22进行转动，两个凸轮22带动两个固定杆进行移动，两个固定杆带动两个第二滑块18进行移动，两个第二滑块18带动两个第一滑块9进行移动，两个第一滑块9带动两个第二铰接座10进行移动，两个第二铰接座10带动两个第一铰接杆7进行移动，两个第一铰接杆7带动两个第一铰接座6进行移动，两个第一铰接座6带动两个滑动板4进行移动，两个滑动板4压缩两个复位弹簧，两个复位弹簧吸能，使两个滑动板4向相互远离的一端移动，两个滑动板4移出出料口2内，同时，两个第一滑块9带动两个第四铰接座14进行移动，两个第四铰接座14带动两个铰接板15进行移动，两个铰接板15带动转动座16进行移动，两个转动座16带动两个第二铰接杆12进行移动，两个第二铰接杆12带动两个挡板13，两个第二铰接杆12和两个挡板13将加工箱1内壁上的沸石粉本体向相互靠近的一侧推动，方便对其卸料，从而实现了对卡在加工箱1内壁上的沸石粉本体进行卸料，同时，能够控制卸料口2开口的大小，实现了自动化，减小了因卸料口开大对工作人员造成的安全隐患，所以满足了人们的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种沸石粉加工用卸料装置，包括设置为中空结构的加工箱（1），其特征在于，所述加工箱（1）的底部开设有卸料口（2），卸料口（2）的两侧内壁上均开设有滑动槽（3），两个滑动槽（3）内均滑动安装有滑动板（4），且两个滑动板（4）相互靠近的一端相接触，加工箱（1）的底部内壁上开设有两个通孔（5），两个通孔（5）分别与相对应的滑动槽（3）相连通，两个滑动板（4）的顶部均固定安装有第一铰接座（6），两个第一铰接座（6）上均铰接有倾斜对称设置的第一铰接杆（7），加工箱（1）的两侧内壁上均开设有第一滑槽（8），两个第一滑槽（8）内均滑动安装有第一滑块（9），两个第一滑块（9）相互靠近的一端均固定安装有第二铰接座（10），且两个第一铰接杆（7）相互远离的一端分别与相对应的第二铰接座（10）相铰接；加工箱（1）的底部内壁上固定安装有两个第三铰接座（11），两个第三铰接座（11）上均铰接有倾斜对称设置的第二铰接杆（12），两个第二铰接杆（12）的顶端均固定安装有挡板（13），且两个挡板（13）的顶端与加工箱（1）的顶部内壁相接触，两个第一滑块（9）相互靠近的一端均固定安装有位于第二铰接座（10）上方的第四铰接座（14），两个第四铰接座（14）上均铰接有倾斜对称设置的铰接板（15），两个第二铰接杆（12）相互远离的一侧均固定安装有转动座（16），且两个铰接板（15）相互靠近的一端分别与相对应的铰接板（15）相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种沸石粉加工用卸料装置，其特征在于，两个第一滑槽（8）相互远离的一侧内壁上均开设有第二滑槽（17），两个第二滑槽（17）内均滑动安装有第二滑块（18），且两个第二滑块（18）相互靠近的一端分别延伸至相对应的第一滑槽（8）内并与相对应的第一滑块（9）固定连接，两个第二滑槽（17）的顶部内壁上均开设有凸轮槽（19），加工箱（1）的两侧均开设有转动孔（20），两个转动孔（20）内均转动安装有转动柱（21），且两个转动柱（21）相互靠近的一端分别延伸至相对应的凸轮槽（19）内并固定安装有凸轮（22）。

3.根据权利要求1所述的一种沸石粉加工用卸料装置，其特征在于，两个第二滑块（18）的顶部均固定安装有固定杆，且两个固定杆的顶端分别延伸至相对应的凸轮槽（19）内并与相对应的凸轮（22）相接触。

4.根据权利要求1所述的一种沸石粉加工用卸料装置，其特征在于，所述加工箱（1）的顶部开设有进料口，加工箱（1）的顶部固定安装有双轴电机，双轴电机的两个输出轴上均固定安装有转动轴，两个转动轴上均绕设有链条，且两个转动轴通过链条分别与相对应的转动柱（21）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种沸石粉加工用卸料装置，其特征在于，两个第一滑块（9）上均开设有定位孔，两个定位孔内均滑动安装有定位杆，且定位杆的顶端和底端分别与相对应的第一滑槽（8）的顶部内壁和底部内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种沸石粉加工用卸料装置，其特征在于，两个滑动板（4）相互远离的一端均固定安装有复位弹簧，两个复位弹簧相互远离的一端分别与相对应的滑动槽（3）的一侧内壁固定连接。

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