CN209998199U - 翼子板侧翻边模具旋转斜锲 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于旋转斜锲领域，尤其是一种翼子板侧翻边模具旋转斜锲，针对现有的由于悬吊斜楔负角度翻边的行程较大，导致模具的整体尺寸较大，模具的结构复杂，制造成本较高，同时，由于翼子板不具备夹持的功能，在翼子板进行翻边时容易滑动，导致加工失败，所以不能满足人们的需求的问题，现提出如下方案，其包括固定座，所述固定座的顶部两侧均固定安装有固定柱，两个固定柱的顶端固定安装有同一个固定板，固定板的底部固定安装有固定块。本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对翼子板本体进行翻边的同时，还可以对翼子板本体进行夹持，制造成本低，省时省力，所以满足了人们的需求。

Description

翼子板侧翻边模具旋转斜锲

技术领域

本实用新型涉及旋转斜锲技术领域，尤其涉及一种翼子板侧翻边模具旋转斜锲。

背景技术

翼子板是遮盖车轮的车身外板，因旧式车身该部件形状及位置似鸟翼而得名，是轿车上最重要的外覆盖件之一，在加工过程中，对翼子板的翻边，通常是采用悬吊斜楔对翼子板进行负角度翻边；

由于悬吊斜楔负角度翻边的行程较大，导致模具的整体尺寸较大，模具的结构复杂，制造成本较高，同时，由于翼子板不具备夹持的功能，在翼子板进行翻边时容易滑动，导致加工失败，所以不能满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于悬吊斜楔负角度翻边的行程较大，导致模具的整体尺寸较大，模具的结构复杂，制造成本较高，同时，由于翼子板不具备夹持的功能，在翼子板进行翻边时容易滑动，导致加工失败，所以不能满足人们的需求的缺点，而提出的翼子板侧翻边模具旋转斜锲。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

翼子板侧翻边模具旋转斜锲，包括固定座，所述固定座的顶部两侧均固定安装有固定柱，两个固定柱的顶端固定安装有同一个固定板，固定板的底部固定安装有固定块，固定块的底部固定安装有上模，固定座的顶部固定安装有限位块，限位块的顶部固定安装有下模，两个固定柱上分别开设有转动槽和转动孔，转动槽和转动孔内转动安装有同一个转动板，转动板的顶部固定安装有工作台，工作台的顶部开设有夹持槽，夹持槽的两侧内壁上开设有铰接槽，两个铰接槽相互远离的一侧内壁上均开设有顶部为开口的放置槽，放置槽内滑动安装有滑动杆，两个滑动杆相互靠近的一侧均固定安装有第一铰接座，两个第一铰接座上均铰接有倾斜对称设置的铰接杆，两个铰接杆远离的一端均铰接有第二铰接座，两个第二铰接座的底部均固定安装有移动杆，两个移动杆相互靠近的一端均延伸至夹持槽内并固定安装有夹持板，工作台的两侧均开设有转孔，两个转孔内均转动安装有转轴，两个转轴相互靠近的一端分别延伸至相对应的放置槽内并固定安装有凸轮，且凸轮的底端与滑动杆的顶端相接触，对翼子板本体进行翻边和对翼子板本体进行夹持。

优选的，两个固定柱中的其中一个固定柱的外侧固定安装有电机，且转动板的一端贯穿转动孔延伸至固定柱的外侧并与电机的输出轴固定连接，夹持槽内放置有翼子板本体，工作台的顶部两侧均固定安装有卡杆，两个卡杆相互靠近的一侧均固定安装有挡板，且两个挡板的底部均与翼子板本体相接触，挡板对翼子板本体进行限位，防止其掉落。

优选的，两个滑动杆的底端均开设有复位槽，两个复位槽内均滑动安装有复位杆，且两个复位杆的底端分别与相对应的放置槽的底部内壁固定连接，复位杆对滑动杆进行限位。

优选的，两个滑动杆的底端均固定安装有套设在复位杆外侧的复位弹簧，两个复位弹簧的底端分别与相对应的放置槽的底部内壁固定连接，两个转轴的外侧均固定套设有链条，转动板的顶部均固定安装有两个伺服电机，两个转轴上均固定套设有链条，且转轴通过链条与伺服电机的输出轴传动连接，伺服电机带动转轴进行转动的作用。

优选的，两个放置槽相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽，两个滑动杆相互远离的一侧均固定安装滑块，且两个滑块分别与相对应的滑槽滑动连接，滑块对滑动杆进行限位。

优选的，两个滑块上均开设有定位孔，两个定位孔内均滑动安装有定位杆，且定位杆的顶端和底端分别与相对应的滑槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，定位杆对滑块进行限位。

本实用新型中，所述翼子板侧翻边模具旋转斜锲，通过固定座、固定柱、固定板、固定块、上模、限位块、下模、转动槽、转动孔、转动板、工作台、夹持槽、铰接槽、放置槽、滑动杆、第一铰接座、铰接杆、第二铰接座、移动杆、夹持板、转孔、转轴和凸轮的相互配合下，能够快速方便的对翼子板本体进行翻边的同时，还可以对翼子板本体进行夹持，制造成本低，省时省力，所以满足了人们的需求；

使用中，先将翼子板本体放置到夹持槽内，然后启动电机，电机的输出轴带动转动板进行转动，夹持槽带动翼子板本体进行翻边，然后关闭电机，启动伺服电机，伺服电机通过链条带动转轴进行转动，移动杆带动夹持板进行移动，夹持板对翼子板本体进行夹持，本实用新型结构简单，操作方便，能够快速方便的对翼子板本体进行翻边的同时，还可以对翼子板本体进行夹持，制造成本低，省时省力，所以满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的翼子板侧翻边模具旋转斜锲的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的翼子板侧翻边模具旋转斜锲的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的翼子板侧翻边模具旋转斜锲的B部分结构示意图。

图中：1固定座、2固定柱、3固定板、4固定块、5上模、6限位块、7下模、8转动槽、9转动孔、10转动板、11工作台、12夹持槽、13铰接槽、14放置槽、15滑动杆、16第一铰接座、17铰接杆、18第二铰接座、19移动杆、20夹持板、21转孔、22转轴、23凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，翼子板侧翻边模具旋转斜锲，包括固定座1，固定座1的顶部两侧均固定安装有固定柱2，两个固定柱2的顶端固定安装有同一个固定板3，固定板3的底部固定安装有固定块4，固定块4的底部固定安装有上模5，固定座1的顶部固定安装有限位块6，限位块6的顶部固定安装有下模7，两个固定柱2上分别开设有转动槽8和转动孔9，转动槽8和转动孔9内转动安装有同一个转动板10，转动板10的顶部固定安装有工作台11，工作台11的顶部开设有夹持槽12，夹持槽12的两侧内壁上开设有铰接槽13，两个铰接槽13相互远离的一侧内壁上均开设有顶部为开口的放置槽14，放置槽14内滑动安装有滑动杆15，两个滑动杆15相互靠近的一侧均固定安装有第一铰接座16，两个第一铰接座16上均铰接有倾斜对称设置的铰接杆17，两个铰接杆17远离的一端均铰接有第二铰接座18，两个第二铰接座18的底部均固定安装有移动杆19，两个移动杆19相互靠近的一端均延伸至夹持槽12内并固定安装有夹持板20，工作台11的两侧均开设有转孔21，两个转孔21内均转动安装有转轴22，两个转轴22相互靠近的一端分别延伸至相对应的放置槽14内并固定安装有凸轮23，且凸轮23的底端与滑动杆15的顶端相接触，对翼子板本体进行翻边和对翼子板本体进行夹持。

本实用新型中，两个固定柱2中的其中一个固定柱2的外侧固定安装有电机，且转动板10的一端贯穿转动孔9延伸至固定柱2的外侧并与电机的输出轴固定连接，夹持槽12内放置有翼子板本体，工作台11的顶部两侧均固定安装有卡杆，两个卡杆相互靠近的一侧均固定安装有挡板，且两个挡板的底部均与翼子板本体相接触，挡板对翼子板本体进行限位，防止其掉落。

本实用新型中，两个滑动杆15的底端均开设有复位槽，两个复位槽内均滑动安装有复位杆，且两个复位杆的底端分别与相对应的放置槽14的底部内壁固定连接，复位杆对滑动杆15进行限位。

本实用新型中，两个滑动杆15的底端均固定安装有套设在复位杆外侧的复位弹簧，两个复位弹簧的底端分别与相对应的放置槽14的底部内壁固定连接，两个转轴22的外侧均固定套设有链条，转动板10的顶部均固定安装有两个伺服电机，两个转轴22上均固定套设有链条，且转轴22通过链条与伺服电机的输出轴传动连接，伺服电机带动转轴进行转动的作用。

本实用新型中，两个放置槽14相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽，两个滑动杆15相互远离的一侧均固定安装滑块，且两个滑块分别与相对应的滑槽滑动连接，滑块对滑动杆15进行限位。

本实用新型中，两个滑块上均开设有定位孔，两个定位孔内均滑动安装有定位杆，且定位杆的顶端和底端分别与相对应的滑槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，定位杆对滑块进行限位。

本实用新型中，使用中，先将翼子板本体放置到夹持槽12内，然后启动电机，电机由蓄电池进行供电，电机由控制开关进行控制，电机的输出轴带动转动板10进行转动，转动板10带动工作台11进行转动，工作台11带动夹持槽12进行转动，夹持槽12带动翼子板本体进行翻边，然后关闭电机，启动伺服电机，伺服电机由蓄电池进行供电，伺服电机由控制开关进行控制，伺服电机的输出轴通过链条带动带动转轴22进行转动，转轴22带动凸轮23进行转动，凸轮23带动滑动杆15进行移动，滑动杆15压缩复位弹簧，复位弹簧吸能，滑动杆15带动第一铰接座16进行移动，第一铰接座16带动铰接杆17进行移动，铰接杆17带动第二铰接座18进行移动，第二铰接座18带动移动杆19进行移动，移动杆19带动夹持板20进行移动，夹持板20对翼子板本体进行夹持，从而实现了快速方便的对翼子板本体进行翻边的同时，还可以对翼子板本体进行夹持，制造成本低，省时省力，所以满足了人们的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.翼子板侧翻边模具旋转斜锲，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的顶部两侧均固定安装有固定柱(2)，两个固定柱(2)的顶端固定安装有同一个固定板(3)，固定板(3)的底部固定安装有固定块(4)，固定块(4)的底部固定安装有上模(5)，固定座(1)的顶部固定安装有限位块(6)，限位块(6)的顶部固定安装有下模(7)，两个固定柱(2)上分别开设有转动槽(8)和转动孔(9)，转动槽(8)和转动孔(9)内转动安装有同一个转动板(10)，转动板(10)的顶部固定安装有工作台(11)，工作台(11)的顶部开设有夹持槽(12)，夹持槽(12)的两侧内壁上开设有铰接槽(13)，两个铰接槽(13)相互远离的一侧内壁上均开设有顶部为开口的放置槽(14)，放置槽(14)内滑动安装有滑动杆(15)，两个滑动杆(15)相互靠近的一侧均固定安装有第一铰接座(16)，两个第一铰接座(16)上均铰接有倾斜对称设置的铰接杆(17)，两个铰接杆(17)远离的一端均铰接有第二铰接座(18)，两个第二铰接座(18)的底部均固定安装有移动杆(19)，两个移动杆(19)相互靠近的一端均延伸至夹持槽(12)内并固定安装有夹持板(20)，工作台(11)的两侧均开设有转孔(21)，两个转孔(21)内均转动安装有转轴(22)，两个转轴(22)相互靠近的一端分别延伸至相对应的放置槽(14)内并固定安装有凸轮(23)，且凸轮(23)的底端与滑动杆(15)的顶端相接触。

2.根据权利要求1所述的翼子板侧翻边模具旋转斜锲，其特征在于，两个固定柱(2)中的其中一个固定柱(2)的外侧固定安装有电机，且转动板(10)的一端贯穿转动孔(9)延伸至固定柱(2)的外侧并与电机的输出轴固定连接，夹持槽(12)内放置有翼子板本体，工作台(11)的顶部两侧均固定安装有卡杆，两个卡杆相互靠近的一侧均固定安装有挡板，且两个挡板的底部均与翼子板本体相接触。

3.根据权利要求1所述的翼子板侧翻边模具旋转斜锲，其特征在于，两个滑动杆(15)的底端均开设有复位槽，两个复位槽内均滑动安装有复位杆，且两个复位杆的底端分别与相对应的放置槽(14)的底部内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的翼子板侧翻边模具旋转斜锲，其特征在于，两个滑动杆(15)的底端均固定安装有套设在复位杆外侧的复位弹簧，两个复位弹簧的底端分别与相对应的放置槽(14)的底部内壁固定连接，两个转轴(22)的外侧均固定套设有链条，转动板(10)的顶部均固定安装有两个伺服电机，两个转轴(22)上均固定套设有链条，且转轴(22)通过链条与伺服电机的输出轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的翼子板侧翻边模具旋转斜锲，其特征在于，两个放置槽(14)相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽，两个滑动杆(15)相互远离的一侧均固定安装滑块，且两个滑块分别与相对应的滑槽滑动连接。

6.根据权利要求5所述的翼子板侧翻边模具旋转斜锲，其特征在于，两个滑块上均开设有定位孔，两个定位孔内均滑动安装有定位杆，且定位杆的顶端和底端分别与相对应的滑槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。

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