CN108996674A - 一种化工废液循环利用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种循环利用装置，更具体的说是一种化工废液循环利用装置,包括整机支架、控制机构、控制连杆、拨叉、动力机构、凸轮机构、收纳机构、单向挡板、推动机构、推动连杆、推动板、升降机构、升降连杆和升降板，所述控制机构滑动连接在整机支架上，可以通过近氧筒向前侧板、升降板、后侧板、推动板、控制滑动板、控制顶板和两个侧板形成上端开放的箱体内提供氧气形成活性污泥对化工废液进行净化，当活性污泥的总量达到一定程度时，化工废液净化完成，动力机构带动收纳机构、推动机构和升降机构同时进行运动，收纳机构将净化完成的化工废液进行收集，推动机构和升降机构将活性污泥推里装置方便再次使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种循环利用装置，更具体的说是一种化工废液循环利用装置。
背景技术
例如专利号CN201621091691.1一种循环利用装置，尤其涉及一种农业养殖场废水处理与循环利用装置。该实用新型要解决的技术问题是提供一种处理彻底、能循环利用、处理效果佳的农业养殖场废水处理与循环利用装置。为了解决上述技术问题，该实用新型提供了这样一种农业养殖场废水处理与循环利用装置，包括有推车、支架、蓄水箱、处理箱、厌氧滤器、活性污泥、水泵Ⅱ、出水管Ⅱ、出水管Ⅰ、阀门、水泵Ⅰ、进水软管Ⅰ、喷头、顶板、气缸Ⅰ、固定板Ⅰ、上轴承座、下轴承座、电机Ⅱ、丝杆、螺母、固定板Ⅱ、滑轨、连杆Ⅰ、滑块、齿条、连杆Ⅱ、活塞、电机Ⅰ、齿轮、压缩缸、滤网、吸嘴和进水软管Ⅱ；该实用新型的缺点是不能将活性污泥进行重复利用，不能将净化完成的化工废液和活性污泥进行分离。
发明内容
本发明的目的是提供一种化工废液循环利用装置，可以将活性污泥进行重复利用，并将净化完成的化工废液和活性污泥进行分离。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种化工废液循环利用装置，包括整机支架、控制机构、控制连杆、拨叉、动力机构、凸轮机构、收纳机构、单向挡板、推动机构、推动连杆、推动板、升降机构、升降连杆和升降板，所述控制机构滑动连接在整机支架上，控制机构和整机支架之间设置有压缩弹簧Ⅰ，控制连杆的上端铰接在控制机构上，控制连杆的下端铰接在拨叉上，控制连杆的下端向左倾斜，拨叉的下端转动连接在动力机构上，动力机构连接在整机支架上，凸轮机构转动连接在整机支架上，凸轮机构和动力机构通过带传动连接，收纳机构滑动连接在整机支架上，收纳机构的上端与凸轮机构接触，单向挡板设置有多个，多个单向挡板均滑动连接在收纳机构上，多个单向挡板和收纳机构之间均设置有压缩弹簧Ⅳ，推动机构转动连接在整机支架上，推动机构和动力机构通过带传动连接，推动连杆的上端滑动连接在推动机构上，推动连杆的下端铰接在推动板上，推动板滑动连接在整机支架上，升降机构转动连接在整机支架上，升降机构和动力机构通过带传动连接，升降连杆的上端滑动连接在升降机构上，升降连杆的下端铰接在升降板上，升降板滑动连接在整机支架上，整机支架、推动板和升降板形成上端开放的箱体。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工废液循环利用装置，所述整机支架包括侧板、支撑板、圆形通孔Ⅰ、后侧板、竖直滑动槽、前侧板、进氧筒、出水筒、前支撑板、水平滑动槽、下支撑板、圆形通孔Ⅱ、W形卡块、控制滑动板和控制滑动槽，侧板、出水筒和前支撑板均左右对称设置有两个，支撑板的左右两端分别固定连接在两个侧板的上端，圆形通孔Ⅰ设置有两个，两个圆形通孔Ⅰ均设置在支撑板上，后侧板的左右两端分别固定连接在两个侧板中端的后侧，后侧板上设置有竖直滑动槽，前侧板的左右两端分别固定连接在两个侧板中端的前侧，进氧筒固定连接在前侧板上，两个出水筒的内侧分别固定连接在两个侧板的外侧，两个前支撑板分别固定连接在两个侧板前侧的中端，水平滑动槽左右对称设置有两个，两个水平滑动槽分别固定连接在两个侧板内侧的中端，下支撑板的左右两端分别固定连接在两个侧板的下侧，下支撑板上设置有圆形通孔Ⅱ，W形卡块固定连接在位于右侧的侧板的下端，控制滑动板的左右两端分别固定连接在两个侧板中端的内侧，控制滑动板位于前侧板和下支撑板之间，控制滑动板上设置有控制滑动槽。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工废液循环利用装置，所述控制机构包括控制顶板、控制滑动柱、控制滑动筒和三角卡块，控制顶板固定连接在控制滑动柱的上端，控制滑动筒固定连接在控制滑动柱下端的右侧，三角卡块的左端滑动连接在控制滑动筒内，三角卡块和控制滑动筒之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，控制顶板滑动连接在控制滑动槽内，三角卡块的右端卡接在W形卡块上，控制顶板的厚度大于控制滑动板的厚度，控制滑动柱滑动连接在圆形通孔Ⅱ内，控制滑动柱上套装有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ位于下支撑板和控制顶板之间。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工废液循环利用装置，所述动力机构包括电机、动力轴、动力带轮Ⅰ、动力侧齿、滑动侧齿、连接键和动力带轮Ⅱ，动力轴转动连接在电机输出轴的左端，动力带轮Ⅰ和动力侧齿分别固定连接在动力轴的左右两端，滑动侧齿通过连接键滑动连接在电机输出轴的左端，电机固定连接在位于右侧的侧板上，动力轴转动连接在位于左侧的侧板上，动力带轮Ⅱ固定连接在动力轴的左端，动力带轮Ⅱ位于动力带轮Ⅰ的右侧，动力带轮Ⅰ的直径是动力带轮Ⅱ的两倍，控制连杆的上端铰接在控制滑动柱的下端，控制连杆的下端铰接在拨叉上，拨叉的下端转动连接在滑动侧齿上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工废液循环利用装置，所述凸轮机构包括凸轮轴、凸轮带轮和凸轮，凸轮带轮固定连接在凸轮轴的左端，凸轮固定连接在凸轮轴的中端，凸轮轴的两端分别转动连接在两个侧板上，凸轮带轮和动力带轮Ⅱ通过带传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工废液循环利用装置，所述收纳机构包括收纳顶板、收纳滑动柱、收纳门形板、收纳轮、滑动孔、收纳箱、出水口和锥形孔，收纳箱的左右两侧均设置有密封垫，收纳箱的左右两侧分别与两个侧板贴合，收纳滑动柱设置有两个，两个收纳滑动柱的下端均固定连接在收纳顶板上，两个收纳滑动柱的上端均固定连接在收纳门形板上，收纳轮转动连接在收纳门形板上，收纳顶板上设置有多个滑动孔，收纳箱上设置有多个锥形孔，多个锥形孔分别与多个滑动孔相对应，收纳箱的左右两端均设置有出水口，两个收纳滑动柱分别滑动连接在两个圆形通孔Ⅰ内，两个收纳滑动柱上均套装有压缩弹簧Ⅲ，压缩弹簧Ⅲ位于支撑板和收纳门形板之间，收纳轮与凸轮接触，收纳箱滑动连接在两个侧板之间，单向挡板下端呈到锥形设置，单向挡板设置有多个，多个单向挡板分别滑动连接在对应的滑动孔内，多个单向挡板的下端分别与对应的多个锥形孔接触，多个单向挡板上均套装有压缩弹簧Ⅳ，压缩弹簧Ⅳ位于单向挡板和收纳顶板的下端面之间。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工废液循环利用装置，所述推动机构包括推动轴、推动带轮、推动曲柄和弧形槽Ⅰ，推动带轮和推动曲柄分别固定连接在推动轴的左右两端，弧形槽Ⅰ同轴设置在推动曲柄上，推动轴转动连接在位于左侧的前支撑板上，推动带轮和动力带轮Ⅰ通过带传动连接，推动连杆的上端转动连接有铰接柱Ⅰ，铰接柱Ⅰ滑动连接在弧形槽Ⅰ内，推动连杆的下端铰接在推动板上，推动板的两端分别滑动连接在两个水平滑动槽内。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化工废液循环利用装置，所述升降机构包括升降轴、升降带轮、升降曲柄和弧形槽Ⅱ，升降带轮和升降曲柄分别固定连接在升降轴的左右两端，升降轴转动连接在位于左侧的侧板上，弧形槽Ⅱ设置在升降曲柄上，升降带轮和动力带轮Ⅰ通过带传动连接，升降连杆的上端转动连接有铰接柱Ⅱ，铰接柱Ⅱ滑动连接在弧形槽Ⅱ内，升降连杆的下端铰接在升降板上，升降板滑动连接在竖直滑动槽内，前侧板、升降板、后侧板、推动板、控制滑动板、控制顶板和两个侧板形成上端开放的箱体，凸轮带轮、推动带轮和升降带轮的直径大小相同。
本发明一种化工废液循环利用装置的有益效果为：
本发明一种化工废液循环利用装置，可以通过进氧筒向前侧板、升降板、后侧板、推动板、控制滑动板、控制顶板和两个侧板形成上端开放的箱体内提供氧气形成活性污泥对化工废液进行净化，当活性污泥的总量达到一定程度时，化工废液净化完成，动力机构带动收纳机构、推动机构和升降机构同时进行运动，收纳机构将净化完成的化工废液进行收集，推动机构和升降机构将活性污泥推里装置方便再次使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的化工废液循环利用装置整体结构示意图；
图2是本发明的化工废液循环利用装置内部传动结构示意图；
图3是本发明的整机支架结构示意图一；
图4是本发明的整机支架结构示意图二；
图5是本发明的W形卡块结构示意图；
图6是本发明的控制机构结构示意图；
图7是本发明的控制机构剖视图结构示意图；
图8是本发明的动力机构结构示意图；
图9是本发明的动力机构剖视图结构示意图；
图10是本发明的凸轮机构结构示意图；
图11是本发明的收纳机构结构示意图；
图12是本发明的收纳箱结构示意图；
图13是本发明的单向挡板结构示意图；
图14是本发明的推动机构结构示意图；
图15是本发明的升降机构结构示意图。
图中：整机支架1；侧板1-1；支撑板1-2；圆形通孔Ⅰ1-3；后侧板1-4；竖直滑动槽1-5；前侧板1-6；进氧筒1-7；出水筒1-8；前支撑板1-9；水平滑动槽1-10；下支撑板1-11；圆形通孔Ⅱ1-12；W形卡块1-13；控制滑动板1-14；控制滑动槽1-15；控制机构2；控制顶板2-1；控制滑动柱2-2；控制滑动筒2-3；三角卡块2-4；控制连杆3；拨叉4；动力机构5；电机5-1；动力轴5-2；动力带轮Ⅰ5-3；动力侧齿5-4；滑动侧齿5-5；连接键5-6；动力带轮Ⅱ5-7；凸轮机构6；凸轮轴6-1；凸轮带轮6-2；凸轮6-3；收纳机构7；收纳顶板7-1；收纳滑动柱7-2；收纳门形板7-3；收纳轮7-4；滑动孔7-5；收纳箱7-6；出水口7-7；锥形孔7-8；单向挡板8；推动机构9；推动轴9-1；推动带轮9-2；推动曲柄9-3；弧形槽Ⅰ9-4；推动连杆10；推动板11；升降机构12；升降轴12-1；升降带轮12-2；升降曲柄12-3；弧形槽Ⅱ12-4；升降连杆13；升降板14。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-15说明本实施方式，一种化工废液循环利用装置，包括整机支架1、控制机构2、控制连杆3、拨叉4、动力机构5、凸轮机构6、收纳机构7、单向挡板8、推动机构9、推动连杆10、推动板11、升降机构12、升降连杆13和升降板14，所述控制机构2滑动连接在整机支架1上，控制机构2和整机支架1之间设置有压缩弹簧Ⅰ，控制连杆3的上端铰接在控制机构2上，控制连杆3的下端铰接在拨叉4上，控制连杆3的下端向左倾斜，拨叉4的下端转动连接在动力机构5上，动力机构5连接在整机支架1上，凸轮机构6转动连接在整机支架1上，凸轮机构6和动力机构5通过带传动连接，收纳机构7滑动连接在整机支架1上，收纳机构7的上端与凸轮机构6接触，单向挡板8设置有多个，多个单向挡板8均滑动连接在收纳机构7上，多个单向挡板8和收纳机构7之间均设置有压缩弹簧Ⅳ，推动机构9转动连接在整机支架1上，推动机构9和动力机构5通过带传动连接，推动连杆10的上端滑动连接在推动机构9上，推动连杆10的下端铰接在推动板11上，推动板11滑动连接在整机支架1上，升降机构12转动连接在整机支架1上，升降机构12和动力机构5通过带传动连接，升降连杆13的上端滑动连接在升降机构12上，升降连杆13的下端铰接在升降板14上，升降板14滑动连接在整机支架1上，整机支架1、推动板11和升降板14形成上端开放的箱体；可以通过进氧筒1-7向前侧板1-6、升降板14、后侧板1-4、推动板11、控制滑动板1-14、控制顶板2-1和两个侧板1-1形成上端开放的箱体内提供氧气形成活性污泥对化工废液进行净化，当活性污泥的总量达到一定程度时，化工废液净化完成，动力机构5带动收纳机构7、推动机构9和升降机构12同时进行运动，收纳机构7将净化完成的化工废液进行收集，推动机构9和升降机构12将活性污泥推里装置方便再次使用。
具体实施方式二：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述整机支架1包括侧板1-1、支撑板1-2、圆形通孔Ⅰ1-3、后侧板1-4、竖直滑动槽1-5、前侧板1-6、进氧筒1-7、出水筒1-8、前支撑板1-9、水平滑动槽1-10、下支撑板1-11、圆形通孔Ⅱ1-12、W形卡块1-13、控制滑动板1-14和控制滑动槽1-15，侧板1-1、出水筒1-8和前支撑板1-9均左右对称设置有两个，支撑板1-2的左右两端分别固定连接在两个侧板1-1的上端，圆形通孔Ⅰ1-3设置有两个，两个圆形通孔Ⅰ1-3均设置在支撑板1-2上，后侧板1-4的左右两端分别固定连接在两个侧板1-1中端的后侧，后侧板1-4上设置有竖直滑动槽1-5，前侧板1-6的左右两端分别固定连接在两个侧板1-1中端的前侧，进氧筒1-7固定连接在前侧板1-6上，两个出水筒1-8的内侧分别固定连接在两个侧板1-1的外侧，两个前支撑板1-9分别固定连接在两个侧板1-1前侧的中端，水平滑动槽1-10左右对称设置有两个，两个水平滑动槽1-10分别固定连接在两个侧板1-1内侧的中端，下支撑板1-11的左右两端分别固定连接在两个侧板1-1的下侧，下支撑板1-11上设置有圆形通孔Ⅱ1-12，W形卡块1-13固定连接在位于右侧的侧板1-1的下端，控制滑动板1-14的左右两端分别固定连接在两个侧板1-1中端的内侧，控制滑动板1-14位于前侧板1-6和下支撑板1-11之间，控制滑动板1-14上设置有控制滑动槽1-15；使用时将氧气通过进氧筒1-7接入到装置内部，初始状态时由于推动板11不在挤压控制机构2使动力机构5处于不能传送动力的状态，初始状态时前侧板1-6、升降板14、后侧板1-4、推动板11、控制滑动板1-14、控制顶板2-1和两个侧板1-1形成上端开放的箱体，将要净化的化工废液放置在侧板1-6、升降板14、后侧板1-4、推动板11、控制滑动板1-14、控制顶板2-1和两个侧板1-1形成上端开放的箱体内与氧气进行反应形成活性污泥，氧气与化工废液内的好氧细菌进行反应，好氧细菌得到繁殖，好氧细菌形成活性污泥将化工废液进行净化，好氧细菌繁殖使活性污泥的重量增加当活性污泥达到一定重量时。
具体实施方式三：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述控制机构2包括控制顶板2-1、控制滑动柱2-2、控制滑动筒2-3和三角卡块2-4，控制顶板2-1固定连接在控制滑动柱2-2的上端，控制滑动筒2-3固定连接在控制滑动柱2-2下端的右侧，三角卡块2-4的左端滑动连接在控制滑动筒2-3内，三角卡块2-4和控制滑动筒2-3之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，控制顶板2-1滑动连接在控制滑动槽1-15内，三角卡块2-4的右端卡接在W形卡块1-13上，控制顶板2-1的厚度大于控制滑动板1-14的厚度，控制滑动柱2-2滑动连接在圆形通孔Ⅱ1-12内，控制滑动柱2-2上套装有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ位于下支撑板1-11和控制顶板2-1之间；活性污泥对控制顶板2-1的压力增大，控制顶板2-1向下进行运动，控制顶板2-1在控制滑动槽1-15内进行滑动，控制顶板2-1的厚度大于控制滑动板1-14的厚度，控制顶板2-1在滑动时滑动槽1-15也处于密封状态，控制顶板2-1带动控制滑动柱2-2和控制滑动筒2-3向下进行运动，控制顶板2-1挤压压缩弹簧Ⅰ，控制滑动筒2-3带动三角卡块2-4向下进行运动，三角卡块2-4挤压压缩弹簧Ⅱ，三角卡块2-4改变在W形卡块1-13上的卡接位置。
具体实施方式四：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述动力机构5包括电机5-1、动力轴5-2、动力带轮Ⅰ5-3、动力侧齿5-4、滑动侧齿5-5、连接键5-6和动力带轮Ⅱ5-7，动力轴5-2转动连接在电机5-1输出轴的左端，动力带轮Ⅰ5-3和动力侧齿5-4分别固定连接在动力轴5-2的左右两端，滑动侧齿5-5通过连接键5-6滑动连接在电机5-1输出轴的左端，电机5-1固定连接在位于右侧的侧板1-1上，动力轴5-2转动连接在位于左侧的侧板1-1上，动力带轮Ⅱ5-7固定连接在动力轴5-2的左端，动力带轮Ⅱ5-7位于动力带轮Ⅰ5-3的右侧，动力带轮Ⅰ5-3的直径是动力带轮Ⅱ5-7的两倍，控制连杆3的上端铰接在控制滑动柱2-2的下端，控制连杆3的下端铰接在拨叉4上，拨叉4的下端转动连接在滑动侧齿5-5上；控制滑动柱2-2带动控制连杆3的下端向下进行运动，控制连杆3的下端向左进行运动，控制连杆3带动拨叉4向左进行运动，拨叉4带动滑动侧齿5-5在连接键5-6上进行滑动，滑动侧齿5-5与动力侧齿5-4进行啮合，当三角卡块2-4卡接在W形卡块1-13的上端时滑动侧齿5-5与动力侧齿5-4推出啮合，当三角卡块2-4卡接在W形卡块1-13的下端时滑动侧齿5-5与动力侧齿5-4啮合，启动电机5-1，电机5-1的输出轴开始转动，电机5-1通过连接键5-6带动滑动侧齿5-5进行转动，滑动侧齿5-5进带动动力侧齿5-4进行转动，动力侧齿5-4带动动力轴5-2进行转动，动力轴5-2带动动力带轮Ⅰ5-3和动力带轮Ⅱ5-7进行转动。
具体实施方式五：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述凸轮机构6包括凸轮轴6-1、凸轮带轮6-2和凸轮6-3，凸轮带轮6-2固定连接在凸轮轴6-1的左端，和凸轮6-3固定连接在凸轮轴6-1的中端，凸轮轴6-1的两端分别转动连接在两个侧板1-1上，凸轮带轮6-2和动力带轮Ⅱ5-7过带传动连接；动力带轮Ⅱ5-7带动凸轮带轮6-2进行转动，凸轮带轮6-2带动凸轮轴6-1进行转动，凸轮轴6-1带动凸轮6-3进行转动。
具体实施方式六：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述收纳机构7包括收纳顶板7-1、收纳滑动柱7-2、收纳门形板7-3、收纳轮7-4、滑动孔7-5、收纳箱7-6、出水口7-7和锥形孔7-8，收纳箱7-6的左右两侧均设置有密封垫，收纳箱7-6的左右两侧分别与两个侧板1-1贴合，收纳滑动柱7-2设置有两个，两个收纳滑动柱7-2的下端均固定连接在收纳顶板7-1上，两个收纳滑动柱7-2的上端均固定连接在收纳门形板7-3上，收纳轮7-4转动连接在收纳门形板7-3上，收纳轮7-4的上端固定连接在收纳顶板7-1上，收纳顶板7-1上设置有多个滑动孔7-5，收纳箱7-6上设置有多个锥形孔7-8，多个锥形孔7-8分别与多个滑动孔7-5相对应，收纳箱7-6的左右两端均设置有出水口7-7，两个收纳滑动柱7-2分别滑动连接在两个圆形通孔Ⅰ1-3内，两个收纳滑动柱7-2上均套装有压缩弹簧Ⅲ，压缩弹簧Ⅲ位于支撑板1-2和收纳门形板7-3之间，收纳轮7-4与凸轮6-3接触，收纳箱7-6滑动连接在两个侧板1-1之间，单向挡板8下端呈锥形设置，单向挡板8的下端直径小于上端直径，单向挡板8设置有多个，多个单向挡板8分别对应滑动连接在对个滑动孔7-5内，多个单向挡板8的下端分别与对应的多个锥形孔7-8接触，多个单向挡板8上均套装有压缩弹簧Ⅳ，压缩弹簧Ⅳ位于单向挡板8和收纳顶板7-1之间；凸轮6-3转动时对收纳轮7-4作用力，初始状态时收纳轮7-4运动到上极限位置，当凸轮6-3转动时推动收纳轮7-4向下进行运动，收纳轮7-4带动收纳门形板7-3向下进行运动，收纳门形板7-3挤压压缩弹簧Ⅲ带动收纳顶板7-1和收纳滑动柱7-2向下进行运动，收纳顶板7-1带动收纳箱7-6向下进行运动，收纳箱7-6带动多个单向挡板8向下进行运动，当收纳箱7-6与化工废液进行接触时，化工废液挤压压缩弹簧Ⅳ进入到收纳箱7-6内，收纳箱7-6运动的下极限位置为推动板11的上侧，不能通过单向挡板8的活性污泥被留在侧板1-6、升降板14、后侧板1-4、推动板11、控制滑动板1-14、控制顶板2-1和两个侧板1-1形成上端开放的箱体内，当收纳箱7-6向上进行运动时，收纳箱7-6带动净化完成的化工废水向上进行运动，当收纳箱7-6运动到上极限位置时两个出水筒1-8和两个出水口7-7连通，净化完成的化工废水被排出。
具体实施方式七：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述推动机构9包括推动轴9-1、推动带轮9-2、推动曲柄9-3和弧形槽Ⅰ9-4，推动带轮9-2和推动曲柄9-3分别固定连接在推动轴9-1的左右两端，弧形槽Ⅰ9-4同轴设置在推动曲柄9-3上，推动轴9-1转动连接在位于左侧的前支撑板1-9上，推动带轮9-2和动力带轮Ⅰ5-3通过带传动连接，推动连杆10的上端转动连接有铰接柱Ⅰ，铰接柱Ⅰ滑动连接在弧形槽Ⅰ9-4内，推动连杆10的下端铰接在推动板11上，推动板11的两端分别滑动连接在两个水平滑动槽1-10内；动力带轮Ⅰ5-3带动推动带轮9-2进行转动，推动带轮9-2带动推动轴9-1进行转动，推动轴9-1带动推动曲柄9-3进行转动，当推动曲柄9-3进行转动时推动曲柄9-3由于弧形槽Ⅰ9-4的作用不会带动铰接柱Ⅰ进行运动，弧形槽Ⅰ9-4的弧度为半圆，当推动曲柄9-3转动半圆时推动曲柄9-3可以带动铰接柱Ⅰ进行运动，铰接柱Ⅰ带动推动连杆10进行运动，推动连杆10带动推动板11进行滑动，初始状态时推动板11运动到最前侧的位置，当推动曲柄9-3进行转动时推动推动板11向后侧进行运动，推动板11将活性污泥推出装置，动力带轮Ⅰ5-3的直径是动力带轮Ⅱ5-7的两倍，动力带轮Ⅰ5-3转动一圈时动力带轮Ⅱ5-7转动两圈，当动力带轮Ⅱ5-7带动收纳机构7运动到下极限位置时，动力带轮Ⅰ5-3由于弧形槽Ⅰ9-4的作用带动推动板11向前进行运动，当推动板11向后进行运动时与控制顶板2-1的上端接触对控制顶板2-1进行挤压，保证控制顶板2-1不会受到压缩弹簧Ⅰ的反作用力而复位，当推动板11运动到前侧极限位置时，推动板11不再挤压控制顶板2-1，控制顶板2-1复位电机5-1不在转动，前侧板1-6、升降板14、后侧板1-4、推动板11、控制滑动板1-14、控制顶板2-1和两个侧板1-1回到初始状态形成上端开放的箱体。
具体实施方式八：
下面结合图1-15说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述升降机构12包括升降轴12-1、升降带轮12-2、升降曲柄12-3和弧形槽Ⅱ12-4，升降带轮12-2和升降曲柄12-3分别固定连接在升降轴12-1的左右两端，升降轴12-1转动连接在位于左侧的侧板1-1上，弧形槽Ⅱ12-4设置在升降曲柄12-3上，升降带轮12-2和动力带轮Ⅰ5-3通过带传动连接，升降连杆13的上端转动连接有铰接柱Ⅱ，铰接柱Ⅱ滑动连接在弧形槽Ⅱ12-4内，升降连杆13的下端铰接在升降板14上，升降板14滑动连接在竖直滑动槽1-5内，前侧板1-6、升降板14、后侧板1-4、推动板11、控制滑动板1-14、控制顶板2-1和两个侧板1-1形成上端开放的箱体，凸轮带轮6-2、推动带轮9-2和升降带轮12-2的直径大小相同；动力带轮Ⅰ5-3带动升降带轮12-2进行转动，升降带轮12-2带动升降轴12-1进行转动，升降轴12-1带动升降曲柄12-3进行转动，当升降曲柄12-3开始转动时，升降曲柄12-3由于弧形槽Ⅱ12-4的作用不能带动铰接柱Ⅱ进行运动，弧形槽Ⅱ12-4为半圆弧，当升降曲柄12-3运动到一半时开始带动铰接柱Ⅱ进行转动，铰接柱Ⅱ带动升降连杆13进行运动，升降连杆13带动升降板14在竖直滑动槽1-5内进行上下滑动，初始转态时升降板14运动到下极限位置当推动板11运动到后侧极限位置时升降板14运动到上极限位置，凸轮带轮6-2、推动带轮9-2和升降带轮12-2的直径大小相同保证运动周期相同。
本发明的一种化工废液循环利用装置，其工作原理为：
使用时将氧气通过进氧筒1-7接入到装置内部，初始状态时由于推动板11不在挤压控制机构2使动力机构5处于不能传送动力的状态，初始状态时前侧板1-6、升降板14、后侧板1-4、推动板11、控制滑动板1-14、控制顶板2-1和两个侧板1-1形成上端开放的箱体，将要净化的化工废液放置在侧板1-6、升降板14、后侧板1-4、推动板11、控制滑动板1-14、控制顶板2-1和两个侧板1-1形成上端开放的箱体内与氧气进行反应形成活性污泥，氧气与化工废液内的好氧细菌进行反应，好氧细菌得到繁殖，好氧细菌形成活性污泥将化工废液进行净化，好氧细菌繁殖使活性污泥的重量增加当活性污泥达到一定重量时；活性污泥对控制顶板2-1的压力增大，控制顶板2-1向下进行运动，控制顶板2-1在控制滑动槽1-15内进行滑动，控制顶板2-1的厚度大于控制滑动板1-14的厚度，控制顶板2-1在滑动时滑动槽1-15也处于密封状态，控制顶板2-1带动控制滑动柱2-2和控制滑动筒2-3向下进行运动，控制顶板2-1挤压压缩弹簧Ⅰ，控制滑动筒2-3带动三角卡块2-4向下进行运动，三角卡块2-4挤压压缩弹簧Ⅱ，三角卡块2-4改变在W形卡块1-13上的卡接位置；控制滑动柱2-2带动控制连杆3的下端向下进行运动，控制连杆3的下端向左进行运动，控制连杆3带动拨叉4向左进行运动，拨叉4带动滑动侧齿5-5在连接键5-6上进行滑动，滑动侧齿5-5与动力侧齿5-4进行啮合，当三角卡块2-4卡接在W形卡块1-13的上端时滑动侧齿5-5与动力侧齿5-4推出啮合，当三角卡块2-4卡接在W形卡块1-13的下端时滑动侧齿5-5与动力侧齿5-4啮合，启动电机5-1，电机5-1的输出轴开始转动，电机5-1通过连接键5-6带动滑动侧齿5-5进行转动，滑动侧齿5-5进带动动力侧齿5-4进行转动，动力侧齿5-4带动动力轴5-2进行转动，动力轴5-2带动动力带轮Ⅰ5-3和动力带轮Ⅱ5-7进行转动；凸轮6-3转动时对收纳轮7-4作用力，初始状态时收纳轮7-4运动到上极限位置，当凸轮6-3转动时推动收纳轮7-4向下进行运动，收纳轮7-4带动收纳门形板7-3向下进行运动，收纳门形板7-3挤压压缩弹簧Ⅲ带动收纳顶板7-1和收纳滑动柱7-2向下进行运动，收纳顶板7-1带动收纳箱7-6向下进行运动，收纳箱7-6带动多个单向挡板8向下进行运动，当收纳箱7-6与化工废液进行接触时，化工废液挤压压缩弹簧Ⅳ进入到收纳箱7-6内，收纳箱7-6运动的下极限位置为推动板11的上侧，不能通过单向挡板8的活性污泥被留在侧板1-6、升降板14、后侧板1-4、推动板11、控制滑动板1-14、控制顶板2-1和两个侧板1-1形成上端开放的箱体内，当收纳箱7-6向上进行运动时，收纳箱7-6带动净化完成的化工废水向上进行运动，当收纳箱7-6运动到上极限位置时两个出水筒1-8和两个出水口7-7连通，净化完成的化工废水被排出；动力带轮Ⅰ5-3带动推动带轮9-2进行转动，推动带轮9-2带动推动轴9-1进行转动，推动轴9-1带动推动曲柄9-3进行转动，当推动曲柄9-3进行转动时推动曲柄9-3由于弧形槽Ⅰ9-4的作用不会带动铰接柱Ⅰ进行运动，弧形槽Ⅰ9-4的弧度为半圆，当推动曲柄9-3转动半圆时推动曲柄9-3可以带动铰接柱Ⅰ进行运动，铰接柱Ⅰ带动推动连杆10进行运动，推动连杆10带动推动板11进行滑动，当推动板11在滑动时会对控制顶板2-1进行挤压保证电机5-1的动力连通，当推动板11运动一个周期时，推动曲柄9-3虽然可以继续转动但推动板11不在挤压控制顶板2-1，控制顶板2-1在压缩弹簧Ⅰ的作用下将动力切断，推动曲柄9-3在不转动，推动板11回复到初始位置，升降板14同理，凸轮6-3没有回复到初始位置，在压缩弹簧Ⅲ的作用下，压缩弹簧Ⅲ推动收纳机构7回复初始位置，初始状态时推动板11运动到最前侧的位置，当推动曲柄9-3进行转动时推动推动板11向后侧进行运动，推动板11将活性污泥推出装置，动力带轮Ⅰ5-3的直径是动力带轮Ⅱ5-7的两倍，动力带轮Ⅰ5-3转动一圈时动力带轮Ⅱ5-7转动两圈，当动力带轮Ⅱ5-7带动收纳机构7运动到下极限位置时，动力带轮Ⅰ5-3由于弧形槽Ⅰ9-4的作用带动推动板11向前进行运动，当推动板11向后进行运动时与控制顶板2-1的上端接触对控制顶板2-1进行挤压，保证控制顶板2-1不会受到压缩弹簧Ⅰ的反作用力而复位，当推动板11运动到前侧极限位置时，推动板11不再挤压控制顶板2-1，控制顶板2-1复位电机5-1不在转动，前侧板1-6、升降板14、后侧板1-4、推动板11、控制滑动板1-14、控制顶板2-1和两个侧板1-1回到初始状态形成上端开放的箱体；动力带轮Ⅰ5-3带动升降带轮12-2进行转动，升降带轮12-2带动升降轴12-1进行转动，升降轴12-1带动升降曲柄12-3进行转动，当升降曲柄12-3开始转动时，升降曲柄12-3由于弧形槽Ⅱ12-4的作用不能带动铰接柱Ⅱ进行运动，弧形槽Ⅱ12-4为半圆弧，当升降曲柄12-3运动到一半时开始带动铰接柱Ⅱ进行转动，铰接柱Ⅱ带动升降连杆13进行运动，升降连杆13带动升降板14在竖直滑动槽1-5内进行上下滑动，初始转态时升降板14运动到下极限位置当推动板11运动到后侧极限位置时升降板14运动到上极限位置，凸轮带轮6-2、推动带轮9-2和升降带轮12-2的直径大小相同保证运动周期相同，在次使用时反转电机5-1使得弧形槽Ⅱ12-4和弧形槽Ⅰ9-4不能带动铰接柱Ⅱ和铰接柱Ⅰ进行转动。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种化工废液循环利用装置，包括整机支架(1)、控制机构(2)、控制连杆(3)、拨叉(4)、动力机构(5)、凸轮机构(6)、收纳机构(7)、单向挡板(8)、推动机构(9)、推动连杆(10)、推动板(11)、升降机构(12)、升降连杆(13)和升降板(14)，其特征在于：所述控制机构(2)滑动连接在整机支架(1)上，控制机构(2)和整机支架(1)之间设置有压缩弹簧Ⅰ，控制连杆(3)的上端铰接在控制机构(2)上，控制连杆(3)的下端铰接在拨叉(4)上，控制连杆(3)的下端向左倾斜，拨叉(4)的下端转动连接在动力机构(5)上，动力机构(5)连接在整机支架(1)上，凸轮机构(6)转动连接在整机支架(1)上，凸轮机构(6)和动力机构(5)通过带传动连接，收纳机构(7)滑动连接在整机支架(1)上，收纳机构(7)的上端与凸轮机构(6)接触，单向挡板(8)设置有多个，多个单向挡板(8)均滑动连接在收纳机构(7)上，多个单向挡板(8)和收纳机构(7)之间均设置有压缩弹簧Ⅳ，推动机构(9)转动连接在整机支架(1)上，推动机构(9)和动力机构(5)通过带传动连接，推动连杆(10)的上端滑动连接在推动机构(9)上，推动连杆(10)的下端铰接在推动板(11)上，推动板(11)滑动连接在整机支架(1)上，升降机构(12)转动连接在整机支架(1)上，升降机构(12)和动力机构(5)通过带传动连接，升降连杆(13)的上端滑动连接在升降机构(12)上，升降连杆(13)的下端铰接在升降板(14)上，升降板(14)滑动连接在整机支架(1)上，整机支架(1)、推动板(11)和升降板(14)形成上端开放的箱体。
2.根据权利要求1所述的一种化工废液循环利用装置，其特征在于：所述整机支架(1)包括侧板(1-1)、支撑板(1-2)、圆形通孔Ⅰ(1-3)、后侧板(1-4)、竖直滑动槽(1-5)、前侧板(1-6)、进氧筒(1-7)、出水筒(1-8)、前支撑板(1-9)、水平滑动槽(1-10)、下支撑板(1-11)、圆形通孔Ⅱ(1-12)、W形卡块(1-13)、控制滑动板(1-14)和控制滑动槽(1-15)，侧板(1-1)、出水筒(1-8)和前支撑板(1-9)均左右对称设置有两个，支撑板(1-2)的左右两端分别固定连接在两个侧板(1-1)的上端，圆形通孔Ⅰ(1-3)设置有两个，两个圆形通孔Ⅰ(1-3)均设置在支撑板(1-2)上，后侧板(1-4)的左右两端分别固定连接在两个侧板(1-1)中端的后侧，后侧板(1-4)上设置有竖直滑动槽(1-5)，前侧板(1-6)的左右两端分别固定连接在两个侧板(1-1)中端的前侧，进氧筒(1-7)固定连接在前侧板(1-6)上，两个出水筒(1-8)的内侧分别固定连接在两个侧板(1-1)的外侧，两个前支撑板(1-9)分别固定连接在两个侧板(1-1)前侧的中端，水平滑动槽(1-10)左右对称设置有两个，两个水平滑动槽(1-10)分别固定连接在两个侧板(1-1)内侧的中端，下支撑板(1-11)的左右两端分别固定连接在两个侧板(1-1)的下侧，下支撑板(1-11)上设置有圆形通孔Ⅱ(1-12)，W形卡块(1-13)固定连接在位于右侧的侧板(1-1)的下端，控制滑动板(1-14)的左右两端分别固定连接在两个侧板(1-1)中端的内侧，控制滑动板(1-14)位于前侧板(1-6)和下支撑板(1-11)之间，控制滑动板(1-14)上设置有控制滑动槽(1-15)。
3.根据权利要求2所述的一种化工废液循环利用装置，其特征在于：所述控制机构(2)包括控制顶板(2-1)、控制滑动柱(2-2)、控制滑动筒(2-3)和三角卡块(2-4)，控制顶板(2-1)固定连接在控制滑动柱(2-2)的上端，控制滑动筒(2-3)固定连接在控制滑动柱(2-2)下端的右侧，三角卡块(2-4)的左端滑动连接在控制滑动筒(2-3)内，三角卡块(2-4)和控制滑动筒(2-3)之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，控制顶板(2-1)滑动连接在控制滑动槽(1-15)内，三角卡块(2-4)的右端卡接在W形卡块(1-13)上，控制顶板(2-1)的厚度大于控制滑动板(1-14)的厚度，控制滑动柱(2-2)滑动连接在圆形通孔Ⅱ(1-12)内，控制滑动柱(2-2)上套装有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ位于下支撑板(1-11)和控制顶板(2-1)之间。
4.根据权利要求3所述的一种化工废液循环利用装置，其特征在于：所述动力机构(5)包括电机(5-1)、动力轴(5-2)、动力带轮Ⅰ(5-3)、动力侧齿(5-4)、滑动侧齿(5-5)、连接键(5-6)和动力带轮Ⅱ(5-7)，动力轴(5-2)转动连接在电机(5-1)输出轴的左端，动力带轮Ⅰ(5-3)和动力侧齿(5-4)分别固定连接在动力轴(5-2)的左右两端，滑动侧齿(5-5)通过连接键(5-6)滑动连接在电机(5-1)输出轴的左端，电机(5-1)固定连接在位于右侧的侧板(1-1)上，动力轴(5-2)转动连接在位于左侧的侧板(1-1)上，动力带轮Ⅱ(5-7)固定连接在动力轴(5-2)的左端，动力带轮Ⅱ(5-7)位于动力带轮Ⅰ(5-3)的右侧，动力带轮Ⅰ(5-3)的直径是动力带轮Ⅱ(5-7)的两倍，控制连杆(3)的上端铰接在控制滑动柱(2-2)的下端，控制连杆(3)的下端铰接在拨叉(4)上，拨叉(4)的下端转动连接在滑动侧齿(5-5)上。
5.根据权利要求4所述的一种化工废液循环利用装置，其特征在于：所述凸轮机构(6)包括凸轮轴(6-1)、凸轮带轮(6-2)和凸轮(6-3)，凸轮带轮(6-2)固定连接在凸轮轴(6-1)的左端，凸轮(6-3)固定连接在凸轮轴(6-1)的中端，凸轮轴(6-1)的两端分别转动连接在两个侧板(1-1)上，凸轮带轮(6-2)和动力带轮Ⅱ(5-7)通过带传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种化工废液循环利用装置，其特征在于：所述收纳机构(7)包括收纳顶板(7-1)、收纳滑动柱(7-2)、收纳门形板(7-3)、收纳轮(7-4)、滑动孔(7-5)、收纳箱(7-6)、出水口(7-7)和锥形孔(7-8)，收纳箱(7-6)的左右两侧均设置有密封垫，收纳箱(7-6)的左右两侧分别与两个侧板(1-1)贴合，收纳滑动柱(7-2)设置有两个，两个收纳滑动柱(7-2)的下端均固定连接在收纳顶板(7-1)上，两个收纳滑动柱(7-2)的上端均固定连接在收纳门形板(7-3)上，收纳轮(7-4)转动连接在收纳门形板(7-3)上，收纳顶板(7-1)上设置有多个滑动孔(7-5)，收纳箱(7-6)上设置有多个锥形孔(7-8)，多个锥形孔(7-8)分别与多个滑动孔(7-5)相对应，收纳箱(7-6)的左右两端均设置有出水口(7-7)，两个收纳滑动柱(7-2)分别滑动连接在两个圆形通孔Ⅰ(1-3)内，两个收纳滑动柱(7-2)上均套装有压缩弹簧Ⅲ，压缩弹簧Ⅲ位于支撑板(1-2)和收纳门形板(7-3)之间，收纳轮(7-4)与凸轮(6-3)接触，收纳箱(7-6)滑动连接在两个侧板(1-1)之间，单向挡板(8)下端呈到锥形设置，单向挡板(8)设置有多个，多个单向挡板(8)分别滑动连接在对应的滑动孔(7-5)内，多个单向挡板(8)的下端分别与对应的多个锥形孔(7-8)接触，多个单向挡板(8)上均套装有压缩弹簧Ⅳ，压缩弹簧Ⅳ位于单向挡板(8)和收纳顶板(7-1)的下端面之间。
7.根据权利要求6所述的一种化工废液循环利用装置，其特征在于：所述推动机构(9)包括推动轴(9-1)、推动带轮(9-2)、推动曲柄(9-3)和弧形槽Ⅰ(9-4)，推动带轮(9-2)和推动曲柄(9-3)分别固定连接在推动轴(9-1)的左右两端，弧形槽Ⅰ(9-4)同轴设置在推动曲柄(9-3)上，推动轴(9-1)转动连接在位于左侧的前支撑板(1-9)上，推动带轮(9-2)和动力带轮Ⅰ(5-3)通过带传动连接，推动连杆(10)的上端转动连接有铰接柱Ⅰ，铰接柱Ⅰ滑动连接在弧形槽Ⅰ(9-4)内，推动连杆(10)的下端铰接在推动板(11)上，推动板(11)的两端分别滑动连接在两个水平滑动槽(1-10)内。
8.根据权利要求7所述的一种化工废液循环利用装置，其特征在于：所述升降机构(12)包括升降轴(12-1)、升降带轮(12-2)、升降曲柄(12-3)和弧形槽Ⅱ(12-4)，升降带轮(12-2)和升降曲柄(12-3)分别固定连接在升降轴(12-1)的左右两端，升降轴(12-1)转动连接在位于左侧的侧板(1-1)上，弧形槽Ⅱ(12-4)设置在升降曲柄(12-3)上，升降带轮(12-2)和动力带轮Ⅰ(5-3)通过带传动连接，升降连杆(13)的上端转动连接有铰接柱Ⅱ，铰接柱Ⅱ滑动连接在弧形槽Ⅱ(12-4)内，升降连杆(13)的下端铰接在升降板(14)上，升降板(14)滑动连接在竖直滑动槽(1-5)内，前侧板(1-6)、升降板(14)、后侧板(1-4)、推动板(11)、控制滑动板(1-14)、控制顶板(2-1)和两个侧板(1-1)形成上端开放的箱体，凸轮带轮(6-2)、推动带轮(9-2)和升降带轮(12-2)的直径大小相同。
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