CN211000380U - 一种三层加热节能烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三层加热节能烘箱，包括箱体和设置在箱体上端口的箱盖，所述箱盖上端面一侧设有便有热气进入的进风口，箱盖上端面另一侧设有便于热气排出的出风口，所述箱体包括第一箱体和设置在其下端的第二箱体，所述第一箱体下端一侧与第二箱体之间通过铰链转动连接，所述箱盖下端与第一箱体之间通过铰链转动连接，与铰链相对立的第二箱体侧面中间位置设有固定块，所述固定块上转动连接有伸缩气缸的输出端，所述伸缩气缸上端与箱盖侧面转动连接，本实用新型针对现有装置的弊端进行改进，设计了热量回收机构，从而避免废气中热量无法使用的弊端，起到节能的作用，实用性强。

Description

一种三层加热节能烘箱

技术领域

本实用新型涉及包装纸复合机技术领域，具体是一种三层加热节能烘箱。

背景技术

包装纸复合机是能够将两层或者两层以上的包装材料用粘合剂粘接贴合在一起的自动化设备，包装纸复合机适合用于薄膜、纸张、布料等材料复合。包装纸复合机中通常都设有烘箱，烘箱能够将原膜与包装纸贴合后中间存在的水分烘干，起到干燥定型作用，为了保证烘干效果，烘箱的长度需要做得比较长。

现有的烘箱烘干时产生的热气直接排出了，这样就会造成热量的浪费，为此现在提供一种可以实现排气中热量回收的节能烘箱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三层加热节能烘箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三层加热节能烘箱，包括箱体和设置在箱体上端口的箱盖，所述箱盖上端面一侧设有便有热气进入的进风口，箱盖上端面另一侧设有便于热气排出的出风口，所述箱体包括第一箱体和设置在其下端的第二箱体，所述第一箱体下端一侧与第二箱体之间通过铰链转动连接，所述箱盖下端与第一箱体之间通过铰链转动连接，与铰链相对立的第二箱体侧面中间位置设有固定块，所述固定块与伸缩气缸的输出端转动连接，所述伸缩气缸上端与箱盖侧面转动连接；

所述箱盖上端设有与进风口连通的进气管，所述进气管的进气端通过导管连接用于对空气进行加热的加热室，所述加热室的进气端连接风机的排气端，所述风机的进气端与新风管连通，所述新风管穿过位于箱盖顶部的换热室，位于所述换热室内部的新风管左右两侧贯穿有若干个平行设置的换热管，所述新风管管壁与换热室内壁之间构建了两个缓存腔，所述换热管两端分别与两个缓存腔连通，左侧的缓存腔与废气管连通，右侧的缓存腔通过导气管连通设置在出风口上端的排气管；

所述箱盖内部还设有用于将气体进行引导以使得气体均匀进入箱体内部的匀气部件。

作为本实用新型进一步的方案：所述匀气部件包括设置在箱盖内部的风室隔板，所述风室隔板将箱盖内部分割成位于其上侧的排气室和位于其下侧的导气室，所述导气室内部设有将进风口处的气体均匀引导至箱盖内部的三个风室导风板，每个风室导风板左端都延伸至进风口，这里导风板的设置避免位于进风口处的热量过多，造成后期烘干不均匀的弊端；

所述箱盖内腔底部设有若干个向箱体内部喷气的喷气嘴，所述箱盖内底部穿设有若干个抽气管，所述抽气管上端延伸至排气室内部，这样进入箱体内部烘干后的气体会沿着抽气管进入排气室内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热管采用金属材料制成，且换热管表面设有换热翅片。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热室内部的加热部件为加热杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱盖和第一箱体的活动端之间通过连接件可拆卸连接，所述第一箱体侧面设有固定板，所述固定板下端与第一箱体之间转动连接，所述固定板上端设有与箱盖侧面卡柱相配合的卡槽，通过旋转固定板以使得卡槽将卡柱包裹，从而实现箱盖与第一箱体之间的连接；所述第二箱体和第一箱体之间的活动端通过保险栓连接，所述保险栓上端与第一箱体之间转动连接，所述保险栓下端与第一箱体之间通过锁扣连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷气嘴所在的箱盖内底部可拆卸设有活动底板。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱盖箱壁为中空结构，且中空结构中设有保温棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有装置的弊端进行改进，设计了热量回收机构，从而避免废气中热量无法使用的弊端，起到节能的作用，另外还设置了伸缩气缸、保险栓以及连接件的配合便于将箱盖和第二箱体打开，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型打开第一箱体200和第二箱体203时的结构示意图。

图3为本实用新型打开箱盖100和第一箱体200时的结构示意图。

图4为本实用新型箱盖顶部的结构示意图。

图5为本实用新型中箱盖的结构侧视图。

图6为本实用新型中箱盖内部的结构示意图。

其中：包括箱盖100、排气管2、风机3、加热室4、换热室5、换热管6、新风管7、废气管8、进气管9；

风室隔板101、排气室102、抽气管103、活动底板104、喷气嘴105、风室导风板106、进风口107、出风口108、保温棉109；

第一箱体200、伸缩气缸201、保险栓202、第二箱体203、连接件204。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种三层加热节能烘箱，包括箱体和设置在箱体上端口的箱盖100，所述箱盖100上端面一侧设有便有热气进入的进风口107，箱盖100上端面另一侧设有便于热气排出的出风口108，所述箱体包括第一箱体200和设置在其下端的第二箱体203，所述第一箱体200下端一侧与第二箱体203之间通过铰链转动连接，所述箱盖100下端与第一箱体200之间通过铰链转动连接，与铰链相对立的第二箱体203侧面中间位置设有固定块，所述固定块与伸缩气缸201的输出端转动连接，所述伸缩气缸201上端与箱盖100侧面转动连接；

所述箱盖100和第一箱体200的活动端之间通过连接件204可拆卸连接，所述第一箱体200侧面设有固定板，所述固定板下端与第一箱体200之间转动连接，所述固定板上端设有与箱盖100侧面卡柱相配合的卡槽，通过旋转固定板以使得卡槽将卡柱包裹，从而实现箱盖100与第一箱体200之间的连接；

所述第二箱体203和第一箱体200之间的活动端通过保险栓202连接，所述保险栓202上端与第一箱体200之间转动连接，所述保险栓202下端与第一箱体200之间通过锁扣连接；

后期需要打开箱盖100和第一箱体200时，需要利用保险栓202将第一箱体200和第二箱体203连接，再解除连接件204的连接状态，然后通过伸缩气缸201伸长，从而使得箱盖100打开；

当需要打开第一箱体200和第二箱体203时，需要解除保险栓202的连接状态，然后利用连接件将第一箱体200和第二箱体203连接，然后通过伸缩气缸201伸长，从而将第一箱体200和第二箱体203打开。

所述箱盖100上端设有与进风口107连通的进气管9，所述进气管9的进气端通过导管连接用于对空气进行加热的加热室4，所述加热室4内部的加热部件为加热杆，利用电流的热效应对气流加热，所述加热室4的进气端连接风机3的排气端，所述风机3的进气端与新风管7连通，所述新风管7穿过位于箱盖100顶部的换热室5，位于所述换热室5内部的新风管7左右两侧贯穿有若干个平行设置的换热管6，所述新风管7管壁与换热室5内壁之间构建了两个缓存腔，所述换热管6两端分别与两个缓存腔连通，左侧的缓存腔与废气管8连通，右侧的缓存腔通过导气管连通设置在出风口108上端的排气管2；

在箱体1内部的气体沿着出风口108排出后，带有余热的废气会进入换热室5内部的缓存腔中，然后沿着换热管6流动至另一侧的缓存腔中，最后从废气管8排出，在废气通过换热管6时，废气中的热量会通过换热管6管壁传递给新风管7中的空气，从而利用废气中的余热对新气体进行加热处理，从而实现了热量的循环利用。

为了提高换热效果，所述换热管6采用金属材料制成，且换热管6表面设有换热翅片。

所述箱盖100内部还设有用于将气体进行引导以使得气体均匀进入箱体内部的匀气部件；

所述匀气部件包括设置在箱盖100内部的风室隔板101，所述风室隔板101将箱盖100内部分割成位于其上侧的排气室102和位于其下侧的导气室，所述导气室内部设有将进风口107处的气体均匀引导至箱盖100内部的三个风室导风板106，每个风室导风板106左端都延伸至进风口107，这里导风板的设置避免位于进风口107处的热量过多，造成后期烘干不均匀的弊端；

所述箱盖100内腔底部设有若干个向箱体内部喷气的喷气嘴105，所述箱盖100内底部穿设有若干个抽气管103，所述抽气管103上端延伸至排气室102内部，这样进入箱体内部烘干后的气体会沿着抽气管103进入排气室102内部。

实施例2

为了便于清理箱盖100内部的灰尘，所述喷气嘴105所在的箱盖100内底部可拆卸设有活动底板104。

实施例3

为了降低热量的损失，所述箱盖100箱壁为中空结构，且中空结构中设有保温棉109。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种三层加热节能烘箱，包括箱体和设置在箱体上端口的箱盖(100)，所述箱盖(100)上端面一侧设有便有热气进入的进风口(107)，箱盖(100)上端面另一侧设有便于热气排出的出风口(108)，所述箱体包括第一箱体(200)和设置在其下端的第二箱体(203)，所述第一箱体(200)下端一侧与第二箱体(203)之间通过铰链转动连接，所述箱盖(100)下端与第一箱体(200)之间通过铰链转动连接，与铰链相对立的第二箱体(203)侧面中间位置设有固定块，所述固定块与伸缩气缸(201)的输出端转动连接，所述伸缩气缸(201)上端与箱盖(100)侧面转动连接；

其特征在于，所述箱盖(100)上端设有与进风口(107)连通的进气管(9)，所述进气管(9)的进气端通过导管连接用于对空气进行加热的加热室(4)，所述加热室(4)的进气端连接风机(3)的排气端，所述风机(3)的进气端与新风管(7)连通，所述新风管(7)穿过位于箱盖(100)顶部的换热室(5)，位于所述换热室(5)内部的新风管(7)左右两侧贯穿有若干个平行设置的换热管(6)，所述新风管(7)管壁与换热室(5)内壁之间构建了两个缓存腔，所述换热管(6)两端分别与两个缓存腔连通，左侧的缓存腔与废气管(8)连通，右侧的缓存腔通过导气管连通设置在出风口(108)上端的排气管(2)；

所述箱盖(100)内部还设有用于将气体进行引导以使得气体均匀进入箱体内部的匀气部件。

2.根据权利要求1所述的三层加热节能烘箱，其特征在于，所述匀气部件包括设置在箱盖(100)内部的风室隔板(101)，所述风室隔板(101)将箱盖(100)内部分割成位于其上侧的排气室(102)和位于其下侧的导气室，所述导气室内部设有将进风口(107)处的气体均匀引导至箱盖(100)内部的三个风室导风板(106)，每个风室导风板(106)左端都延伸至进风口(107)；

所述箱盖(100)内腔底部设有若干个向箱体内部喷气的喷气嘴(105)，所述箱盖(100)内底部穿设有若干个抽气管(103)，所述抽气管(103)上端延伸至排气室(102)内部，这样进入箱体内部烘干后的气体会沿着抽气管(103)进入排气室(102)内部。

3.根据权利要求1所述的三层加热节能烘箱，其特征在于，所述换热管(6)采用金属材料制成，且换热管(6)表面设有换热翅片。

4.根据权利要求1所述的三层加热节能烘箱，其特征在于，所述加热室(4)内部的加热部件为加热杆。

5.根据权利要求1所述的三层加热节能烘箱，其特征在于，所述箱盖(100)和第一箱体(200)的活动端之间通过连接件(204)可拆卸连接，所述第一箱体(200)侧面设有固定板，所述固定板下端与第一箱体(200)之间转动连接，所述固定板上端设有与箱盖(100)侧面卡柱相配合的卡槽；

所述第二箱体(203)和第一箱体(200)之间的活动端通过保险栓(202)连接，所述保险栓(202)上端与第一箱体(200)之间转动连接，所述保险栓(202)下端与第一箱体(200)之间通过锁扣连接。

6.根据权利要求2所述的三层加热节能烘箱，其特征在于，所述喷气嘴(105)所在的箱盖(100)内底部可拆卸设有活动底板(104)。

7.根据权利要求6所述的三层加热节能烘箱，其特征在于，所述箱盖(100)箱壁为中空结构，且中空结构中设有保温棉(109)。

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