CN211000012U - 一种3d打印用颗粒类原材料的筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D打印用颗粒类原材料的筛分装置,包括安装架、超声波发生器和旋转安装在安装架上的筛分球,所述筛分球的侧面安装有出渣管,所述筛分球包括下球壳和可拆卸安装在下球壳上方的上球壳,所述上球壳的顶部安装有带电磁阀的进料管。有益效果在于:本实用新型所述的3D打印用颗粒类原材料的筛分装置相比现有的3D打印用颗粒类原材料的筛分装置筛分速度和效率均大幅提升,显著降低筛分成本;而且筛分装置工作时产生的振动和噪音也有效减小,实用性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印领域,具体涉及一种3D打印用颗粒类原材料的筛分装置。
背景技术
现有技术中,申请号为201822159680.8的中国专利,公开了一种3D打印用粉末类原材料的筛分装置,包括球形壳体、固定架、进料口、排料口、更换口、超声波发射系统、电控驱动头、卡箍、过滤罩、球体。在该筛分装置中,粉末或颗粒原料通过设置在过滤罩一端的筛网对粉末或颗粒原料进行过滤,由于圆柱桶形的过滤罩的端面面积较小,因此筛网过滤速度有限,在实际使用过程中,经常出现粉末或颗粒原料在圆柱桶形的过滤罩内聚集,这对整个筛分装置的过滤效率影响很大,基于此,设计本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种3D打印用颗粒类原材料的筛分装置,以解决现有的颗粒类原材料筛分装置过滤效率不高,影响生产等问题。本实用新型提供的颗粒类原材料筛分装置相比现有的颗粒类原材料筛分装置过滤速度快、效率高,能够显著提升产能,有助于企业降低生产成本,实用性好,详见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供的一种3D打印用颗粒类原材料的筛分装置,包括安装架、超声波发生器和旋转安装在安装架上的筛分球,所述筛分球的侧面安装有出渣管,所述筛分球包括下球壳和可拆卸安装在下球壳上方的上球壳,所述上球壳的顶部安装有带电磁阀的进料管,所述下球壳的底部安装有出料管;所述下球壳内固定安装有安装环,所述安装环的侧面上开设一与出渣管连通的豁口,所述豁口和安装环内均安装有筛网,所述筛网倾斜设置且筛网的最低端位于豁口内,所述安装环上安装有至少一个超声波换能器。
作为本案的重要设计,所述安装环的外壁上位于豁口的两侧各安装有一块挡板,所述挡板伸入到出渣管内,所述筛网与挡板的内壁固定连接。
作为本案的优化设计,所述筛网位于安装环的内壁中部,所述下球壳的内壁上端固定安装有多个减震安装座,所述减震安装座上设置有卡槽,所述安装环的下端卡紧在卡槽内。
作为本案的优化设计,所述安装环和挡板不与下球壳、上球壳、出渣管接触。
作为本案的优化设计,所述进料管的下端位于筛网的最高端的正上方。
作为本案的优化设计,所述下球壳的外壁上对称安装有两根转轴,所述转轴旋转插接在安装架上。
有益效果在于:本实用新型所述的3D打印用颗粒类原材料的筛分装置相比现有的3D打印用颗粒类原材料的筛分装置筛分速度和效率均大幅提升,显著降低筛分成本;而且筛分装置工作时产生的振动和噪音也有效减小,实用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是本实用新型筛分球的主视图;
图4是本实用新型筛分球的内部结构图;
图5是本实用新型下球壳的俯视图。
附图标记说明如下:
1、安装架;2、筛分球;3、超声波发生器;4、下球壳;5、上球壳;6、转轴;7、进料管;8、出渣管;9、出料管;10、电磁阀;11、减震安装座;12、安装环;13、筛网;14、豁口;15、挡板;16、超声波换能器;17、卡槽;18、锁紧螺钉。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图5所示,本实用新型提供的一种3D打印用颗粒类原材料的筛分装置,包括安装架1、超声波发生器3和旋转安装在安装架1上的筛分球2,筛分球2的侧面安装有出渣管8,筛分球2包括下球壳4和可拆卸安装在下球壳4上方的上球壳5,上球壳5的顶部安装有带电磁阀10的进料管7,下球壳4的底部安装有出料管9;下球壳4内固定安装有安装环12,安装环12的外径略小于下球壳4的内径,安装环12的侧面上开设一与出渣管8连通的豁口14,豁口14和安装环12内均安装有筛网13,该筛网13的面积略小于下球壳4的开口面积,但远大于现有的圆柱桶形的过滤罩的端面面积,因此对颗粒原料的过滤速度和效率与现有筛分装置相比均大幅提升,筛分成本显著降低,筛网13倾斜设置且筛网13的最低端位于豁口14内,安装环12上安装有至少一个超声波换能器16,超声波换能器16与超声波发生器3相连接,能够将超声波发生器3送来的电功率转化成机械功率(超声波)送给安装环12,使安装环12带动筛网13抖动对颗粒原料进行筛分,筛分过程中,部分颗粒原料透过筛网13落到下球壳4的底部,最后从出料管9排出,部分颗粒原料未穿过筛网13则沿着倾斜设置的筛网13滚落穿过豁口14进入出渣管8内并从出渣管8排出,颗粒原料源源不断的从进料管7落到筛网13上,进料管7的进料速度可由电磁阀10来控制;考虑到从豁口14伸出到安装环12外的筛网13是悬空的,为了避免此处的筛网13被颗粒物料压断,可在安装环12的外壁上位于豁口14的两侧各安装一块挡板15,挡板15伸入到出渣管8内,筛网13与挡板15的内壁固定连接。
如图4所示,为了减少筛分装置工作时向外传导振动和噪音,可在下球壳4的内壁上端固定安装多个用橡胶制作的减震安装座11,减震安装座11上设置卡槽17,筛网13安装于安装环12的内壁中部,这样可将安装环12的下端卡紧在卡槽17内,通过多个减震安装座11来安装支撑安装环12和筛网13,安装环12和挡板15不与下球壳4、上球壳5、出渣管8接触,这样安装环12在超声波换能器16的带动下震动时,减震安装座11能够有效吸收安装环12对下球壳4、上球壳5、出渣管8的震动冲击,有效减轻下球壳4、上球壳5、出渣管8发出的噪音和产生的震动,实用性好;为了充分利用筛网13对颗粒原料进行筛分,可将进料管7的下端设置到筛网13的最高端的正上方。
参见图1-图2所示,下球壳4的外壁上对称安装有两根转轴6,转轴6旋转插接在安装架1上,安装架1上旋接有锁紧螺钉18,锁紧螺钉18的头部顶紧在转轴6上,当拧紧锁紧螺钉18时,转轴6被顶紧不能旋转,当场地地面不平、筛网13倾斜角度过大或过小需要调整筛网13的倾斜角度时,先松开锁紧螺钉18,然后转动转轴6将筛网13的倾斜角度调整到位,最后再拧紧锁紧螺钉18即可。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种3D打印用颗粒类原材料的筛分装置,包括安装架(1)、超声波发生器(3)和旋转安装在安装架(1)上的筛分球(2),所述筛分球(2)的侧面安装有出渣管(8),其特征在于:所述筛分球(2)包括下球壳(4)和可拆卸安装在下球壳(4)上方的上球壳(5),所述上球壳(5)的顶部安装有带电磁阀(10)的进料管(7),所述下球壳(4)的底部安装有出料管(9);所述下球壳(4)内固定安装有安装环(12),所述安装环(12)的侧面上开设一与出渣管(8)连通的豁口(14),所述豁口(14)和安装环(12)内均安装有筛网(13),所述筛网(13)倾斜设置且筛网(13)的最低端位于豁口(14)内,所述安装环(12)上安装有至少一个超声波换能器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印用颗粒类原材料的筛分装置,其特征在于:所述安装环(12)的外壁上位于豁口(14)的两侧各安装有一块挡板(15),所述挡板(15)伸入到出渣管(8)内,所述筛网(13)与挡板(15)的内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印用颗粒类原材料的筛分装置,其特征在于:所述筛网(13)位于安装环(12)的内壁中部,所述下球壳(4)的内壁上端固定安装有多个减震安装座(11),所述减震安装座(11)上设置有卡槽(17),所述安装环(12)的下端卡紧在卡槽(17)内。
4.根据权利要求3所述的一种3D打印用颗粒类原材料的筛分装置,其特征在于:所述安装环(12)和挡板(15)不与下球壳(4)、上球壳(5)、出渣管(8)接触。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印用颗粒类原材料的筛分装置,其特征在于:所述进料管(7)的下端位于筛网(13)的最高端的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印用颗粒类原材料的筛分装置,其特征在于:所述下球壳(4)的外壁上对称安装有两根转轴(6),所述转轴(6)旋转插接在安装架(1)上。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115556358A (zh) * | 2022-11-03 | 2023-01-03 | 新乡学院 | 一种用于3d打印原料处理的粉碎筛选装置 |
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