CN210999822U - 一种应用于注塑模具的延时二次抽芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于注塑模具的延时二次抽芯结构，属于注塑模具领域，一种应用于注塑模具的延时二次抽芯结构，包括滑块、动模和斜导杆，所述滑块设置在动模的上方，所述斜导杆固定在定模板上，所述滑块的内部开设有与斜导杆匹配的斜滑槽，所以动模上开设有与斜滑槽对于的开口，所述滑块内设有水平设置的滑动槽，所述滑动槽与斜滑槽交叉设置，所述滑动槽内设置有滑动块，所述滑块的内部开设有空腔，所述滑块的一侧穿设有水平型芯，且水平型芯的一端延伸至滑动槽内，所述水平型芯的端部与滑动块固定连接，它可以实现对倾斜设置的斜型芯进行抽芯，传统的抽芯结构会造成斜型芯与产品的破坏，影响产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，更具体地说，涉及一种应用于注塑模具的延时二次抽芯结构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
注塑模具中，一般采用斜导柱或者液压进行滑块抽芯，滑块的动作只有一次，这种抽芯方式只能满足水平设置的型芯的抽芯，当注塑产品需要通过设置倾斜的型芯，这种采用斜导柱的抽芯方式会在抽芯时，产品会被斜型芯破坏，或者产生拉痕，影响产品质量。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于注塑模具的延时二次抽芯结构，它可以实现对倾斜设置的型芯进行抽芯，传统的抽芯结构会造成型芯与产品的破坏，影响产品质量。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种应用于注塑模具的延时二次抽芯结构，包括滑块、动模和斜导杆，所述滑块设置在动模的上方，所述斜导杆固定在定模板上，所述滑块的内部开设有与斜导杆匹配的斜滑槽，所以动模上开设有与斜滑槽对于的开口，所述滑块内设有水平设置的滑动槽，所述滑动槽与斜滑槽交叉设置，所述滑动槽内设置有滑动块，所述滑块的内部开设有空腔，所述滑块的一侧穿设有水平型芯，且水平型芯的一端延伸至滑动槽内，所述水平型芯的端部与滑动块固定连接，位于滑动槽内的所述水平型芯套设有弹簧，所述空腔的下方与水平型芯连通，位于空腔内的所述水平型芯上表面固定连接有转动座，所述空腔内设置有转盘，所述转盘的中间位置开设有安装孔，所述安装孔内穿设有转轴，所述转轴的两端固定连接在空腔的侧壁，位于空腔内的所述转盘上方设置齿轮，位于水平型芯上方的所述滑块一侧穿设有斜型芯，所述斜型芯的右端底面开设有与齿轮匹配的第一齿槽，所述转盘的上周侧开设有第二齿槽，所述第二齿槽与齿轮啮合，位于安装孔下方的所述转盘的一侧固定有连接轴，所述连接轴上转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端与转动座转动连接，通过连接杆、转盘、齿轮的配合，使得斜型芯沿着倾斜角度抽出，避免对产品造成损坏。
进一步的，所述滑动块的表面倾斜设置，且倾斜角度为30-45度，保证斜导杆插入后，滑动块的滑动。
进一步的，所述第一齿槽的长度为斜型芯长度的三分之一，所述第二齿槽的长度为转盘周长的二分之一，使得装置的简化，降低加工难度，提高加工效果。
进一步的，所述开口的内径与斜滑槽的内径比为2：1，保证斜导杆能插入开口内。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过连接杆、转盘、齿轮的配合，使得斜型芯沿着倾斜角度抽出，避免对产品造成损坏。
(2)本方案保证斜导杆插入后，滑动块的滑动。
(3)本方案使得装置的简化，降低加工难度，提高加工效果。
(4)本方案保证斜导杆能插入开口内。
附图说明
图1为本实用新型的一种应用于注塑模具的延时二次抽芯结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型的一种应用于注塑模具的延时二次抽芯结构的转盘结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处的结构示意图。
图中标号说明：
1滑块、2动模、3斜导杆、4第一齿槽、5齿轮、6斜型芯、7转盘、701安装孔、702第二齿槽、703连接轴、8弹簧、9水平型芯、10滑动槽、11转动座、12开口、13空腔、14滑动块、15连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种应用于注塑模具的延时二次抽芯结构，包括滑块1、动模2和斜导杆3，滑块1设置在动模2的上方，斜导杆3固定在定模板上，滑块1的内部开设有与斜导杆3匹配的斜滑槽，以动模2上开设有与斜滑槽对于的开口12，开口12的内径与斜滑槽的内径比为2∶1，保证斜导杆3能插入开口12内，滑块1内设有水平设置的滑动槽10，滑动槽10与斜滑槽交叉设置，滑动槽10内设置有滑动块14，滑动块14的表面倾斜设置，且倾斜角度为30-45度，保证斜导杆插入后，滑动块的滑动，滑块1的内部开设有空腔13，滑块1的一侧穿设有水平型芯9，且水平型芯9的一端延伸至滑动槽10内，水平型芯9的端部与滑动块14固定连接，位于滑动槽10内的水平型芯9套设有弹簧8，空腔13的下方与水平型芯9连通，位于空腔13内的水平型芯9上表面固定连接有转动座11，空腔13内设置有转盘7，转盘7的中间位置开设有安装孔701，安装孔701内穿设有转轴，转轴的两端固定连接在空腔13的侧壁，位于空腔13内的转盘7上方设置齿轮5，位于水平型芯9上方的滑块1一侧穿设有斜型芯6，斜型芯6的右端底面开设有与齿轮5匹配的第一齿槽4，第一齿槽4的长度为斜型芯6长度的三分之一，第二齿槽702的长度为转盘7周长的二分之一，使得装置的简化，降低加工难度，提高加工效果，转盘7的上周侧开设有第二齿槽702，第二齿槽702与齿轮5啮合，位于安装孔701下方的转盘7的一侧固定有连接轴703，连接轴703上转动连接有连接杆15，连接杆15的另一端与转动座11转动连接，通过连接杆15、转盘7、齿轮5的配合，使得斜型芯6沿着倾斜角度抽出，避免对产品造成损坏。
工作原理：当进行抽芯时，定模板上升，带动斜导杆3从斜滑槽抽出，斜导杆3的下端在移动至滑动槽10处前滑动块14始终保持不动，实现一次抽芯，斜导杆3继续上移，此时滑动块14在弹簧8的弹力下右移，实现水平型芯9的抽芯，水平型芯9的后移使得连接杆15推动转盘7转动一定弧度，转盘7的转动带动齿轮5的转动，齿轮5再带动斜型芯6沿着斜型芯6的倾斜方向后退，可以实现对倾斜设置的斜型芯6进行抽芯，传统的抽芯结构会造成斜型芯6与产品的破坏，影响产品质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种应用于注塑模具的延时二次抽芯结构，包括滑块(1)、动模(2)和斜导杆(3)，其特征在于，所述滑块(1)设置在动模(2)的上方，所述斜导杆(3)固定在定模板上，所述滑块(1)的内部开设有与斜导杆(3)匹配的斜滑槽，所以动模(2)上开设有与斜滑槽对于的开口(12)，所述滑块(1)内设有水平设置的滑动槽(10)，所述滑动槽(10)与斜滑槽交叉设置，所述滑动槽(10)内设置有滑动块(14)，所述滑块(1)的内部开设有空腔(13)，所述滑块(1)的一侧穿设有水平型芯(9)，且水平型芯(9)的一端延伸至滑动槽(10)内，所述水平型芯(9)的端部与滑动块(14)固定连接，位于滑动槽(10)内的所述水平型芯(9)套设有弹簧(8)，所述空腔(13)的下方与水平型芯(9)连通，位于空腔(13)内的所述水平型芯(9)上表面固定连接有转动座(11)，所述空腔(13)内设置有转盘(7)，所述转盘(7)的中间位置开设有安装孔(701)，所述安装孔(701)内穿设有转轴，所述转轴的两端固定连接在空腔(13)的侧壁，位于空腔(13)内的所述转盘(7)上方设置齿轮(5)，位于水平型芯(9)上方的所述滑块(1)一侧穿设有斜型芯(6)，所述斜型芯(6)的右端底面开设有与齿轮(5)匹配的第一齿槽(4)，所述转盘(7)的上周侧开设有第二齿槽(702)，所述第二齿槽(702)与齿轮(5)啮合，位于安装孔(701)下方的所述转盘(7)的一侧固定有连接轴(703)，所述连接轴(703)上转动连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的另一端与转动座(11)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于注塑模具的延时二次抽芯结构，其特征在于：所述滑动块(14)的表面倾斜设置，且倾斜角度为30-45度。
3.根据权利要求1所述的一种应用于注塑模具的延时二次抽芯结构，其特征在于：所述第一齿槽(4)的长度为斜型芯(6)长度的三分之一，所述第二齿槽(702)的长度为转盘(7)周长的二分之一。
4.根据权利要求1所述的一种应用于注塑模具的延时二次抽芯结构，其特征在：所述开口(12)的内径与斜滑槽的内径比为2：1。
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