CN210999695U - 一种用于制造医疗轮椅折叠板的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其为一种用于制造医疗轮椅折叠板的模具，包括底板，所述底板顶部的中心处固定安装有水箱，所述底板的顶部且位于水箱的两侧均固定安装有壳体，所述壳体的顶部固定安装有支撑板。本实用新型通过水箱、壳体、模槽、空腔、活塞杆和活塞的设置，达到了快速冷却和节约资源的目的，解决了现有的轮椅折叠板的模具在使用时，不具备对模具进行迅速冷却的功能，在加工件注塑完成后脱模时，由于加工件未完全冷却成型容易与模具粘黏，这样容易导致加工件出现变形，且现有的冷却手段通常是通过对加工件进行冲水冷却，这样降低了生产质量，同时也降低了生产速率，浪费了水资源的问题。

Description

一种用于制造医疗轮椅折叠板的模具

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体为一种用于制造医疗轮椅折叠板的模具。

背景技术

医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，包括所需要的计算机软件，效用主要通过物理等方式获得，不是通过药理学、免疫学或者代谢的方式获得，或者虽然有这些方式参与但是只起辅助作用，轮椅是装有轮子可以帮助替代行走的椅子，分为电动和手动折叠轮椅，用于伤员、病员、残疾人居家康复、周转运输、就诊、外出活动的重要移动工具，轮椅它不仅满足肢体伤残者和行动不便人士的代步，更重要的是方便家属移动和照顾病员，使病员借助于轮椅进行身体锻炼和参与社会活动，轮椅折叠板是轮椅上的一个组成结构，轮椅折叠板的生产过程中，需要使用到轮椅折叠板的模具。

现有的轮椅折叠板的模具在使用时，不具备对模具进行迅速冷却的功能，在加工件注塑完成后脱模时，由于加工件未完全冷却成型容易与模具粘黏，这样容易导致加工件出现变形，且现有的冷却手段通常是通过对加工件进行冲水冷却，这样降低了生产质量，同时也降低了生产速率，浪费了水资源，为此，我们提出用于制造医疗轮椅折叠板的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制造医疗轮椅折叠板的模具，具备快速冷却和节约资源的优点，解决了现有的轮椅折叠板的模具在使用时，不具备对模具进行迅速冷却的功能，在加工件注塑完成后脱模时，由于加工件未完全冷却成型容易与模具粘黏，这样容易导致加工件出现变形，且现有的冷却手段通常是通过对加工件进行冲水冷却，这样降低了生产质量，同时也降低了生产速率，浪费了水资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制造医疗轮椅折叠板的模具，包括底板，所述底板顶部的中心处固定安装有水箱，所述底板的顶部且位于水箱的两侧均固定安装有壳体，所述壳体的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有下模具，所述下模具的正上方设置有与下模具相适配的上模具，所述下模具顶部的中心处开设有模槽，所述下模具的内部开设有空腔，所述壳体内腔的顶部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的底部焊接有活塞，所述活塞的侧面与壳体的内壁贴合。

优选的，所述支撑板顶部的两侧均固定安装有与活塞杆相适配的直线轴承，所述活塞杆的顶部从下至上依次贯穿壳体、支撑板和直线轴承并延伸至支撑板的上方，所述上模具的两侧均焊接有支杆，所述支杆的底部与活塞杆的顶部焊接。

优选的，所述水箱两侧的底部均连通有第一管道，所述第一管道远离水箱的一端与壳体内侧的底部连通，所述水箱内腔的底部固定安装有水冷器。

优选的，所述水箱顶部的两侧均连通有第二管道，所述第二管道的底部贯穿水箱并延伸至水箱内腔的底部，所述第二管道的顶部从下至上依次贯穿支撑板和下模具并与空腔的底部连通。

优选的，所述下模具的右侧连通有泄压阀，所述壳体外侧的顶部连通有进水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过水箱、壳体、模槽、空腔、活塞杆和活塞的设置，达到了快速冷却和节约资源的目的，解决了现有的轮椅折叠板的模具在使用时，不具备对模具进行迅速冷却的功能，在加工件注塑完成后脱模时，由于加工件未完全冷却成型容易与模具粘黏，这样容易导致加工件出现变形，且现有的冷却手段通常是通过对加工件进行冲水冷却，这样降低了生产质量，同时也降低了生产速率，浪费了水资源的问题。

2、本实用新型通过第一管道的设置，第一管道用于将壳体与水箱进行连接，通过水冷器的设置，到达对水箱内的水体进行降温的目的，通过设置了第二管道，第二管道用于将水箱与空腔进行连通，方便了水体的流动。

3、本实用新型通过直线轴承的设置，直线轴承用于对活塞杆进行校正，防止活塞杆在移动时出现倾斜，通过设置支杆，支杆用于带动活塞杆移动，通过设置泄压阀，泄压阀用于当空腔内压力超过泄压阀设定的压力时，即自动开启泄压，保证空腔内水体压力在设定压力之下，防止发生意外，进水管用于对壳体和水箱注。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体的剖视结构示意图；

图3为本实用新型下模具的剖视结构示意图；

图4为本实用新型水箱的剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、水箱；3、壳体；4、支撑板；5、下模具；6、模槽； 7、空腔；8、活塞杆；9、活塞；10、上模具；11、支杆；12、第一管道；13、水冷器；14、第二管道；15、泄压阀；16、进水管；17、直线轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于制造医疗轮椅折叠板的模具，包括底板1，底板1 顶部的中心处固定安装有水箱2，底板1的顶部且位于水箱2的两侧均固定安装有壳体3，壳体3的顶部固定安装有支撑板4，支撑板4的顶部固定安装有下模具5，下模具5的正上方设置有与下模具5相适配的上模具10，下模具5顶部的中心处开设有模槽6，下模具5的内部开设有空腔7，壳体3内腔的顶部滑动连接有活塞杆8，活塞杆8的底部焊接有活塞9，活塞9的侧面与壳体3的内壁贴合，通过水箱2、壳体3、模槽6、空腔7、活塞杆8和活塞9的设置，达到了快速冷却和节约资源的目的，解决了现有的轮椅折叠板的模具在使用时，不具备对模具进行迅速冷却的功能，在加工件注塑完成后脱模时，由于加工件未完全冷却成型容易与模具粘黏，这样容易导致加工件出现变形，且现有的冷却手段通常是通过对加工件进行冲水冷却，这样降低了生产质量，同时也降低了生产速率，浪费了水资源的问题。

本实施例中，具体的，支撑板4顶部的两侧均固定安装有与活塞杆8相适配的直线轴承17，活塞杆8的顶部从下至上依次贯穿壳体3、支撑板4和直线轴承17并延伸至支撑板4的上方，上模具10的两侧均焊接有支杆11，支杆11 的底部与活塞杆8的顶部焊接，直线轴承17用于对活塞杆8进行校正，防止活塞杆8在移动时出现倾斜，支杆11用于带动活塞杆8移动。

本实施例中，具体的，水箱2两侧的底部均连通有第一管道12，第一管道 12远离水箱2的一端与壳体3内侧的底部连通，水箱2内腔的底部固定安装有水冷器13，第一管道12用于将壳体3与水箱2进行连接，通过外设控制器启动水冷器13，对水箱2内的水体进行降温处理。

本实施例中，具体的，水箱2顶部的两侧均连通有第二管道14，第二管道 14的底部贯穿水箱2并延伸至水箱2内腔的底部，第二管道14的顶部从下至上依次贯穿支撑板4和下模具5并与空腔7的底部连通，第二管道14用于将水箱 2与空腔7进行连通，方便了水体的流动。

本实施例中，具体的，下模具5的右侧连通有泄压阀15，壳体3外侧的顶部连通有进水管16，泄压阀15用于当空腔7内压力超过泄压阀15设定的压力时，即自动开启泄压，保证空腔7内水体压力在设定压力之下，防止发生意外，进水管16用于对壳体3和水箱2注水。

工作原理：通过外置电源为该装置内部的所有电器元件进行供电，并且通过外设控制器进行启动，同时该装置内部的所有电器元件均通过常规且已知的电路连接方式与外设控制器或外置电源进行连接，将注塑溶液注入在模槽6内后，上模具10在冲压装置的推动下与下模具5进行合模，同时上模具10通过支杆11带动活塞杆8向下移动，活塞杆8带动活塞9在壳体3内移动，对壳体 3内的水体进行挤压，水体被挤压后通过第一管道12进入水箱2内，然后通过第二管道14进入空腔7内，对合模后的下模具5进行冷却，加速模槽6内的加工件成型，在冷却完成后，冲压装置带动上模具10向上移动，上模具10通过支杆11带动活塞杆8向上移动，活塞杆8带动活塞向上滑动，同时将空腔7内的水体通过第二管道14吸入水箱2内，通过外设控制器启动水冷器13，对水箱 2内的水体进行降温处理，然后通过第一管道12再次回流进入壳体3内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于制造医疗轮椅折叠板的模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中心处固定安装有水箱(2)，所述底板(1)的顶部且位于水箱(2)的两侧均固定安装有壳体(3)，所述壳体(3)的顶部固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部固定安装有下模具(5)，所述下模具(5)的正上方设置有与下模具(5)相适配的上模具(10)，所述下模具(5)顶部的中心处开设有模槽(6)，所述下模具(5)的内部开设有空腔(7)，所述壳体(3)内腔的顶部滑动连接有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)的底部焊接有活塞(9)，所述活塞(9)的侧面与壳体(3)的内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造医疗轮椅折叠板的模具，其特征在于：所述支撑板(4)顶部的两侧均固定安装有与活塞杆(8)相适配的直线轴承(17)，所述活塞杆(8)的顶部从下至上依次贯穿壳体(3)、支撑板(4)和直线轴承(17)并延伸至支撑板(4)的上方，所述上模具(10)的两侧均焊接有支杆(11)，所述支杆(11)的底部与活塞杆(8)的顶部焊接。

3.根据权利要求1所述的一种用于制造医疗轮椅折叠板的模具，其特征在于：所述水箱(2)两侧的底部均连通有第一管道(12)，所述第一管道(12)远离水箱(2)的一端与壳体(3)内侧的底部连通，所述水箱(2)内腔的底部固定安装有水冷器(13)。

4.根据权利要求1所述的一种用于制造医疗轮椅折叠板的模具，其特征在于：所述水箱(2)顶部的两侧均连通有第二管道(14)，所述第二管道(14)的底部贯穿水箱(2)并延伸至水箱(2)内腔的底部，所述第二管道(14)的顶部从下至上依次贯穿支撑板(4)和下模具(5)并与空腔(7)的底部连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于制造医疗轮椅折叠板的模具，其特征在于：所述下模具(5)的右侧连通有泄压阀(15)，所述壳体(3)外侧的顶部连通有进水管(16)。

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