CN210999529U - 一种石墨烯塑料混合搅拌机械设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨烯塑料混合搅拌机械设备，包括支撑架、控制按钮和电机，所述控制按钮安装在支撑架的前侧，所述电机固定安装在支撑架的内部上端，所述电机的转动轴上固定连接有横轴，且横轴上套设有混合罐，所述混合罐的左侧固定焊接有齿盘，且齿盘套接在横轴上，所述齿盘的下方设置有第一连轴，且第一连轴插设在第一固定套上，所述第一连轴的左端插设在齿套中，且齿套的左侧固定焊接有第二连轴，所述混合罐的右端上方设置有辅助破碎装置，所述混合罐的内部焊接有内衬板，所述混合罐的上端设置有进料口，所述混合罐的下端设置有出料口。该石墨烯塑料混合搅拌机械设备，具备破碎和混合搅拌功能，且混合搅拌效率有显著提高。

Description

一种石墨烯塑料混合搅拌机械设备

技术领域

本实用新型涉及混合搅拌机械领域，具体涉及一种石墨烯塑料混合搅拌机械设备。

背景技术

将石墨烯与制备塑料的原料混合一起，制成合成材料，利用石墨烯优良的韧性，且兼具超薄、超柔和超轻特性，以提高塑料的品质，现有的用于石墨烯和塑料的混合搅拌设备结构较为简单，只是单纯的通过搅拌叶片将石墨烯和塑料原料进行混合搅拌，存在搅拌不均，混合不充分情况，混合搅拌效率低下，另外，现有的石墨烯塑料混合搅拌设备为了提高混合搅拌效率，在混合搅拌之前，常常通过其他设备将石墨烯进行粉碎，再通过混合搅拌装置进行混合搅拌，十分麻烦，也大大增加了工序时间，因此，为解决上述问题，提出一种带有辅助破碎装置，且混合搅拌效率高的石墨烯塑料混合搅拌机械设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨烯塑料混合搅拌机械设备，以解决上述背景技术中提出的目前的石墨烯塑料混合搅拌机械设备需要预先通过其他设备对石墨烯进行粉碎，再进行混合搅拌，十分麻烦，同时存在搅拌不均，混合不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯塑料混合搅拌机械设备，包括支撑架、控制按钮和电机，所述支撑架中设置有储物仓，所述控制按钮安装在支撑架的前侧，所述电机固定安装在支撑架的内部上端，所述电机的转动轴上固定连接有横轴，且横轴上套设有混合罐，所述混合罐的左侧固定焊接有齿盘，且齿盘套接在横轴上，所述齿盘的下方设置有第一连轴，且第一连轴插设在第一固定套上，并且第一固定套固定焊接在支撑架上，所述第一连轴的左端插设在齿套中，且齿套的左侧固定焊接有第二连轴，并且第二连轴插设在第二固定套中，所述第二固定套固定焊接在支撑架上，所述混合罐的右端上方设置有辅助破碎装置，所述混合罐的内部焊接有内衬板，所述混合罐的上端设置有进料口，所述混合罐的下端设置有出料口，所述混合罐的内部设置有搅拌叶，且搅拌叶固定安装在横轴上。

优选的，所述横轴的左右两端均套接有轴承座，且轴承座均固定安装在支撑架上，所述横轴的左端与电机的转动轴固定连接。

优选的，所述混合罐的内壁中嵌有隔音棉。

优选的，所述第一连轴的左右两端均固定套接有齿轮，所述第一连轴的右端通过链条与齿盘相连接，所述第一连轴的左端通过齿轮与齿套的内部上侧相啮合，所述横轴通过皮带轮和第二连轴与齿套相连接。

优选的，所述辅助破碎装置包括存放罐、开口、密封板、连杆、螺纹套、把手、钢球和投放口，所述存放罐的下侧开设有开口，且开口的下侧设置有密封板，所述密封板的上侧固定连接有连杆，且连杆的上端竖向穿过存放罐和螺纹套连接有把手，所述螺纹套固定安装在存放罐的上端，所述存放罐的内部放置有钢球，所述存放罐的右上端设置有投放口，所述连杆的外侧设置有螺纹，所述连杆通过螺纹套设置为螺纹升降结构，所述投放口通过橡胶塞密封。

优选的，所述内衬板共设置有两组，且两组内衬板分别焊接在混合罐的内部上下内壁上，其中一组内衬板的外表面均匀分布有齿状凸块，另一组所述内衬板的外表面均匀分布有驼状凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石墨烯塑料混合搅拌机械设备，通过电机带动横轴上的搅拌叶片转动，对混合罐中的石墨烯塑料原料进行混合搅拌，同时，电机在带动横轴转动的过程中，横轴通过链条和皮带轮带动混合罐反向转动，通过搅拌叶片和混合罐的反向转动，使得混合罐中的石墨烯塑料原料可以充分接触，大大提高了搅拌和混合效率；

通过设置有辅助破碎装置，根据使用需求，将辅助破碎装置下端的密封板打开，使得钢球掉入到混合罐中，利用转动的混合罐，带动钢球在混合罐中不断运动，并配合混合罐中带有驼状和齿状的内衬板，对石墨烯塑料原料进行撞击破碎，从而进一步提高混合搅拌效率，另外，在混合罐的内壁中嵌有隔音棉，可以有效的减少钢球撞击内衬板时的噪音，混合搅拌完成后，将钢球和混合原料一起从出料口流出，再从原料中取出钢球，通过辅助破碎装置上的投放口将钢球放回存放罐即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的辅助破碎装置结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的第一连轴和齿套连接结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型的结构正视示意图。

图中：1、支撑架；2、储物仓；3、控制按钮；4、电机；5、横轴；6、轴承座；7、混合罐；8、齿盘；9、链条；10、第一连轴；11、第一固定套；12、齿套；13、第二连轴；14、第二固定套；15、皮带轮；16、辅助破碎装置；161、存放罐；162、开口；163、密封板；164、连杆；165、螺纹套；166、把手；167、钢球；168、投放口；17、隔音棉；18、内衬板；19、进料口；20、出料口；21、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种石墨烯塑料混合搅拌机械设备，包括支撑架1、控制按钮3和电机4，支撑架1中设置有储物仓2，储物仓2上均设置有翻门，以便于存放日常使用工具，控制按钮3安装在支撑架1的前侧，电机4固定安装在支撑架1的内部上端，电机4的转动轴上固定连接有横轴5，且横轴5上套设有混合罐7，混合罐7的左侧固定焊接有齿盘8，且齿盘8套接在横轴5上，齿盘8的下方设置有第一连轴10，且第一连轴10插设在第一固定套11上，并且第一固定套11固定焊接在支撑架1上，第一连轴10的左端插设在齿套12中，且齿套12的左侧固定焊接有第二连轴13，并且第二连轴13插设在第二固定套14中，第二固定套14固定焊接在支撑架1上，混合罐7的右端上方设置有辅助破碎装置16，混合罐7的内部焊接有内衬板18，混合罐7的上端设置有进料口19，混合罐7的下端设置有出料口20，混合罐7的内部设置有搅拌叶21，且搅拌叶21固定安装在横轴5上，搅拌叶21采用优质金属制成，具有较高的强度。

实施例1

如图1和图3，横轴5的左右两端均套接有轴承座6，且轴承座6均固定安装在支撑架1上，横轴5的左端与电机4的转动轴固定连接，通过轴承座6，使得横轴5可以稳定转动，第一连轴10的左右两端均固定套接有齿轮，第一连轴10的右端通过链条9与齿盘8相连接，第一连轴10的左端通过齿轮与齿套12的内部上侧相啮合，横轴5通过皮带轮15和第二连轴13与齿套12相连接，通过控制按钮3，启动电机4，电机4带动横轴5转动，此时，搅拌叶21跟随横轴5一起转动，对混合罐7中的混合原料进行搅拌混合，横轴5在转动过程中，通过皮带轮15带动第二连轴13转动，第二连轴13通过齿套12带动第一连轴10转动，第一连轴10通过链条9带动齿盘8转动，齿盘8拉动混合罐7转动，混合罐7围绕横轴5反向转动，通过正反方向转动的搅拌叶21和混合罐7，使得混合罐7中的混合原料可以充分接触，大大提高搅拌混合效率。

实施例2

如图1和图2，混合罐7的内壁中嵌有隔音棉17，辅助破碎装置16包括存放罐161、开口162、密封板163、连杆164、螺纹套165、把手166、钢球167和投放口168，存放罐161的下侧开设有开口162，且开口162的下侧设置有密封板163，密封板163的上侧固定连接有连杆164，且连杆164的上端竖向穿过存放罐161和螺纹套165连接有把手166，螺纹套165固定安装在存放罐161的上端，存放罐161的内部放置有钢球167，存放罐161的右上端设置有投放口168，连杆164的外侧设置有螺纹，连杆164通过螺纹套165设置为螺纹升降结构，投放口168通过橡胶塞密封，内衬板18共设置有两组，且两组内衬板18分别焊接在混合罐7的内部上下内壁上，其中一组内衬板18的外表面均匀分布有齿状凸块，另一组内衬板18的外表面均匀分布有驼状凸块，转动把手166，带动连杆164沿着螺纹套165进行下移，并带动密封板163下移，从而将存放罐161下端的开口162打开，此时，放置在存放罐161中的钢球167掉入到混合罐7中，并通过混合罐7转动产生的力，使得钢球167在混合罐7中不断运动，再配合带有驼状和齿状的内衬板18，对石墨烯塑料原料进行撞击破碎，从而进一步提高混合搅拌效率，另外，在混合罐7的内壁中嵌有隔音棉17，可以有效的减少钢球167撞击内衬板18时产生的噪音，混合搅拌完成后，将钢球167和混合原料一起从出料口20流出，再从原料中取出钢球167，通过投放口168将钢球167放回存放罐161即可。

工作原理：工作时，将本装置连接外接电源，为本装置提供电力支持，随后，将石墨烯和塑料原料通过进料口19投放至混合罐7中；

通过控制按钮3，启动电机4，电机4带动横轴5转动，此时，搅拌叶21跟随横轴5一起转动，对混合罐7中的混合原料进行搅拌混合；

横轴5在转动过程中，通过皮带轮15带动第二连轴13转动，第二连轴13通过齿套12带动第一连轴10转动，第一连轴10通过链条9带动齿盘8转动，齿盘8拉动混合罐7转动，混合罐7围绕横轴5反向转动，通过正反方向转动的搅拌叶21和混合罐7，使得混合罐7中的混合原料可以充分接触，大大提高搅拌混合效率；

可根据石墨烯情况，选择辅助破碎装置16对混合罐7中的原料进行破碎，转动把手166，带动连杆164沿着螺纹套165进行下移，并带动密封板163下移，从而将存放罐161下端的开口162打开，此时，放置在存放罐161中的钢球167掉入到混合罐7中，并通过混合罐7转动产生的力，使得钢球167在混合罐7中不断运动，再配合带有驼状和齿状的内衬板18，对石墨烯塑料原料进行撞击破碎，从而进一步提高混合搅拌效率，另外，在混合罐7的内壁中嵌有隔音棉17，可以有效的减少钢球167撞击内衬板18时产生的噪音，混合搅拌完成后，将钢球167和混合原料一起从出料口20流出，再从原料中取出钢球167，通过投放口168将钢球167放回存放罐161即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种石墨烯塑料混合搅拌机械设备，包括支撑架(1)、控制按钮(3)和电机(4)，其特征在于：所述支撑架(1)中设置有储物仓(2)，所述控制按钮(3)安装在支撑架(1)的前侧，所述电机(4)固定安装在支撑架(1)的内部上端，所述电机(4)的转动轴上固定连接有横轴(5)，且横轴(5)上套设有混合罐(7)，所述混合罐(7)的左侧固定焊接有齿盘(8)，且齿盘(8)套接在横轴(5)上，所述齿盘(8)的下方设置有第一连轴(10)，且第一连轴(10)插设在第一固定套(11)上，并且第一固定套(11)固定焊接在支撑架(1)上，所述第一连轴(10)的左端插设在齿套(12)中，且齿套(12)的左侧固定焊接有第二连轴(13)，并且第二连轴(13)插设在第二固定套(14)中，所述第二固定套(14)固定焊接在支撑架(1)上，所述混合罐(7)的右端上方设置有辅助破碎装置(16)，所述混合罐(7)的内部焊接有内衬板(18)，所述混合罐(7)的上端设置有进料口(19)，所述混合罐(7)的下端设置有出料口(20)，所述混合罐(7)的内部设置有搅拌叶(21)，且搅拌叶(21)固定安装在横轴(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯塑料混合搅拌机械设备，其特征在于：所述横轴(5)的左右两端均套接有轴承座(6)，且轴承座(6)均固定安装在支撑架(1)上，所述横轴(5)的左端与电机(4)的转动轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯塑料混合搅拌机械设备，其特征在于：所述混合罐(7)的内壁中嵌有隔音棉(17)。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯塑料混合搅拌机械设备，其特征在于：所述第一连轴(10)的左右两端均固定套接有齿轮，所述第一连轴(10)的右端通过链条(9)与齿盘(8)相连接，所述第一连轴(10)的左端通过齿轮与齿套(12)的内部上侧相啮合，所述横轴(5)通过皮带轮(15)和第二连轴(13)与齿套(12)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯塑料混合搅拌机械设备，其特征在于：所述辅助破碎装置(16)包括存放罐(161)、开口(162)、密封板(163)、连杆(164)、螺纹套(165)、把手(166)、钢球(167)和投放口(168)，所述存放罐(161)的下侧开设有开口(162)，且开口(162)的下侧设置有密封板(163)，所述密封板(163)的上侧固定连接有连杆(164)，且连杆(164)的上端竖向穿过存放罐(161)和螺纹套(165)连接有把手(166)，所述螺纹套(165)固定安装在存放罐(161)的上端，所述存放罐(161)的内部放置有钢球(167)，所述存放罐(161)的右上端设置有投放口(168)，所述连杆(164)的外侧设置有螺纹，所述连杆(164)通过螺纹套(165)设置为螺纹升降结构，所述投放口(168)通过橡胶塞密封。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯塑料混合搅拌机械设备，其特征在于：所述内衬板(18)共设置有两组，且两组内衬板(18)分别焊接在混合罐(7)的内部上下内壁上，其中一组内衬板(18)的外表面均匀分布有齿状凸块，另一组所述内衬板(18)的外表面均匀分布有驼状凸块。

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