CN210999313U - 陶瓷布料车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了陶瓷布料车。陶瓷布料车,包括机架,机架上设有依次连接的进料管、进料料斗和进料传送带,进料管为包括主进料管和两条分进料管的人字管,每条分进料管设有进料检测装置,机架内侧设有布料导轨、与布料导轨滑动配合的布料板和设于布料板上方的布料料斗,布料料斗与机架固定连接,布料料斗设有布料检测装置。本实用新型陶瓷布料车,通过在进料管设置进料检测装置,实时检测进料状态,通过在布料料斗内设置布料检测装置,实现布料物料的实时检测,通过多种检测实现进料、下料、布料的精准度检测,实现布料成品的高品质要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷机械领域,特别涉及陶瓷布料车。
背景技术
陶瓷布料车是陶瓷特别是瓷砖生产的重要设备,布料车的作用为将待布料的物料通过传送并按设定要求配比布料。
目前的布料车在进料过程中,通常采用主进料管道分进料管的结构,但是这种结构要求两分进料管保持水平,当出现左右不在同一水平线时,受重力影响,物料进入进料料斗内时会出现高低不平的现象,此时下料布料时容易出现布料的高低不平,影响布料质量,且目前并没有针对该问题的解决方案,通常只采用人工通过经验调平,精度不高。
布料过程中,通常采用布料料斗配合布料板进行,进入布料料斗的物料保持充足且均匀才能保证布料质量,如果出现布料料斗内物料高度不平或缺少物料,则布料时容易出现布料的高低不平,影响布料质量,且布料料斗通常设置在布料车内部,无法肉眼勘察,只能通过布料结果判定是否正常,但是通过布料成品判断则已布料完成的成品则成为了废品,造成原料浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种解决进料、下料、布料平整检测问题的陶瓷布料车。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案,陶瓷布料车,包括机架,机架上设有依次连接的进料管、进料料斗和进料传送带,进料管为包括主进料管和两条分进料管的人字管,每条分进料管设有进料检测装置,分进料管置入进料料斗,进料料斗底部设有进料轴,进料轴与进料料斗底部出口间隙配合,进料轴由进料电机驱动,进料管、进料料斗、进料轴为多组,每条进料轴对应设置进料电机,机架内侧设有布料导轨、与布料导轨滑动配合的布料板和设于布料板上方的布料料斗,布料料斗与机架固定连接,布料料斗设有布料检测装置,布料检测装置包括布料检测探头,布料检测探头置入布料料斗内,进料传送带传输物料至布料料斗,布料板进入压机。
本实用新型陶瓷布料车,通过在进料管设置进料检测装置,实时检测进料状态,防止出现两条分进料管进料速度不同,避免了进料布料的不平整,确保布料质量,多组进料结构,通过设定和控制,实现不同物料的不同位置结合和分布,通过设置布料检测探头,能够实时检测布料料斗内的物料情况,确保布料正常进行,发生进料异常时可及时暂停布料,减少物料损失。
在一些实施方式中,进料检测装置为粉料红外感应探头,进料检测装置设于分进料管一侧。采用粉料红外感应探头,实时感应粉料进料速度和数量,防止断料。
在一些实施方式中,进料轴两端设有齿轮接口,齿轮接口与进料电机驱动连接。设置齿轮接口,方面进料电机驱动进料轴。
在一些实施方式中,齿轮接口一侧设有转动检测探头,转动检测探头检测端对准齿轮接口齿轮部。设置转动检测探头,转动检测探头实时检测齿轮接口的齿轮部转动情况,获得转动速度参数,用于监控进料轴是否正常运行。
在一些实施方式中,进料传送带顶部设有限位板,限位板为两条,两条限位板以进料传送带中线轴对称设置。设置限位板,放置粉料掉落和溢出。
在一些实施方式中,进料传送带一端设有出料导向板,出料导向板与进料传送带呈钝角,出料导向板与进料传送带之间形成出料口。设置出料导向板,确保物料出料方向。
在一些实施方式中,机架内侧设有布料传送带,布料板包括布料板连接座,布料板通过布料板连接座与布料传送带固定连接,布料板连接座与布料导轨滑动配合。通过布料传送带与布料板连接座传动配合,实现布料板的运动。
在一些实施方式中,布料板连接座设有连接座滑轮,布料板连接座通过连接座滑轮与布料导轨滑动配合。设置连接座滑轮,方便布料板连接座与布料导轨的滑动,避免磨损、变形。
在一些实施方式中,布料板连接座两端设有限位座,限位座设有限位滑轮,限位滑轮与布料导轨滑动配合,连接座滑轮与布料导轨顶面滑动配合,限位滑轮与布料导轨侧面滑动配合。设置限位滑轮,确保布料板连接座与布料导轨的滑动路劲不会偏离。
在一些实施方式中,布料板连接座设有夹板,夹板可调夹持布料传送带。通过夹板夹持布料传送带,使得布料板连接座随着传动布料传送带的传动,并且可调节布料板连接座与布料传送带的连接固定位置。
在一些实施方式中,夹板四角设有可调节夹板松紧度的夹板调节钮。通过在夹板四角设置夹板调节钮,避开布料传送带位置,且确保夹板平整和整体夹持力度。
在一些实施方式中,布料板连接座设有布料板调节轨,布料板与布料板调节轨可拆卸连接。设置布料板调节轨,方便设定调节布料板起始和终止位置。
在一些实施方式中,布料检测探头为红外检测探头或摄像头。采用红外检测探头可实时检测布料料斗内的物料量和均匀度,采用摄像头更直观展现布料料斗内的实时情况。
本实用新型的有益效果为:本实用新型陶瓷布料车,通过再进料管设置进料检测装置,实时检测进料状态,防止出现两条分进料管进料速度不同,避免了进料布料的不平整,在进料环节有效解决进料不均匀问题,为后续布料平整度要求作出铺垫,确保布料质量,通过设置布料检测探头,实时检测布料料斗内的物料情况,确保了工作状态下布料料斗内的物料充足,物料均匀,当发生异常时,及时提醒工人暂停布料,减少物料损失。
附图说明
图1为本实用新型进料装置的结构示意图;
图2为图1的正面结构示意图;
图3为本实用新型布料装置的结构示意图;
图4为图3中A部分的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至4所示,陶瓷布料车,包括机架4和压机,机架4上设有依次连接的进料管1、进料料斗2和进料传送带3,进料管1为包括主进料管 11和两条分进料管12的人字管,每条分进料管12设有进料检测装置13,分进料管12置入进料料斗2,进料料斗2底部设有进料轴21,进料轴21 与进料料斗2底部出口间隙配合,进料轴21由进料电机22驱动,进料管1、进料料斗2、进料轴21为多组,每条进料轴21对应设置进料电机22,机架4内侧设有布料导轨5、与布料导轨5滑动配合的布料板6和设于布料板 6上方的布料料斗7,布料料斗7与机架4固定连接,布料料斗7设有布料检测装置,布料检测装置包括布料检测探头9,布料检测探头9置入布料料斗7内,进料传送带3传输物料至布料料斗7,布料板6进入压机。
进料检测装置13为粉料红外感应探头,进料检测装置13设于分进料管12一侧。
进料轴21两端设有齿轮接口23,齿轮接口23与进料电机22驱动连接。
齿轮接口23一侧设有转动检测探头24,转动检测探头24检测端对准齿轮接口23齿轮部。
进料传送带3顶部设有限位板31,限位板31为两条,两条限位板31 以进料传送带3中线轴对称设置。
进料传送带3一端设有出料导向板32,出料导向板32与进料传送带3 呈钝角,出料导向板32与进料传送带3之间形成出料口。
机架4内侧设有布料传送带41,布料板6包括布料板连接座8,布料板6通过布料板连接座8与布料传送带41固定连接,布料板连接座8与布料导轨5滑动配合。
布料板连接座8设有连接座滑轮81,布料板连接座8通过连接座滑轮 81与布料导轨5滑动配合。
布料板连接座8两端设有限位座82,限位座82设有限位滑轮83,限位滑轮83与布料导轨5滑动配合,连接座滑轮81与布料导轨5顶面滑动配合,限位滑轮83与布料导轨5侧面滑动配合。
布料板连接座8设有夹板84,夹板84可调夹持布料传送带41。
夹板84四角设有可调节夹板松紧度的夹板调节钮85。
布料板连接座8设有布料板调节轨86,布料板6与布料板调节轨86 可拆卸连接。
布料检测探头9为红外检测探头或摄像头。
本实用新型陶瓷布料车的进料装置的工作流程:
按照设定需求,分别向多组进料管1的主进料管11注入特定物料,物料经过主进料管11均匀分散向两条分进料管12传输物料,两条分进料管 12传输物料进入进料料斗2,在分进料管12传输物料的过程中,进料检测装置13实时检测分进料管12的物料传输速度和物料量,确保两条分进料管12的物料传输速度和传输量相等,使得进入进料料斗2的物料均匀平铺在进料料斗2;进料轴21在进料电机22的驱动下转动,进料轴21转动过程中与进料料斗2底部出口间隙配合带出物料,并均匀下料到进料传送带3 上,进料轴21转动过程中,转动检测探头24实时检测齿轮接口23,获取进料轴21的转动速度,判定工作状态是否符合设定参数;进料传送带3在传送带电机的带动下,将物料送至出料口,准备进入布料料斗7。
本实用新型陶瓷布料车的布料装置的工作流程:
待布料物料进入布料料斗7,布料检测探头9实时检测布料料斗7内的物料情况,检测物料数量及均匀度,当发现物料异常时,暂停布料;若物料正常,则开始布料,布料过程中,布料板6在布料料斗7下方匀速运动,布料料斗7均匀下料,实现布料。
布料板6驱动结构:
布料传送带41在电机驱动下进行转动,并带动与其通过夹板84固定连接的布料板连接座8,夹板84通过夹板调节钮85调节松紧度实现与布料传送带41的夹持安装位置;布料板连接座8受夹板带动在布料导轨5上滑动,布料板连接座8通过连接座滑轮81在布料导轨5上滑动,并通过限位滑轮82限定滑动轨迹;布料板6通过布料板调节轨86与布料板连接座8传动,布料板6与布料板调节轨86进行可调节位置的固定安装,随着布料板连接座8的运动,布料板6受其连带动作,完成布料板6的驱动过程。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.陶瓷布料车,包括机架(4)及压机,所述机架(4)上设有依次连接的进料管(1)、进料料斗(2)和进料传送带(3),其特征在于,所述进料管(1)为包括主进料管(11)和两条分进料管(12)的人字管,每条所述分进料管(12)设有进料检测装置(13),所述分进料管(12)置入进料料斗(2),所述进料料斗(2)底部设有进料轴(21),所述进料轴(21)与进料料斗(2)底部出口间隙配合,所述进料轴(21)由进料电机(22)驱动,所述进料管(1)、进料料斗(2)、进料轴(21)为多组,每条所述进料轴(21)对应设置进料电机(22),所述机架(4)内侧设有布料导轨(5)、与布料导轨(5)滑动配合的布料板(6)和设于布料板(6)上方的布料料斗(7),所述布料料斗(7)与机架(4)固定连接,所述布料料斗(7)设有布料检测装置,所述布料检测装置包括布料检测探头(9),所述布料检测探头(9)置入布料料斗(7)内,所述进料传送带(3)传输物料至布料料斗(7),所述布料板(6)进入压机。
2.根据权利要求1所述的陶瓷布料车,其特征在于,所述进料检测装置(13)为粉料红外感应探头,所述进料检测装置(13)设于分进料管(12)一侧。
3.根据权利要求1所述的陶瓷布料车,其特征在于,所述进料轴(21)两端设有齿轮接口(23),所述齿轮接口(23)与进料电机(22)驱动连接,所述齿轮接口(23)一侧设有转动检测探头(24),所述转动检测探头(24)检测端对准齿轮接口(23)齿轮部。
4.根据权利要求1所述的陶瓷布料车,其特征在于,所述进料传送带(3)顶部设有限位板(31),所述限位板(31)为两条,两条所述限位板(31) 以进料传送带(3)中线轴对称设置。
5.根据权利要求1所述的陶瓷布料车,其特征在于,所述进料传送带(3)一端设有出料导向板(32),所述出料导向板(32)与进料传送带(3)呈钝角,所述出料导向板(32)与进料传送带(3)之间形成出料口。
6.根据权利要求1所述的陶瓷布料车,其特征在于,所述机架(4)内侧设有布料传送带(41),所述布料板(6)包括布料板连接座(8),所述布料板(6)通过布料板连接座(8)与布料传送带(41)固定连接,所述布料板连接座(8)与布料导轨(5)滑动配合。
7.根据权利要求6所述的陶瓷布料车,其特征在于,所述布料板连接座(8)设有连接座滑轮(81),所述布料板连接座(8)通过连接座滑轮(81)与布料导轨(5)滑动配合。
8.根据权利要求7所述的陶瓷布料车,其特征在于,所述布料板连接座(8)两端设有限位座(82),所述限位座(82)设有限位滑轮(83),所述限位滑轮(83)与布料导轨(5)滑动配合,所述连接座滑轮(81)与布料导轨(5)顶面滑动配合,所述限位滑轮(83)与布料导轨(5)侧面滑动配合。
9.根据权利要求6所述的陶瓷布料车,其特征在于,所述布料板连接座(8)设有夹板(84),所述夹板(84)可调夹持布料传送带(41),所述夹板(84)四角设有可调节夹板松紧度的夹板调节钮(85)。
10.根据权利要求6所述的陶瓷布料车,其特征在于,所述布料板连接座(8)设有布料板调节轨(86),所述布料板(6)与布料板调节轨(86)可拆卸连接。
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