CN210999062U - 一种保护膜手动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种保护膜手动切割机，包括支架、主动辊轮、从动辊轮、传动装置、第一切割装置、第二切割装置和延伸支架；所述主动辊轮和从动辊轮平行地设置于所述支架的上方，并分别与所述支架转动连接，所述主动辊轮与所述从动辊轮之间形成保护膜卷的放置区；所述支架的右端设有开口，所述开口位于所述主动辊轮和从动辊轮之间；所述第一切割装置和传动装置同侧设置在所述支架的后端，所述第一切割装置设置在于所述支架的后端右侧；所述传动装置设置于所述支架的后端左侧，并与所述主动辊轮的一端驱动连接。所述保护膜手动切割机在传动装置和第一切割装置之间设置第二切割装置，避免需要手动将保护膜卷的两端掉转，再进行切割的过程。

Description

一种保护膜手动切割机

技术领域

本实用新型涉及保护膜加工机械领域，尤其涉及一种保护膜手动切割机。

背景技术

PE、PP或PVC等塑胶保护膜在生产出来后，成品一般都是以卷筒的形式进行运输和保存。保护膜收卷成保护膜卷后，再根据用户对保护膜宽度的要求，在切割机上进行切割，以满足用户要求的长短尺寸。

现有技术中，一般都是使用单刀式手动切割机来切割保护膜。单刀式手动切割机上保护膜卷的放置区的长度有限，而切割刀在座架上的位置是固定不变的，无法按照需求，直接对保护膜卷进行切割；另外，受到生产工艺限制，保护膜的宽度会有细微的差别，导致收卷后的保护膜卷的两端端面不平齐。因此，在切割保护膜卷时，需要先将保护膜卷的一端切割好，然后再手动将保护膜卷的两端掉转，按照保护膜卷所要求的尺寸，再切割保护膜卷的另一端。

由于设备的限制，在切割第二刀前，需要进行将保护膜卷的两端掉转的操作，不仅费时费力，工作效率较低，而且保护膜重达数十公斤，辊轮又高又滑，操作工人在将保护膜的两端掉转的过程中，有可能因力量不够而被砸伤，存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种保护膜手动切割机，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种保护膜手动切割机，包括支架、主动辊轮、从动辊轮、传动装置、第一切割装置、第二切割装置和延伸支架；

所述主动辊轮和从动辊轮平行地设置于所述支架的上方，并分别与所述支架转动连接，所述主动辊轮与所述从动辊轮之间形成保护膜卷的放置区；所述支架的右端设有开口，所述开口位于所述主动辊轮和从动辊轮之间；

所述第一切割装置和传动装置同侧设置在所述支架的后端，所述第一切割装置设置在于所述支架的后端右侧；所述传动装置设置于所述支架的后端左侧，并与所述主动辊轮的一端驱动连接；所述第二切割装置设置在所述传动装置和第一切割装置之间；

所述延伸支架包括延伸支架本体、调节螺杆和卡位条，所述延伸支架本体连接在所述支架的右端，且所述延伸支架的右端面设有螺孔；所述卡位条与所述延伸支架本体滑动连接，所述调节螺杆的一端穿过所述螺孔与所述卡位条的中部转动连接。

所述的保护膜手动切割机中，所述延伸支架本体包括第一固定杆、第二固定杆和横杆，所述第一固定杆和第二固定杆平行设置；

所述第一固定杆的一端与所述支架连接，另一端与所述横杆的一端连接；

所述第二固定杆的一端与所述支架连接，另一端与所述横杆的另一端连接；所述螺孔设置在所述横杆的中部；

所述横杆的下端面延伸有支撑部，所述支撑部与地面接触。

所述的保护膜手动切割机中，所述卡位条的两端分别设有通孔，所述第一固定杆和第二固定杆分别穿过所述通孔。

所述的保护膜手动切割机中，所述卡位条的上端面中部设有卡位棒，所述卡位棒朝向所述开口的一侧为光滑的弧形面。

所述的保护膜手动切割机中，所述第一切割装置包括第一电机和第一切割机，所述第一电机与第一切割机驱动连接；所述第一切割机设置在保护膜卷的放置区的上方；

所述第二切割装置包括第二电机和第二切割机，所述第二电机与第二切割机驱动连接；所述第二切割机设置在保护膜卷的放置区的上方。

所述的保护膜手动切割机中，所述传动装置包括驱动电机和传动皮带，所述主动辊轮的一端和所述驱动电机的转动端通过所述传动皮带传动连接。

所述的保护膜手动切割机中，所述驱动电机还包括减速器，所述减速器设置在所述驱动电机的转动端，所述减速器上设有输出端，所述主动辊轮的一端设有出入端，所述输出端通过所述传动皮带与所述出入端转动连接。

所述的保护膜手动切割机中，所述支架的上端面设有刻度尺，所述刻度尺与所述主动辊轮的轴心平行设置。

所述的保护膜手动切割机中，还包括底座，所述底座的宽度大于所述支架的宽度，所述支架设置在所述底座上端面的中部；所述传动装置设置在所述底座的后端。

所述的保护膜手动切割机中，所述底座和支架为一体成型结构，所述底座和支架的高度之和不大于35cm。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的俯视图。

附图中：支架1、开口11、刻度尺12、主动辊轮2、从动辊轮3、传动装置4、驱动电机41、减速器42、传动皮带43、输出端44、出入端45、第一切割装置5、第一电机51、第一切割机52、第二切割装置6、第二电机61、第二切割机62、延伸支架7、延伸支架本体71、第一固定杆711、第二固定杆712、横杆713、支撑部7131、调节螺杆72、卡位条73、卡位棒731、底座8。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前端”、“后端”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参照图1及图2，本实用新型提供了一种保护膜手动切割机，包括支架1、主动辊轮2、从动辊轮3、传动装置4、第一切割装置5、第二切割装置6和延伸支架7；

所述主动辊轮2和从动辊轮3平行地设置于所述支架1的上方，并分别与所述支架1转动连接，所述主动辊轮2与所述从动辊轮3之间形成保护膜卷的放置区；所述支架1的右端设有开口11，所述开口11位于所述主动辊轮2和从动辊轮3之间；

所述第一切割装置5和传动装置4同侧设置在所述支架1的后端，所述第一切割装置5设置在于所述支架1的后端右侧；所述传动装置4设置于所述支架1的后端左侧，并与所述主动辊轮2的一端驱动连接；所述第二切割装置6设置在所述传动装置4和第一切割装置5之间；

所述延伸支架7包括延伸支架本体71、调节螺杆72和卡位条73，所述延伸支架本体71连接在所述支架1的右端，且所述延伸支架7的右端面设有螺孔；所述卡位条73与所述延伸支架本体71滑动连接，所述调节螺杆72的一端穿过所述螺孔与所述卡位条73的中部转动连接。

主动辊轮2和从动辊轮3平行设置，且主动辊轮与从动辊轮之间的间距小于保护膜卷的直径，用作待切的保护膜卷的放置区，起到支撑保护膜卷的作用。

主动辊轮2和从动辊轮3分别与支架1转动连接，而传动装置4与所述主动辊轮2的一端连接。支架1设有开口11，避免了将保护膜卷放置在放置区时，延伸出的部分和支架1相互干涉的问题。

保护膜手动切割机设有延伸支架7，通过转动调节螺杆72，调整调节螺杆72的长度，使调节螺杆72带动卡位条73在延伸支架本体71滑动，从而控制卡位条73在延伸支架本体71的距离，达到调整保护膜卷在延伸支架7方向上延伸长度的目的。

由于生产工艺限制，收卷后的保护膜卷的两端端面不平齐，因此，在切割保护膜卷时，应预留足够的长度，保护膜卷两端都需要切割。在传动装置4和第一切割装置5之间设置第二切割装置6，避免需要手动将保护膜卷的两端掉转，再进行切割的过程。

切割保护膜卷的操作过程为：

（1）将保护膜卷放置在保护膜卷的放置区；

（2）启动传动装置4，先使用第一切割装置5，切割保护膜卷的右端；

（3）关闭传动装置4，然后按照用户要求的尺寸，调整卡位条73在延伸支架本体71上的位置，使卡位条73与第一切割装置5之间的距离，或卡位条73与第二切割装置６之间的距离等于保护膜卷的所需尺寸；

（4）将右端切割好的保护膜卷推向延伸支架7一侧，直至卡位棒731将保护膜卷右端面靠近延伸支架7的一端抵住；

（5）再次启动传动装置4，使用第二切割装置６将保护膜卷的左端多余部分切割掉；

（6）切割完成后，清除保护膜卷被切割的多余部分；

（7）关闭传动装置4并将切割完的保护膜卷移出保护膜手动切割机，即可完成保护膜卷的切割操作。

由于保护膜卷放置在放置区，主动辊轮2、保护膜卷和从动辊轮3之间形成滚轮传动结构；传动装置4带动主动辊轮2转动，主动辊轮2由于摩擦力带动保护膜卷反方向转动，而保护膜卷也因摩擦力带动从动辊轮3转动，且从动辊轮3转动方向与主动辊轮2转动方向相同；随后，根据所需长度，使用第一切割装置5和第二切割装置６对保护膜卷进行切割。在切割过程中匀速转动保护膜卷，使保护膜卷在切割时不因发生晃动而导致切割面不齐整。

进一步地，所述延伸支架本体71包括第一固定杆711、第二固定杆712和横杆713，所述第一固定杆711和第二固定杆712平行设置；

所述第一固定杆711的一端与所述支架1连接，另一端与所述横杆713的一端连接；

所述第二固定杆712的一端与所述支架1连接，另一端与所述横杆713的另一端连接；所述螺孔设置在所述横杆713的中部；所述横杆713的下端面延伸有支撑部7131，所述支撑部7131与地面接触。保护膜卷具有一定的重量，而第一固定杆711、第二固定杆712与支架1的连接结构，无法承载保护膜卷延伸到延伸支架7部分的质量，因此，在横杆713的下端延伸有支撑部7131，以用于支撑延伸支架本体71，保障延伸支架本体71的稳固性。

更进一步地，所述卡位条73的两端分别设有通孔（未标示出），所述第一固定杆711和第二固定杆712分别穿过所述通孔。在具体实施例中，通孔限定了卡位条73的运动方向，使卡位条73只能沿第一固定杆711和第二固定杆712的方向滑动，使得卡位条73更加稳定，避免了在切割时由于卡位条73产生其他方向的位移而导致保护膜卷的切割长度变化，进而出现保护膜卷的切割面不平整和废品率提高的问题。

具体地，所述卡位条73的上端面中部设有卡位棒731，所述卡位棒731朝向所述开口11的一侧为光滑的弧形面。卡位条朝向开口11的一侧与保护膜卷的右端面相接触；在切割时，保护膜被主动辊轮2带动而转动，使得保护膜卷的右端面与卡位棒731相互摩擦，导致保护膜卷的右端面出现磨损，故需要将卡位棒731朝向开口11的一侧设置成光滑的弧形面，在切割第二刀时，保护膜卷的右端面与卡位棒731减少摩擦，使保护膜卷右端面保持平整。

具体地，所述第一切割装置5包括第一电机51和第一切割机52，所述第一电机51与第一切割机52驱动连接；所述第一切割机52设置在保护膜卷的放置区的上方；所述第二切割装置6包括第二电机61和第二切割机62，所述第二电机61与第二切割机62驱动连接；所述第二切割机62设置在保护膜卷的放置区的上方。

第一电机51、第一切割机52、第二电机61和第二切割机62可在市场上购得，第一电机51和第二电机61由外部提供电源。第一切割机52和第二切割机62为手动切割机，第一切割机52由第一电机51提供动力，第二切割机62由第二电机61提供动力；第一切割机52和第二切割机62分别在第一电机51和第二电机61的驱动下使圆锯片高速旋转。由于圆锯片的外沿锋利，圆锯片在高速旋转的情况下，可以对保护膜卷进行切割。

进一步地，所述传动装置4包括驱动电机41和传动皮带43，所述主动辊轮2的一端和所述驱动电机41的转动端通过所述传动皮带43传动连接。

驱动电机41由外部提供电源；驱动电机41设有转动端，当驱动电机41启动后，转动端转动，驱动电机41的转动端通过带动传动皮带43带动主动辊轮2转动。

更进一步地，所述驱动电机41还包括减速器42，所述减速器42设置在所述驱动电机41的转动端，所述减速器42上设有输出端44，所述主动辊轮2的一端设有出入端45，所述输出端44通过所述传动皮带43与所述出入端45转动连接。

减速器42可从市场购得，用作驱动电机41与主动辊轮2之间的减速传动装置4。减速器42在驱动电机41的转动端与主动辊轮2的一端之间起匹配转速和传递转矩的作用。避免主动辊轮2转动过快而导致切割效果下降的问题。输出端44、传动皮带43和出入端45的传动结构，保证传动过程中转速稳定，避免切割保护膜卷时因速度不稳定而导致切割不平整，出现废品率提高的问题。

在具体实施例中，所述支架1的上端面设有刻度尺12，所述刻度尺12与所述主动辊轮2的轴心平行设置。在用第一切割机52切割好保护膜卷的右端后，用刻度尺测量好用户需要的保护膜卷长度，从而调整延伸支架7上卡位条73的位置，然后将保护膜卷的右端顶住延伸支架7上的卡位棒731，再用第二切割机62将保护膜卷的左端多余部分切割掉；设置刻度尺12可便于工人操作，使操作更方便。

具体地，所述保护膜手动切割机还包括底座8，所述底座8的宽度大于所述支架1的宽度，所述支架1设置在所述底座8上端面的中部；所述传动装置4设置在所述底座8的后端。底座8的宽度大于支架1的宽度，且支架1设置在底座8上端面的中部使得底座8相对于支架1向前、向后分别延伸出一部分，保证保护膜手动切割机在切割保护膜时保持稳定，避免保护膜手动切割机晃动，导致切割效果下降。

优选地，所述底座8和支架1为一体成型结构，所述底座8和支架1的高度之和不大于35cm。支架1和底座8为整体结构，使得保护膜手动切割机在工作过程中能够保持稳定。而且支架1和底座8的总高度不超过35厘米，将保护膜卷搬运至切割机或搬离切割机时，工人不需要将保护膜卷抬得过高，便于搬运，提高了搬运速度，更加省力和安全。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种保护膜手动切割机，其特征在于：包括支架、主动辊轮、从动辊轮、传动装置、第一切割装置、第二切割装置和延伸支架；

所述主动辊轮和从动辊轮平行地设置于所述支架的上方，并分别与所述支架转动连接，所述主动辊轮与所述从动辊轮之间形成保护膜卷的放置区；所述支架的右端设有开口，所述开口位于所述主动辊轮和从动辊轮之间；

所述第一切割装置和传动装置同侧设置在所述支架的后端，所述第一切割装置设置在于所述支架的后端右侧；所述传动装置设置于所述支架的后端左侧，并与所述主动辊轮的一端驱动连接；所述第二切割装置设置在所述传动装置和第一切割装置之间；

所述延伸支架包括延伸支架本体、调节螺杆和卡位条，所述延伸支架本体连接在所述支架的右端，且所述延伸支架的右端面设有螺孔；所述卡位条与所述延伸支架本体滑动连接，所述调节螺杆的一端穿过所述螺孔与所述卡位条的中部转动连接。

2.根据权利要求1所述的保护膜手动切割机，其特征在于：所述延伸支架本体包括第一固定杆、第二固定杆和横杆，所述第一固定杆和第二固定杆平行设置；

所述第一固定杆的一端与所述支架连接，另一端与所述横杆的一端连接；

所述第二固定杆的一端与所述支架连接，另一端与所述横杆的另一端连接；所述螺孔设置在所述横杆的中部；

所述横杆的下端面延伸有支撑部，所述支撑部与地面接触。

3.根据权利要求2所述的保护膜手动切割机，其特征在于：所述卡位条的两端分别设有通孔，所述第一固定杆和第二固定杆分别穿过所述通孔。

4.根据权利要求2所述的保护膜手动切割机，其特征在于：所述卡位条的上端面中部设有卡位棒，所述卡位棒朝向所述开口的一侧为光滑的弧形面。

5.根据权利要求1所述的保护膜手动切割机，其特征在于：所述第一切割装置包括第一电机和第一切割机，所述第一电机与第一切割机驱动连接；所述第一切割机设置在保护膜卷的放置区的上方；

所述第二切割装置包括第二电机和第二切割机，所述第二电机与第二切割机驱动连接；所述第二切割机设置在保护膜卷的放置区的上方。

6.根据权利要求1所述的保护膜手动切割机，其特征在于：所述传动装置包括驱动电机和传动皮带，所述主动辊轮的一端和所述驱动电机的转动端通过所述传动皮带传动连接。

7.根据权利要求6所述的保护膜手动切割机，其特征在于：所述驱动电机还包括减速器，所述减速器设置在所述驱动电机的转动端，所述减速器上设有输出端，所述主动辊轮的一端设有出入端，所述输出端通过所述传动皮带与所述出入端转动连接。

8.根据权利要求1所述的保护膜手动切割机，其特征在于：所述支架的上端面设有刻度尺，所述刻度尺与所述主动辊轮的轴心平行设置。

9.根据权利要求1所述的保护膜手动切割机，其特征在于：还包括底座，所述底座的宽度大于所述支架的宽度，所述支架设置在所述底座上端面的中部；所述传动装置设置在所述底座的后端。

10.根据权利要求9所述的保护膜手动切割机，其特征在于：所述底座和支架为一体成型结构，所述底座和支架的高度之和不大于35cm。

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