CN210998878U - 高强度玻璃生产用安全型覆膜切膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度玻璃生产用安全型覆膜切膜机，包括有机架、玻璃输送机构、覆膜胶辊和切膜机构；切膜机构包括有横轴、切割刀和保护套；横轴设在机架上方；切割刀的上部连接有驱动机构；驱动机构驱动切割刀沿横轴往复运动；保护套包括有两个，且两个所述的保护套分别设置在横轴两端下方；两个所述保护套相对的表面上有容纳槽；容纳槽沿横轴方向延伸；切割刀活动收放在容纳槽内；本实用新型所采取的技术方案解决了切割刀被快速推出至切割掉薄膜后还会继续沿横轴方向向前，此时切割刀的速度快且刀锋暴露存在较大的安全隐患的问题。

Description

高强度玻璃生产用安全型覆膜切膜机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种高强度玻璃生产用安全型覆膜切膜机。

背景技术

在玻璃成品出厂前需要在玻璃的而表面上覆上一层保护膜，目前大部分的切膜作业还是由工人手动操作，但是为提高切膜速度，也出现了用传感器控制的自动切膜机构；这些切膜机构的切割刀在机架上自动往复，作用在玻璃和保护膜的表面上，从而将薄膜切断；安装在机架上驱动切割刀往复的气缸的缸径一般是固定的；气缸的缸径觉得了伸缩杆的推出行程，但由于生产的玻璃尺寸规格不同，有时候切割刀被快速推出至切割掉薄膜后还会继续沿横轴方向向前，此时切割刀的速度快且刀锋暴露存在较大的安全隐患的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度玻璃生产用安全型覆膜切膜机，解决切割刀被快速推出至切割掉薄膜后还会继续沿横轴方向向前，此时切割刀的速度快且刀锋暴露存在较大的安全隐患的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高强度玻璃生产用安全型覆膜切膜机，包括有机架、玻璃输送机构、覆膜胶辊和切膜机构；所述玻璃输送机构设置在机架表面上；所述覆膜胶辊和切膜机构沿玻璃输送方向依次设置在机架上；所述切膜机构包括有横轴、切割刀和保护套；所述横轴设在机架上方；所述切割刀的上部连接有驱动机构；所述驱动机构驱动切割刀沿横轴往复运动；所述保护套包括有两个，且两个所述的保护套分别设置在横轴两端下方；两个所述保护套相对的表面上有容纳槽；所述容纳槽沿横轴方向延伸；所述切割刀活动收放在容纳槽内；

进一步的，所述切割刀包括有刀体、刀柄和连接部，所述刀柄设置在刀体上端；所述连接部设置在刀柄上端；

进一步的，所述横轴上设置有导槽；所述刀柄靠近横轴一侧表面上外突有导块；所述导块滑动设置在导槽内；

进一步的，所述驱动机构包括有气缸、伸缩杆和连接耳；所述气缸设置在横轴一端；所述气缸驱动伸缩杆沿横轴往复；所述连接耳设置在伸缩杆端部；所述连接耳与连接部连接；

进一步的，所述容纳槽的横截面与刀体相适配；远离驱动机构一端的容纳槽内壁上设置有海绵层；

进一步的，所述保护套上端设置有安装块；所述安装块滑动设置在横轴下部；所述保护套一侧外壁上还设置有把手；

进一步的，所述安装块靠近横轴一侧表面向外突出有滑块；所述横轴下部对应滑块设置有滑槽；所述滑块滑动设置在滑槽内；

更进一步的技术方案是所述滑槽的槽底设置有定位孔；所述定位孔向下贯通横轴；所述定位孔内安装有定位件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、驱动机构驱动切割刀在横轴上往复运动，将覆在玻璃表面上的薄膜割断，避免人工切割，有利于提高切割效率和安全性；

2、保护套设置在横轴的两端下方，切割刀从横轴一端被推出，切割刀先从一端的保护套内推出，在尚未接触到从机架中部输送的玻璃和薄膜时，有利于保护刀锋，切割刀切割完成后，从玻璃和薄膜表面分离，进入另一端的保护套，避免切割完成后空移一段距离造成安全隐患；

3、两端的保护套相对表面上开设有容纳槽，且容纳槽沿着横轴方向延伸，在切割刀在横轴上移动而未作用于薄膜和玻璃表面，容纳槽能够收容切割刀，避免切割刀的刀锋直接外露，有利于提高安全系数，减少安全隐患；

4、保护套可活动设置在横轴两端下方，两个保护套7的距离也可根据玻璃和薄膜的宽度进行适应性调整，以适用于不同规格的玻璃生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型部分结构侧视图。

图3为本实用新型部分结构放大示意图。

图4为切割刀结构示意图。

图5为保护套安装结构示意图。

附图中：1.机架；2.玻璃输送机构；3.覆膜胶辊；4.切膜机构；5.横轴；6.切割刀；61.刀体；62.刀柄；63.连接部；7.保护套；8.容纳槽；9.导槽；10.导块；11.驱动机构；111.气缸；112.伸缩杆；113.连接耳；12.安装块；13.把手；14.滑块；15.滑槽；16.定位件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1至5所示，一种高强度玻璃生产用安全型覆膜切膜机，包括有机架1、玻璃输送机构2、覆膜胶辊3和切膜机构4；所述玻璃输送机构2设置在机架1表面上；所述覆膜胶辊3和切膜机构4沿玻璃输送方向依次设置在机架1上；所述切膜机构4包括有横轴5、切割刀6和保护套7；所述横轴5设在机架1上方；所述切割刀6的上部连接有驱动机构11；所述驱动机构11驱动切割刀6沿横轴5往复运动；所述保护套7包括有两个，且两个所述的保护套7分别设置在横轴5两端下方；两个所述保护套7相对的表面上有容纳槽8；所述容纳槽8沿横轴5方向延伸；所述切割刀6活动收放在容纳槽8内；本实施例中，容纳槽8底部和背部封堵，有利于将切割刀6的刀锋较好的保护在内，且容纳槽8的宽度和高度均设置得略大于切割刀6，不会对切割刀6的正常移动造成阻力。

驱动机构11驱动切割刀6在横轴5上往复运动，将覆在玻璃表面上的薄膜割断，避免人工切割，有利于提高切割效率和安全性；保护套7设置在横轴5的两端下方，切割刀6从横轴5一端被推出，切割刀6先从一端的保护套7内推出，在尚未接触到从机架1中部输送的玻璃和薄膜时，有利于保护刀锋，切割刀6切割完成后，从玻璃和薄膜表面分离，进入另一端的保护套7，避免切割完成后空移一段距离造成安全隐患；两端的保护套7相对表面上开设有容纳槽8，且容纳槽8沿着横轴5方向延伸，在切割刀6在横轴5上移动而未作用于薄膜和玻璃表面，容纳槽8能够收容切割刀6，避免切割刀6的刀锋直接外露，有利于提高安全系数，减少安全隐患；保护套7可活动设置在横轴5两端下方，两个保护套7的距离也可根据玻璃和薄膜的宽度进行适应性调整，以适用于不同规格的玻璃生产。

所述切割刀6包括有刀体61、刀柄62和连接部63，所述刀柄62设置在刀体61上端；所述连接部63设置在刀柄62上端；刀体61用于切割；刀柄62便于和横轴5滑动连接，提高往复运动的稳定性；连接部63和驱动机构11连接，避免操作工人手动滑动切割刀6，有利于提高安全系数。

所述横轴5上设置有导槽9；所述刀柄62靠近横轴5一侧表面上外突有导块10；所述导块10滑动设置在导槽9内；导块10和导槽9有利于切割刀6稳定滑移，有利于提高切割的准确性。

所述驱动机构11包括有气缸111、伸缩杆112和连接耳113；所述气缸111设置在横轴5一端；所述气缸111驱动伸缩杆112沿横轴5往复；所述连接耳113设置在伸缩杆112端部；所述连接耳113与连接部63连接；本实施例中，气缸111选择常规的电动气缸111且电连接至外接电源，选择合适的缸径，使得伸缩杆112的推出行程能够与机架1的宽度相适配；可根据需要选择任意一种合理的气缸111型号及安装方式和伸缩杆112的连接关系；本实施例中，在横轴5的一端向上设置有安装座，气缸111通过螺栓、螺母固定安装在安装座上；连接耳113和连接部63采用常规的螺栓、螺母连接，也可采用焊接等其他任意一种合理的连接方式；伸缩杆112的往复驱动连接块的往复，从而带动切割刀6的往复，由于伸缩杆112的行程由缸径确定，因此切割刀6的往复行程也确定。

所述容纳槽8的横截面与刀体61相适配；远离驱动机构11一端的容纳槽8内壁上设置有海绵层；本实施例中，容纳槽8的横截面与刀体61适配，刀体61可以灵活在容纳槽8内往复移动，海绵层设置在远离驱动机构11一端的容纳槽8内，当切割完成，可以利用海绵层降低刀体61的速度，同时起到清洁的作用。海绵层的厚度和表面摩擦系数适宜，不影响切割刀6正常复位。

所述保护套7上端设置有安装块12；所述安装块12滑动设置在横轴5下部；所述保护套7一侧外壁上还设置有把手13；安装块12能够用于滑动调节保护套7在横轴5两端的位置，以适应与不同宽度的玻璃和薄膜， 把手13便于操作者抽拉保护套7。

所述安装块12靠近横轴5一侧表面向外突出有滑块14；所述横轴5下部对应滑块14设置有滑槽15；所述滑块14滑动设置在滑槽15内；滑块14和滑槽15利于保护套7在横轴5下部滑动，滑槽15的两端贯穿横轴5，能够直接将保护套7抽出；有利于拆装保护套7以及调节保护套7的位置。

所述滑槽15的槽底设置有定位孔；所述定位孔向下贯通横轴5；所述定位孔内安装有定位件16；当保护套7的位置选定后，可通过从滑槽15的底部向上固定定位件16，将滑块14的位置固定，从而实现保护套7的位置限定，本实施例中在定位孔内壁上攻丝，采用螺钉等结构作为定位件16，即可将滑块14位置锁定；也可采用任意一种结构和连接关系合理的定位件16机构。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种高强度玻璃生产用安全型覆膜切膜机，包括有机架（1）、玻璃输送机构（2）、覆膜胶辊（3）和切膜机构（4）；所述玻璃输送机构（2）设置在机架（1）表面上；所述覆膜胶辊（3）和切膜机构（4）沿玻璃输送方向依次设置在机架（1）上；其特征在于：所述切膜机构（4）包括有横轴（5）、切割刀（6）和保护套（7）；所述横轴（5）设在机架（1）上方；所述切割刀（6）的上部连接有驱动机构（11）；所述驱动机构（11）驱动切割刀（6）沿横轴（5）往复运动；所述保护套（7）包括有两个，且两个所述的保护套（7）分别设置在横轴（5）两端下方；两个所述保护套（7）相对的表面上有容纳槽（8）；所述容纳槽（8）沿横轴（5）方向延伸；所述切割刀（6）活动收放在容纳槽（8）内。

2.根据权利要求1所述的高强度玻璃生产用安全型覆膜切膜机，其特征在于：所述切割刀（6）包括有刀体（61）、刀柄（62）和连接部（63），所述刀柄（62）设置在刀体（61）上端；所述连接部（63）设置在刀柄（62）上端。

3.根据权利要求2所述的高强度玻璃生产用安全型覆膜切膜机，其特征在于：所述横轴（5）上设置有导槽（9）；所述刀柄（62）靠近横轴（5）一侧表面上外突有导块（10）；所述导块（10）滑动设置在导槽（9）内。

4.根据权利要求2所述的高强度玻璃生产用安全型覆膜切膜机，其特征在于：所述驱动机构（11）包括有气缸（111）、伸缩杆（112）和连接耳（113）；所述气缸（111）设置在横轴（5）一端；所述气缸（111）驱动伸缩杆（112）沿横轴（5）往复；所述连接耳（113）设置在伸缩杆（112）端部；所述连接耳（113）与连接部（63）连接。

5.根据权利要求2所述的高强度玻璃生产用安全型覆膜切膜机，其特征在于：所述容纳槽（8）的横截面与刀体（61）相适配；远离驱动机构（11）一端的容纳槽（8）内壁上设置有海绵层。

6.根据权利要求1所述的高强度玻璃生产用安全型覆膜切膜机，其特征在于：所述保护套（7）上端设置有安装块（12）；所述安装块（12）滑动设置在横轴（5）下部；所述保护套（7）一侧外壁上还设置有把手（13）。

7.根据权利要求6所述的高强度玻璃生产用安全型覆膜切膜机，其特征在于：所述安装块（12）靠近横轴（5）一侧表面向外突出有滑块（14）；所述横轴（5）下部对应滑块（14）设置有滑槽（15）；所述滑块（14）滑动设置在滑槽（15）内。

8.根据权利要求7所述的高强度玻璃生产用安全型覆膜切膜机，其特征在于：所述滑槽（15）的槽底设置有定位孔；所述定位孔向下贯通横轴（5）；所述定位孔内安装有定位件（16）。

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