CN210998506U - 一种新式刀具拆装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新式刀具拆装夹具,包括固定底座和保护套管,所述固定底座顶部的一侧固定安装有套筒架,且套筒架另一侧的固定底座上固定安装有扳手支架,所述扳手支架顶部的中央位置处设有限位放置槽,所述安装孔的内部安装有锣刀固定套筒,且锣刀固定套筒通过套筒架顶部的固定螺栓固定安装,所述锣刀固定套筒靠近扳手支架的一端设有固定盘。本实用新型设置了锣刀固定套筒,可以对从机器上取下整个锣刀装夹夹头进行固定,然后放置在安装孔内并通过固定螺栓进行固定,设置的扳手支架可以对扳手进行支撑,从而通过正反牙旋转就能轻松的拆除更换,拆除过程对装夹夹头的精度及机器的稳定不构成破坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域,具体为一种新式刀具拆装夹具。
背景技术
刀具是机床中的重要组件,刀具在使用时需要进行拆装,目前锣刀在安装时为了保证安全及稳定都会锁死,拆装都是从机器上直接敲打,来拆除更换,此操作对夹具的精度以及稳定性造成很大破坏,且在对夹具进行拆卸时也会对车床造成损坏,安全性较低。
因此,有必要对现有技术进行改进,以解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新式刀具拆装夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新式刀具拆装夹具,包括固定底座和保护套管,所述固定底座顶部的一侧固定安装有套筒架,且套筒架另一侧的固定底座上固定安装有扳手支架,所述扳手支架顶部的中央位置处设有限位放置槽,所述套筒架顶部的中央位置处设有安装孔,所述安装孔的内部安装有锣刀固定套筒,且锣刀固定套筒通过套筒架顶部的固定螺栓固定安装,所述锣刀固定套筒靠近扳手支架的一端设有固定盘。
优选的,所述固定底座的底部固定安装有固定底板,且固定底板两侧的四个角皆设有螺栓安装孔,螺栓安装孔的内部安装有安装螺栓。
优选的,所述锣刀固定套筒通过保护套管安装在安装孔的内部,且锣刀固定套筒内部的中央位置处设有四边形固定孔,四边形固定孔的内壁设有耐磨套。
优选的,所述保护套管外侧安装孔的内侧壁套有防滑套管,且固定螺栓位置处保护套管的顶部设有螺栓固定孔。
优选的,所述锣刀固定套筒靠近扳手支架的一端设有固定盘,且固定盘的正面通过旋转环旋转安装有旋转固定盘,旋转固定盘的中央位置处设有通孔,且通孔外侧旋转固定盘的正面设有四组定位孔,旋转环通过底部的防脱环旋转安装在固定盘正面的防脱环旋转槽内。
与现有技术相比,本实用新型设置了锣刀固定套筒,可以对从机器上取下整个锣刀装夹夹头进行固定,然后放置在安装孔内并通过固定螺栓进行固定,设置的扳手支架可以对扳手进行支撑,从而通过正反牙旋转就能轻松的拆除更换,拆除过程对装夹夹头的精度及机器的稳定不构成破坏,节省人力,且能够增加刀具的使用寿命,便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的侧视图。
图中:1、固定底板;101、螺栓安装孔;2、固定底座;3、扳手支架;301、限位放置槽;4、旋转固定盘;401、通孔;402、定位孔;5、旋转环;6、防脱环;7、防脱环旋转槽;8、安装孔;9、固定螺栓;10、螺栓固定孔;11、保护套管;12、锣刀固定套筒;13、防滑套管;14、固定盘;15、套筒架;16、安装螺栓;17、四边形固定孔;1701、耐磨套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种新式刀具拆装夹具,包括固定底座2和保护套管11,固定底座2顶部的一侧固定安装有套筒架15,且套筒架15另一侧的固定底座2上固定安装有扳手支架3,扳手支架3顶部的中央位置处设有限位放置槽301,扳手支架3上设置的限位放置槽301可以方便对扳手进行放置,套筒架15顶部的中央位置处设有安装孔8,安装孔8的内部安装有锣刀固定套筒12,且锣刀固定套筒12通过套筒架15顶部的固定螺栓9固定安装,套筒架15上设置的安装孔8可以方便锣刀固定套筒12的安装,锣刀固定套筒12可以通过固定螺栓9固定安装在安装孔8内,锣刀固定套筒12靠近扳手支架3的一端设有固定盘14,锣刀固定套筒12可以方便对锣刀及夹具的固定,固定盘14可以与扳手进行配合使用。
进一步,固定底座2的底部固定安装有固定底板1,且固定底板1两侧的四个角皆设有螺栓安装孔101,螺栓安装孔101的内部安装有安装螺栓16,实施例中,固定底板1可以方便固定底座2的固定安装,螺栓安装孔101可以方便安装螺栓16的固定安装,安装螺栓16可以方便对固定底板1进行固定安装。
进一步,锣刀固定套筒12通过保护套管11安装在安装孔8的内部,且锣刀固定套筒12内部的中央位置处设有四边形固定孔17,四边形固定孔17的内壁设有耐磨套1701,实施例中,保护套管11可以对锣刀固定套筒12的安装保护,四边形固定孔17可以方便对锣刀以及夹头结构的固定,耐磨套1701可以增加锣刀固定套筒12内部的耐磨性能,避免锣刀在旋转拆卸时出现打滑的情况,从而提高了夹具的实用性。
进一步,保护套管11外侧安装孔8的内侧壁套有防滑套管13,且固定螺栓9位置处保护套管11的顶部设有螺栓固定孔10,实施例中,防滑套管13可以提高保护套管11安装在安装孔8内的稳定性,螺栓固定孔10可以与固定螺栓9配合,从而对保护套管11进行限位固定。
进一步,锣刀固定套筒12靠近扳手支架3的一端设有固定盘14,且固定盘14的正面通过旋转环5旋转安装有旋转固定盘4,旋转固定盘4的中央位置处设有通孔401,且通孔401外侧旋转固定盘4的正面设有四组定位孔402,旋转环5通过底部的防脱环6旋转安装在固定盘14正面的防脱环旋转槽7内,实施例中,固定盘14可以方便旋转固定盘4通过旋转环5的旋转安装,旋转环5可以通过防脱环6旋转安装在固定盘14内的防脱环旋转槽7内,使用时扳手结构可以通过限位柱与旋转固定盘4正面的定位孔402进行连接,从而保证扳手的准确定位,通孔401可以方便扳手结构的插入。
工作原理:使用时,将从机器上取下整个锣刀装夹夹头,放置在锣刀固定套筒12内,然后将锣刀固定套筒12安装在套筒架15上,然后将扳手放置在扳手支架3上,再通过扳手上的正反牙旋转就能轻松的拆除更换,对装夹夹头的精度,及机器的稳定不构成破坏。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种新式刀具拆装夹具,包括固定底座(2)和保护套管(11),其特征在于:所述固定底座(2)顶部的一侧固定安装有套筒架(15),且套筒架(15)另一侧的固定底座(2)上固定安装有扳手支架(3),所述扳手支架(3)顶部的中央位置处设有限位放置槽(301),所述套筒架(15)顶部的中央位置处设有安装孔(8),所述安装孔(8)的内部安装有锣刀固定套筒(12),且锣刀固定套筒(12)通过套筒架(15)顶部的固定螺栓(9)固定安装,所述锣刀固定套筒(12)靠近扳手支架(3)的一端设有固定盘(14)。
2.根据权利要求1所述的一种新式刀具拆装夹具,其特征在于:所述固定底座(2)的底部固定安装有固定底板(1),且固定底板(1)两侧的四个角皆设有螺栓安装孔(101),螺栓安装孔(101)的内部安装有安装螺栓(16)。
3.根据权利要求1所述的一种新式刀具拆装夹具,其特征在于:所述锣刀固定套筒(12)通过保护套管(11)安装在安装孔(8)的内部,且锣刀固定套筒(12)内部的中央位置处设有四边形固定孔(17),四边形固定孔(17)的内壁设有耐磨套(1701)。
4.根据权利要求1所述的一种新式刀具拆装夹具,其特征在于:所述保护套管(11)外侧安装孔(8)的内侧壁套有防滑套管(13),且固定螺栓(9)位置处保护套管(11)的顶部设有螺栓固定孔(10)。
5.根据权利要求1所述的一种新式刀具拆装夹具,其特征在于:所述锣刀固定套筒(12)靠近扳手支架(3)的一端设有固定盘(14),且固定盘(14)的正面通过旋转环(5)旋转安装有旋转固定盘(4),旋转固定盘(4)的中央位置处设有通孔(401),且通孔(401)外侧旋转固定盘(4)的正面设有四组定位孔(402),旋转环(5)通过底部的防脱环(6)旋转安装在固定盘(14)正面的防脱环旋转槽(7)内。
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