CN210998223U - 一种全自动处理型抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动处理型抛丸机，包括抛丸机，所述抛丸机底部四角均设置有支脚，且抛丸机进料口端设置有传输组件，所述传输组件包括第一传送板和第一传送板铰接的第二传送板，所述第一传送板下表面中心固定安装有液压升降缸，且第一传送板下表面两侧均固定安装有升缩杆，所述升缩杆和液压升降缸远离第一传送板的一端均固定连接有支撑底板，所述第二传送板远离第一传送板的一端转动安装有活动安装架，且所述活动安装架内安装有滑轮。本实用新型结构设计合理，陈本低廉，通过控制液压升降缸的升降，实现对物料传送高度的自动调节，大大减小了工人的工作强度，提高了工人的工作效率，实用性强。

Description

一种全自动处理型抛丸机

技术领域

本实用新型涉及金属表处理设备技术领域，尤其涉及全自动处理型抛丸机。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

对于一些立式的抛丸机来说，需要将工件送至抛丸机送料口，目前市面上存在一些自动上料的抛丸机，但是大部分都结构复杂，且陈本造价较高，通过人工将工件送至抛丸机内进行表面处理不仅大大增加了工人的劳动强度，降低了工作效率，而且在搬运的过程中，可能会存在工件脱离，从而增加了工人工作的危险性，且可能会对工件表面质量造成影响。

为此，我们提出了一种全自动处理型抛丸机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种全自动处理型抛丸机，目的在于减小工人的劳动强度，降低工人操作的危险性，且有效节约设备陈本。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种全自动处理型抛丸机，包括抛丸机，所述抛丸机底部四角均设置有支脚，且抛丸机进料口端设置有传输组件，所述传输组件包括第一传送板和第一传送板铰接的第二传送板，所述第一传送板下表面中心固定安装有液压升降缸，且第一传送板下表面两侧均固定安装有升缩杆，所述升缩杆和液压升降缸远离第一传送板的一端均固定连接有支撑底板，所述第二传送板远离第一传送板的一端转动安装有活动安装架，且所述活动安装架内安装有滑轮。

优选地，上述全自动处理型抛丸机中，所述升缩杆包括套杆和滑动套接在套杆内的滑杆，所述套杆顶端与第一传送板下表面之间固定安装有弹簧，且所述弹簧套接在滑杆外表面。

基于上述技术特征，弹簧和升缩杆的设置，提高了第一传送板工作过程中的稳定性。

优选地，上述全自动处理型抛丸机中，所述支撑底板底面安装有万向轮。

基于上述技术特征，通过设置万向轮，提高了传输组件的灵活性，方便了人们对传输组件位置进行调节。

优选地，上述全自动处理型抛丸机中，所述支撑底板远离第二传送板的一端设置有夹块，所述夹块卡接在支脚外表面，且夹块表面设置有锁紧螺母。

基于上述技术特征，通过设置夹块和锁紧螺母，保证了传输组件稳定地固定在抛丸机进料口端，保证了送料过程中的稳定性。

优选地，上述全自动处理型抛丸机中，所述第一传送板和第二传送板上表面均开设有长槽，且所述长槽内均匀间距滚动安装有若干滚轮，所述滚轮表面为软质橡胶材质。

基于上述技术特征，通过设置滚轮，减小了物料与传输组件之间的摩擦，省时省力，通过将滚轮表面设置为软质橡胶，减小了物料在传输过程中的磨损。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，陈本低廉，通过控制液压升降缸的升降，实现对物料传送高度的自动调节，大大减小了工人的工作强度，提高了工人的工作效率，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传输组件上表面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-抛丸机；2-支脚；3-支撑底板；4-传输组件；5-升缩杆；6-第一传送板；7-第二传送板；8-液压升降缸；9-滑杆；10-套杆；11-弹簧；12-活动安装架；13-滑轮；14-万向轮；15-锁紧螺母；16-夹块；17-长槽；18-滚轮；19-距离传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种全自动处理型抛丸机，包括抛丸机1，抛丸机1底部四角均设置有支脚2，且抛丸机1进料口端设置有传输组件4，传输组件4包括第一传送板6和第一传送板6铰接的第二传送板7，第一传送板6下表面中心固定安装有液压升降缸8，且第一传送板6下表面两侧均固定安装有升缩杆5，升缩杆5和液压升降缸8远离第一传送板6的一端均固定连接有支撑底板3，支撑底板3底面安装有万向轮14，通过设置万向轮14，提高了传输组件4的灵活性，方便了人们对传输组件位置进行调节，支撑底板3远离第二传送板7的一端设置有夹块16，夹块16卡接在支脚2外表面，且夹块16表面设置有锁紧螺母15，通过设置夹块16和锁紧螺母15，保证了传输组件4稳定地固定在抛丸机1进料口端，保证了送料过程中的稳定性，升缩杆5包括套杆10和滑动套接在套杆10内的滑杆9，套杆10顶端与第一传送板6下表面之间固定安装有弹簧11，且弹簧11套接在滑杆9外表面，弹簧11和升缩杆5的设置，提高了第一传送板7工作过程中的稳定性，第二传送板7远离第一传送板6的一端转动安装有活动安装架12，且活动安装架12内安装有滑轮13，控制液压升降缸8的升降，实现对物料传送高度的自动调节，大大减小了工人的工作强度，提高了工人的工作效率，第一传送板6和第二传送板7上表面均开设有长槽17，且长槽17内均匀间距滚动安装有若干滚轮18，滚轮18表面为软质橡胶材质，通过设置滚轮18，减小了物料与传输组件4之间的摩擦，省时省力，通过将滚轮18表面设置为软质橡胶，减小了物料在传输过程中的磨损，支撑底板3上表面设置有距离传感器19，通过设置距离传感器19，实现对物料高度的测量，方便人们对物料高度进行调节。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，人们首先将夹块16安装在抛丸机1进料口端的支脚2上，通过旋紧锁紧螺母15将支撑底板3稳定安装在抛丸机1进料口端，控制液压升降缸8下降至最低点，将物料放置在第二传送板7远离第一传送板6的一端，由于滑轮13的存在，只需轻轻推动物料即可将物料送至第一传送板1上，通过调节液压升降缸8伸长，可自动调节物料的高度，大大降低了人们的工作强度，本实用新型结构简单，陈本低廉，实用性强。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种全自动处理型抛丸机，其特征在于，包括抛丸机（1），所述抛丸机（1）底部四角均设置有支脚（2），且抛丸机（1）进料口端设置有传输组件（4），所述传输组件（4）包括第一传送板（6）和第一传送板（6）铰接的第二传送板（7），所述第一传送板（6）下表面中心固定安装有液压升降缸（8），且第一传送板（6）下表面两侧均固定安装有升缩杆（5），所述升缩杆（5）和液压升降缸（8）远离第一传送板（6）的一端均固定连接有支撑底板（3），所述第二传送板（7）远离第一传送板（6）的一端转动安装有活动安装架（12），且所述活动安装架（12）内安装有滑轮（13）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动处理型抛丸机，其特征在于：所述升缩杆（5）包括套杆（10）和滑动套接在套杆（10）内的滑杆（9），所述套杆（10）顶端与第一传送板（6）下表面之间固定安装有弹簧（11），且所述弹簧（11）套接在滑杆（9）外表面。

3.根据权利要求1所述的一种全自动处理型抛丸机，其特征在于：所述支撑底板（3）底面安装有万向轮（14）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动处理型抛丸机，其特征在于：所述支撑底板（3）远离第二传送板（7）的一端设置有夹块（16），所述夹块（16）卡接在支脚（2）外表面，且夹块（16）表面设置有锁紧螺母（15）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动处理型抛丸机，其特征在于：所述第一传送板（6）和第二传送板（7）上表面均开设有长槽（17），且所述长槽（17）内均匀间距滚动安装有若干滚轮（18），所述滚轮（18）表面为软质橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种全自动处理型抛丸机，其特征在于：所述支撑底板（3）上表面设置有距离传感器（19）。

Images