CN210998082U - 一种自动化数控自动抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其是一种自动化数控自动抛光机，包括基座，所述基座上设有滑槽，所述滑槽上设有龙门架，所述龙门架上设有功能滑块，所述功能滑块的左侧设有第一液压伸缩装置，所述第一液压伸缩装置的输出端设有小型水泵，所述小型水泵的输出端设有水管，所述水管的一端设有喷液架，所述喷液架的两端与龙门架通过滑动连接，所述小型水泵的输入端与外部储液箱相连通，所述功能滑块的右侧设有第三液压伸缩装置，该装置设计合理结构简单，不仅实现了数控抛光切割一体化，提升了抛光机的自动化程度，还拥有优秀的加工效果和较高的加工效率，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种自动化数控自动抛光机。
背景技术
在生产生活中，都离不开机械设备的作用，其中使用最广泛的设备就是抛光设备，抛光机是往复式打磨抛光机(又名锉磨机)，抛光机广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，金属材料的抛光是利用抛光设备带动的抛光轮对工件表面进行的修饰加工，以除去金属表面的氧化层，达到美观或便于后续加工的目的，目前，市场上的抛光工具较多，手动式、手推式抛光设备的结构简单、价格便宜，但是抛光速度较慢、抛光效果较差、劳动强度大；而且缺少防尘除尘装置，抛光时金属粉尘很大，劳动环境极差，为此提出一种自动化数控自动抛光机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在自动化程度低且抛光效率差的缺点，而提出的一种自动化数控自动抛光机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种自动化数控自动抛光机，包括基座，所述基座上设有滑槽，所述滑槽上设有龙门架，所述龙门架上设有功能滑块，所述功能滑块的左侧设有第一液压伸缩装置，所述第一液压伸缩装置的输出端设有小型水泵，所述小型水泵的输出端设有水管，所述水管的一端设有喷液架，所述喷液架的两端与龙门架通过滑动连接，所述小型水泵的输入端与外部储液箱相连通，所述功能滑块的右侧设有第三液压伸缩装置，所述第三液压伸缩装置的输出端设有电机，所述电机的输出端设有切割盘，所述功能滑块的底部设有第四液压伸缩装置，所述第四液压伸缩装置的输出端设有电机，所述电机的输出端设有抛光头，所述基座上设有夹紧装置，所述基座的左端设有数控操作装置，所述数控操作装置的内部设有控制电路板，所述龙门架的顶部设有第二液压伸缩装置，所述第二液压伸缩装置的输出端设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端与所述功能滑块相连接，所述龙门架的一侧门壁上设有风机，所述龙门架的一侧门壁上设有风机，所述基座的左侧设有第五液压伸缩装置，所述第五液压伸缩装置的输出端与所述龙门架相连接。
优选的，所述数控操作装置、所述小型水泵、所述第一液压伸缩装置、所述第二液压伸缩装置、所述第三液压伸缩装置、所述电机、所述第四液压伸缩装置、所述风机、所述控制电路板以及外部电源均通过电性相连接。
优选的，所述喷液架的中间等距离均匀设有喷头，所述喷头之间以及所述喷头与所述水管之间相互连通。
优选的，所述风机的输出端口设有风栅，所述风栅的倾角为向下倾斜的四十五度角。
本实用新型提出的一种自动化数控自动抛光机，有益效果在于：通过喷液架内的喷头将抛光液均匀喷淋至加工面，提升了加工效率，通过风机将加工废屑吹走，保证了加工面的抛光精度，提升了抛光效果，该装置设计合理结构简单，不仅实现了数控抛光切割一体化，提升了抛光机的自动化程度，还拥有优秀的加工效果和较高的加工效率，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动化数控自动抛光机的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自动化数控自动抛光机的剖面结构示意图。
图中：基座1、数控操作装置2、喷液架3、水管4、小型水泵5、第一液压伸缩装置6、第二液压伸缩装置7、第三液压伸缩装置8、电机9、切割盘10、龙门架11、夹紧装置12、滑槽13、抛光头14、液压伸缩杆15、功能滑块16、第四液压伸缩装置17、风机18、控制电路板19、第五液压伸缩装置20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种自动化数控自动抛光机,包括基座1，基座1上设有滑槽13，滑槽13上设有龙门架11，龙门架11上设有功能滑块16，功能滑块16的左侧设有第一液压伸缩装置6，第一液压伸缩装置6的输出端设有小型水泵5，小型水泵5的输出端设有水管4，水管4的一端设有喷液架3，喷液架3的两端与龙门架11通过滑动连接，小型水泵5的输入端与外部储液箱相连通，功能滑块16的右侧设有第三液压伸缩装置8，第三液压伸缩装置8的输出端设有电机9，电机9的输出端设有切割盘10，功能滑块16的底部设有第四液压伸缩装置17，第四液压伸缩装置17的输出端设有电机，电机的输出端设有抛光头14，基座1上设有夹紧装置12，基座1的左端设有数控操作装置2，数控操作装置2的内部设有控制电路板19，龙门架11的顶部设有第二液压伸缩装置7，第二液压伸缩装置7的输出端设有液压伸缩杆15，液压伸缩杆15的一端与功能滑块16相连接，龙门架11的一侧门壁上设有风机18，龙门架11的一侧门壁上设有风机18，基座1的左侧设有第五液压伸缩装置20，第五液压伸缩装置20的输出端与龙门架11相连接。
数控操作装置2、小型水泵5、第一液压伸缩装置6、第二液压伸缩装置7、第三液压伸缩装置8、电机9、第四液压伸缩装置17、风机18、控制电路板19以及外部电源均通过电性相连接，使用时将加工原件用夹紧装置12夹紧，接着启动数控操作装置2，通过控制电路板19控制第二液压伸缩装置7以及第五液压伸缩装置20将功能滑块16移动至加工位置，接着控制第四液压伸缩装置17将电机连同抛光头14一起放下，接着启动电机进行抛光加工，接着启动小型水泵5将储液箱内的抛光液通过喷液架3中的喷头喷出，同时启动风机18，待抛光加工完成后启动第三液压伸缩装置8将电机9放下，启动电机9通过切割盘10将原件切割，实现自动化抛光和自动化切割。
喷液架3的中间等距离均匀设有喷头，喷头之间以及喷头与水管4之间相互连通，通过喷液架3内的喷头将抛光液均匀喷淋至加工面，提升了加工效率。
风机18的输出端口设有风栅，风栅的倾角为向下倾斜的四十五度角，通过风机18将加工废屑吹走，保证了加工面的抛光精度，提升了抛光效果。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种自动化数控自动抛光机，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）上设有滑槽（13），所述滑槽（13）上设有龙门架（11），所述龙门架（11）上设有功能滑块（16），所述功能滑块（16）的左侧设有第一液压伸缩装置（6），所述第一液压伸缩装置（6）的输出端设有小型水泵（5），所述小型水泵（5）的输出端设有水管（4），所述水管（4）的一端设有喷液架（3），所述喷液架（3）的两端与龙门架（11）通过滑动连接，所述小型水泵（5）的输入端与外部储液箱相连通，所述功能滑块（16）的右侧设有第三液压伸缩装置（8），所述第三液压伸缩装置（8）的输出端设有电机（9），所述电机（9）的输出端设有切割盘（10），所述功能滑块（16）的底部设有第四液压伸缩装置（17），所述第四液压伸缩装置（17）的输出端设有电机，所述电机的输出端设有抛光头（14），所述基座（1）上设有夹紧装置（12），所述基座（1）的左端设有数控操作装置（2），所述数控操作装置（2）的内部设有控制电路板（19），所述龙门架（11）的顶部设有第二液压伸缩装置（7），所述第二液压伸缩装置（7）的输出端设有液压伸缩杆（15），所述液压伸缩杆（15）的一端与所述功能滑块（16）相连接，所述龙门架（11）的一侧门壁上设有风机（18），所述基座（1）的左侧设有第五液压伸缩装置（20），所述第五液压伸缩装置（20）的输出端与所述龙门架（11）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化数控自动抛光机，其特征在于，所述数控操作装置（2）、所述小型水泵（5）、所述第一液压伸缩装置（6）、所述第二液压伸缩装置（7）、所述第三液压伸缩装置（8）、所述电机（9）、所述第四液压伸缩装置（17）、所述风机（18）、所述控制电路板（19）以及外部电源均通过电性相连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动化数控自动抛光机，其特征在于，所述喷液架（3）的中间等距离均匀设有喷头，所述喷头之间以及所述喷头与所述水管（4）之间相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种自动化数控自动抛光机，其特征在于，所述风机（18）的输出端口设有风栅，所述风栅的倾角为向下倾斜的四十五度角。
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