CN210997845U - 一种磨床磨用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨床磨用工装，包括磨床，磨床的顶端对称固定安装有一个第一支架和一个第二支架，第一支架内转动安装有与电机输出端固定连接的第一转轴，第一转轴靠近第二支架的一端固定安装有拉杆头，第二支架上且靠近第一支架一侧的内壁上转动安装有第二转轴，第二转轴靠近第一支架的一端固定安装有磨用闷盖，磨用闷盖与拉杆头支架螺纹连接有拉杆，拉杆上套接有主辊，主辊紧密卡接于拉杆头与磨用闷盖之间，磨床的底端对称固定安装有四个支撑脚，本实用新型提供了一种磨床磨用工装，本磨用工装通过拉杆、拉杆头和磨用闷盖可以对主辊进行夹持固定，减小其受到的摩擦力，提高去外圆度和精度，大大提高了其产品品质。

Description

一种磨床磨用工装

技术领域

本实用新型涉及一种工装，特别设计一种磨床磨用工装，属于磨用工装技术领域。

背景技术

磨床是一种用于工件打磨的器械，在对工件进行打磨时需要使用到磨用工装，尤其是对金刚线多线切割主辊的外表面进行打磨时，需要使用磨用工装对主辊进行夹持固定，确保高速转动时主辊不会脱落工装。

传统的磨床磨用工装在对主辊夹持时，采用双顶尖顶住主辊，主辊两头顶尖孔与磨床顶尖的接触面积大，主辊受到的摩擦力大，易导致主辊转动偏离中心轴线，影响主辊外圆的圆度，同轴度和外圆精度，大大降低了其产品品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种磨床磨用工装，以解决上述背景技术中提到的主辊与磨床顶尖接触面积大而增加其受到的摩擦力，导致主辊转动偏离中心轴线，影响主辊外圆的圆度，同轴度和外圆精度，大大降低了其产品品质的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种磨床磨用工装，包括磨床，所述磨床的顶端对称固定安装有一个第一支架和一个第二支架，所述第一支架内转动安装有与电机输出端固定连接的第一转轴，所述第一转轴靠近第二支架的一端通过螺丝固定安装有拉杆头，所述第二支架上且靠近第一支架一侧的内壁上转动安装有第二转轴，所述第二转轴靠近第一支架的一端通过螺丝固定安装有磨用闷盖，所述磨用闷盖与拉杆头支架螺纹连接有拉杆，所述拉杆上且位于磨床的上方套接有主辊，且所述主辊紧密卡接于拉杆头与磨用闷盖之间，所述磨床的底端对称固定安装有四个支撑脚。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆靠近磨用闷盖的一端设有第二螺纹轴，所述拉杆靠近拉杆头的一端开设有第一螺纹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨用闷盖靠近拉杆的一端开凿有第二螺纹槽，且所述第二螺纹槽与第二螺纹轴螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆头靠近拉杆的一端设有第一螺纹轴，且所述第一螺纹轴与第一螺纹槽螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆头对接于拉杆后位于主辊中心孔内，且所述拉杆头远离拉杆的一端开凿有内六角沉孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轴、第二转轴、拉杆和主辊的中心孔均位于同一中心轴线。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种磨床磨用工装，具有生产的产品品质好和使用便捷的特点，在具体的使用中，与传统的一种磨床磨用工装相比较而言：

1、本磨用工装设置有磨用闷盖、拉杆和拉杆头，可以将主辊紧密卡接于磨用闷盖与拉杆头之间，减小主辊与磨床的接触面积，降低其转动受到的摩擦力，有效增加主辊外圆的圆度，同轴度和外圆精度，大大提高了其生产的产品品质。

2、本磨用工装使用过程中，若需要加工的主辊长度改变时，只需要更换与主辊长度相匹配的拉杆，即可进行夹持固定，无需对磨床进行整体改造，降低了操作的复杂程度，大大提高了其使用的便捷性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的拉杆与磨用闷盖连接示意图；

图3是本实用新型的拉杆头与拉杆连接示意图；

图4是本实用新型的拉杆头侧视图。

图中：1、磨床；2、第一支架；21、第一转轴；3、拉杆头；31、第一螺纹轴；32、内六角沉孔；4、拉杆；41、第一螺纹槽；42、第二螺纹轴；5、磨用闷盖；51、第二螺纹槽；6、第二支架；61、第二转轴；7、支撑脚；8、主辊。。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型一种磨床磨用工装，包括磨床1，所述磨床1的顶端对称固定安装有一个第一支架2和一个第二支架6，所述第一支架2内转动安装有与电机输出端固定连接的第一转轴21，所述第一转轴21靠近第二支架6的一端通过螺丝固定安装有拉杆头3，所述第二支架6上且靠近第一支架2一侧的内壁上转动安装有第二转轴61，所述第二转轴61靠近第一支架2的一端通过螺丝固定安装有磨用闷盖5，所述磨用闷盖5与拉杆头3支架螺纹连接有拉杆4，所述拉杆4上且位于磨床1的上方套接有主辊8，且所述主辊8紧密卡接于拉杆头3与磨用闷盖5之间，所述磨床1的底端对称固定安装有四个支撑脚7，当主辊8准备磨外圆工序加工时，先将拉杆4穿于主辊8内部，一头将磨用闷盖5旋入并于主辊8锥面贴紧，另一头将拉杆头3与拉杆4旋紧，从而达到拉杆头3与磨用闷盖5锁紧与主辊8两端，磨用闷盖5一端与主辊8端面留有1mm间隙，保证锥面完全贴合，拉杆头3的外圆锥面与主辊8的中心孔相接触，相对于传统的工装，对主辊8两端进行夹持固定，主辊8与磨床1上安装的第一支架2和第二支架6的接触面积大，主辊8转动时受到的摩擦力增加，导致主辊8回转时与第一转轴21和第二转轴61转速不统一，而且高速旋转时会导致第一转轴21和第二转轴61偏离主辊8的中心孔接触面，在主辊8加工过程中，外圆容易形成椭圆，而本工装加工时，主辊8受到的摩擦力小，确保主辊8与第一转轴21和第二转轴61转速同步而且不会偏离中心轴线，有效提高主辊8外圆的圆度、同轴度和外圆精度，大大提高了其产品品质。

其中，所述拉杆4靠近磨用闷盖5的一端设有第二螺纹轴42，所述拉杆4靠近拉杆头3的一端开设有第一螺纹槽41，便于拉杆4与磨用闷盖5和拉杆头3的对接。

其中，所述磨用闷盖5靠近拉杆4的一端开凿有第二螺纹槽51，且所述第二螺纹槽51与第二螺纹轴42螺纹连接，通过第二螺纹槽51与第二螺纹轴42的螺纹连接，便于将拉杆4对接旋紧于磨用闷盖5上。

其中，所述拉杆头3靠近拉杆4的一端设有第一螺纹轴31，且所述第一螺纹轴31与第一螺纹槽41螺纹连接，通过第一螺纹轴31与第一螺纹槽41的螺纹连接，确保将拉杆头3安装于拉杆4的端部。

其中，所述拉杆头3对接于拉杆4后位于主辊8中心孔内，且所述拉杆头3远离拉杆4的一端开凿有内六角沉孔32，当拉杆头3位于主辊8中心孔内部时，通过内六角沉孔32便于将拉杆头3旋紧安装于拉杆4上。

其中，所述第一转轴21、第二转轴61、拉杆4和主辊8的中心孔均位于同一中心轴线，有效保证主辊8转动时不会产生错位，提高其稳定性。

具体的，本实用新型使用时，首先，通过紧固螺丝将磨用闷盖5安装于第二转轴61端部，再将拉杆4穿于主辊8内的中心孔中，通过第二螺纹轴42与第二螺纹槽51的螺纹连接，确保拉杆4与磨用闷盖5牢固连接，再将拉杆头3塞进主辊8中心孔内，并通过内六角沉孔32将拉杆头3螺纹旋紧对接于拉杆4端部开凿的第一螺纹槽41中，此时，主辊8紧密卡接于拉杆头3与磨用闷盖5之间，而且主辊8与第一支架2和第二支架6均不接触，相对于传统的两端夹持工装而言，可以减小主辊8转动受到的摩擦力，确保主辊8与第一转轴21和第二转轴61转速同步而且不会偏离中心轴线，有效提高主辊8外圆的圆度、同轴度和外圆精度，大大提高了其产品品质，而且，当需要加工的主辊8的长度改变时，只需更换相匹配长度的拉杆4即可对主辊8进行夹持，无需对磨床1进行整体改造，大大提高了其使用的便捷性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磨床磨用工装，包括磨床（1），其特征在于，所述磨床（1）的顶端对称固定安装有一个第一支架（2）和一个第二支架（6），所述第一支架（2）内转动安装有与电机输出端固定连接的第一转轴（21），所述第一转轴（21）靠近第二支架（6）的一端通过螺丝固定安装有拉杆头（3），所述第二支架（6）上且靠近第一支架（2）一侧的内壁上转动安装有第二转轴（61），所述第二转轴（61）靠近第一支架（2）的一端通过螺丝固定安装有磨用闷盖（5），所述磨用闷盖（5）与拉杆头（3）支架螺纹连接有拉杆（4），所述拉杆（4）上且位于磨床（1）的上方套接有主辊（8），且所述主辊（8）紧密卡接于拉杆头（3）与磨用闷盖（5）之间，所述磨床（1）的底端对称固定安装有四个支撑脚（7）。

2.根据权利要求1所述的一种磨床磨用工装，其特征在于，所述拉杆（4）靠近磨用闷盖（5）的一端设有第二螺纹轴（42），所述拉杆（4）靠近拉杆头（3）的一端开设有第一螺纹槽（41）。

3.根据权利要求1所述的一种磨床磨用工装，其特征在于，所述磨用闷盖（5）靠近拉杆（4）的一端开凿有第二螺纹槽（51），且所述第二螺纹槽（51）与第二螺纹轴（42）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种磨床磨用工装，其特征在于，所述拉杆头（3）靠近拉杆（4）的一端设有第一螺纹轴（31），且所述第一螺纹轴（31）与第一螺纹槽（41）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种磨床磨用工装，其特征在于，所述拉杆头（3）对接于拉杆（4）后位于主辊（8）中心孔内，且所述拉杆头（3）远离拉杆（4）的一端开凿有内六角沉孔（32）。

6.根据权利要求1所述的一种磨床磨用工装，其特征在于，所述第一转轴（21）、第二转轴（61）、拉杆（4）和主辊（8）的中心孔均位于同一中心轴线。

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