CN210997299U - 一种钣金件焊接加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钣金加工设备领域，具体公开了一种钣金件焊接加工用定位装置，包括移动底座、夹持螺杆、圆台型底座、上夹板和下夹板，所述移动底座上固定有圆台型底座，圆台型底座内设置有容纳腔，容纳腔内固定有夹持电机，夹持电机的输出端固定有夹持螺杆，夹持螺杆穿过容纳腔的部分套设有螺纹筒，螺纹筒上分别固定有上夹板和下夹板，所述上夹板的下端面围绕夹持螺杆固定有若干第一定位板，所述下夹板内位于第一定位板的下方开设有若干内腔，内腔的一侧开设有限位腔，所述内腔内转动设置有转轴，转轴穿过内腔的一端固定有第二定位板，所述转轴上位于内腔内的部分固定有从动齿轮，所述内腔的底部转动设置有调节杆，调节杆的一端固定有主动齿轮。

Description

一种钣金件焊接加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种钣金件焊接加工用定位装置，属于钣金加工设备技术领域。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，钣金在焊接的过程中需要对其进行定位，现有的大多数定位装置一次性只能对一件钣金进行定位，从而导致钣金的焊接效率较低，同时现有的定位装置使用灵活性较差，往往不能够根据需要转换钣金的焊接部位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金件焊接加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件焊接加工用定位装置包括移动底座、夹持螺杆、圆台型底座、上夹板和下夹板，所述移动底座上固定有圆台型底座，圆台型底座内设置有容纳腔，容纳腔内固定有夹持电机，夹持电机的输出端固定有夹持螺杆，所述夹持螺杆上设置有不同走向的外螺纹，夹持螺杆穿过容纳腔的部分套设有螺纹筒，螺纹筒上分别固定有上夹板和下夹板，所述上夹板的下端面围绕夹持螺杆固定有若干第一定位板，所述下夹板内位于第一定位板的下方开设有若干内腔，内腔的一侧开设有限位腔，所述内腔内转动设置有转轴，转轴穿过内腔的一端固定有第二定位板，所述转轴上位于内腔内的部分固定有从动齿轮，所述内腔的底部转动设置有调节杆，调节杆的一端固定有主动齿轮。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮啮合且主动齿轮的半径远小于从动齿轮的半径。

优选的，所述限位腔和内腔之间开设有连接孔，所述限位腔内滑动连接有移动板，移动板的一侧固定有限位齿，限位齿穿过连接孔，移动板的另一侧固定有第一转动块，所述限位腔的底部固定有固定块，固定块内设置有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆延伸至限位腔内的一端转动连接有第二转动块，第二转动块通过传动杆与第一转动块转动连接。

优选的，所述移动底座上固定有若干支杆，支杆的顶端活动设置有滚珠，所述圆台型底座的底部开设有环形滑槽，滚珠卡接在环形滑槽内。

优选的，所述移动底座内开设有驱动腔，所述圆台型底座的底部固定有主轴，主轴延伸至驱动腔内且与其底部转动连接，所述主轴上固定有第一同步轮，所述移动底座底部固定有电机箱，电机箱内固定有转向电机，转向电机的输出端固定有转杆，转杆延伸至驱动腔的一端固定有第二同步轮，第二同步轮和第一同步轮之间通过同步带连接。

优选的，所述第一同步轮的半径远大于第二同步轮的半径。

优选的，所述上夹板和下夹板上开设有对齐且连通的贯穿孔，贯穿孔内插设有限位杆，限位杆固定在圆台型底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种钣金件焊接加工用定位装置，本实用新型结构简单，便于使用，能够同时对多个钣金进行定位作用，同时能够根据需要自由转换钣金的焊接部位，提高使用灵活性以及钣金的焊接效率。使用时，将钣金中心部位放置在第二定位板上，然后启动夹持电机带动夹持螺杆转动，使得螺纹筒分别带动上夹板和下夹板相向运动，实现第一定位板和第二定位板对钣金的定位作用，操作人员在焊接过程中可以根据需要，通过旋转调节杆带动主动齿轮转动进而带动从动齿轮转动，由于主动齿轮的半径小于主动齿轮的半径，所以便于对钣金焊接部位的更换进行微调；当该处钣金焊接完成以后，可以通过启动转向电机带动第二同步轮转动进而带动第二同步轮转动，第二同步轮带动主轴转动，主轴带动圆台型底座转动实现更换钣金的功能，由于第二同步轮的转动钣金小于第一同步轮的转动钣金，从而便于对钣金的更换进行微调。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1、移动底座；101、驱动腔；2、夹持螺杆；3、圆台型底座；301、容纳腔；302、环形滑槽；4、上夹板；5、下夹板；501、内腔；502、限位腔； 6、夹持电机；7、螺纹筒；8、第一定位板；9、转轴；10、第二定位板；11、从动齿轮；12、调节杆；13、主动齿轮；14、移动板；15、限位齿；16、第一转动块；17、固定块；18、螺纹杆；19、第二转动块；20、传动杆；21、支杆；22、主轴；23、第一同步轮；24、电机箱；25、转向电机；26、第二同步轮；27、同步带；28、贯穿孔；29、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金件焊接加工用定位装置，其特征在于：包括移动底座1、夹持螺杆2、圆台型底座3、上夹板 4和下夹板5，所述移动底座1上固定有圆台型底座3，圆台型底座3内设置有容纳腔301，容纳腔301内固定有夹持电机6，夹持电机6的输出端固定有夹持螺杆2，所述夹持螺杆2上设置有不同走向的外螺纹，夹持螺杆2穿过容纳腔301的部分套设有螺纹筒7，螺纹筒7上分别固定有上夹板4和下夹板5，所述上夹板4的下端面围绕夹持螺杆2固定有若干第一定位板8，所述下夹板 5内位于第一定位板8的下方开设有若干内腔501，内腔501的一侧开设有限位腔502，所述内腔501内转动设置有转轴9，转轴9穿过内腔501的一端固定有第二定位板10，所述转轴9上位于内腔501内的部分固定有从动齿轮11，所述内腔501的底部转动设置有调节杆12，调节杆12的一端固定有主动齿轮 13。

进一步的，所述主动齿轮13与从动齿轮11啮合且主动齿轮13的半径远小于从动齿轮11的半径。

进一步的，所述限位腔502和内腔501之间开设有连接孔，所述限位腔 502内滑动连接有移动板14，移动板14的一侧固定有限位齿15，限位齿15 穿过连接孔，移动板14的另一侧固定有第一转动块16，所述限位腔502的底部固定有固定块17，固定块17内设置有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18延伸至限位腔502内的一端转动连接有第二转动块19，第二转动块19通过传动杆20与第一转动块16转动连接。

进一步的，所述移动底座1上固定有若干支杆21，支杆21的顶端活动设置有滚珠，所述圆台型底座3的底部开设有环形滑槽302，滚珠卡接在环形滑槽302内。

进一步的，所述移动底座1内开设有驱动腔101，所述圆台型底座3的底部固定有主轴22，主轴22延伸至驱动腔101内且与其底部转动连接，所述主轴22上固定有第一同步轮23，所述移动底座1底部固定有电机箱24，电机箱24内固定有转向电机25，转向电机25的输出端固定有转杆，转杆延伸至驱动腔101的一端固定有第二同步轮26，第二同步轮26和第一同步轮23之间通过同步带27连接。

进一步的，所述第一同步轮23的半径远大于第二同步轮26的半径。

进一步的，所述上夹板4和下夹板5上开设有对齐且连通的贯穿孔28，贯穿孔28内插设有限位杆29，限位杆29固定在圆台型底座3上。

工作原理：本实用新型一种钣金件焊接加工用定位装置，使用时，首先将钣金中心部位放置在第二定位板10上，然后启动夹持电机6带动夹持螺杆 2转动，使得螺纹筒7分别带动上夹板4和下夹板5相向运动，实现第一定位板8和第二定位板10对钣金的定位作用，操作人员在焊接过程中可以根据需要，通过旋转调节杆12带动主动齿轮13转动进而带动从动齿轮11转动，由于主动齿轮13的半径小于主动齿轮11的半径，所以便于对钣金焊接部位的更换进行微调；当该处钣金焊接完成以后，可以通过启动转向电机带动第二同步轮26转动进而带动第二同步轮26转动，第二同步轮26带动主轴22转动，主轴22带动圆台型底座3转动实现更换钣金的功能，由于第二同步轮26 的转动钣金小于第一同步轮23的转动钣金，从而便于对钣金的更换进行微调。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钣金件焊接加工用定位装置，其特征在于：包括移动底座(1)、夹持螺杆(2)、圆台型底座(3)、上夹板(4)和下夹板(5)，所述移动底座(1)上固定有圆台型底座(3)，圆台型底座(3)内设置有容纳腔(301)，容纳腔(301)内固定有夹持电机(6)，夹持电机(6)的输出端固定有夹持螺杆(2)，所述夹持螺杆(2)上设置有不同走向的外螺纹，夹持螺杆(2)穿过容纳腔(301)的部分套设有螺纹筒(7)，螺纹筒(7)上分别固定有上夹板(4)和下夹板(5)，所述上夹板(4)的下端面围绕夹持螺杆(2)固定有若干第一定位板(8)，所述下夹板(5)内位于第一定位板(8)的下方开设有若干内腔(501)，内腔(501)的一侧开设有限位腔(502)，所述内腔(501)内转动设置有转轴(9)，转轴(9)穿过内腔(501)的一端固定有第二定位板(10)，所述转轴(9)上位于内腔(501)内的部分固定有从动齿轮(11)，所述内腔(501)的底部转动设置有调节杆(12)，调节杆(12)的一端固定有主动齿轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接加工用定位装置，其特征在于：所述主动齿轮(13)与从动齿轮(11)啮合且主动齿轮(13)的半径远小于从动齿轮(11)的半径。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接加工用定位装置，其特征在于：所述限位腔(502)和内腔(501)之间开设有连接孔，所述限位腔(502)内滑动连接有移动板(14)，移动板(14)的一侧固定有限位齿(15)，限位齿(15)穿过连接孔，移动板(14)的另一侧固定有第一转动块(16)，所述限位腔(502)的底部固定有固定块(17)，固定块(17)内设置有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有螺纹杆(18)，螺纹杆(18)延伸至限位腔(502)内的一端转动连接有第二转动块(19)，第二转动块(19)通过传动杆(20)与第一转动块(16)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接加工用定位装置，其特征在于：所述移动底座(1)上固定有若干支杆(21)，支杆(21)的顶端活动设置有滚珠，所述圆台型底座(3)的底部开设有环形滑槽(302)，滚珠卡接在环形滑槽(302)内。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接加工用定位装置，其特征在于：所述移动底座(1)内开设有驱动腔(101)，所述圆台型底座(3)的底部固定有主轴(22)，主轴(22)延伸至驱动腔(101)内且与其底部转动连接，所述主轴(22)上固定有第一同步轮(23)，所述移动底座(1)底部固定有电机箱(24)，电机箱(24)内固定有转向电机(25)，转向电机(25)的输出端固定有转杆，转杆延伸至驱动腔(101)的一端固定有第二同步轮(26)，第二同步轮(26)和第一同步轮(23)之间通过同步带(27)连接。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件焊接加工用定位装置，其特征在于：第一同步轮(23)的半径远大于第二同步轮(26)的半径。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件焊接加工用定位装置，其特征在于：所述上夹板(4)和下夹板(5)上开设有对齐且连通的贯穿孔(28)，贯穿孔(28)内插设有限位杆(29)，限位杆(29)固定在圆台型底座(3)上。

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