CN210996503U - 一种铁粉还原釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁粉还原釜，涉及还原釜技术领域，一种铁粉还原釜，包括反应釜主体和设置在反应釜主体的内部的轴承杆，所述轴承杆中部的固定安装有三组相对称的搅拌片，所述搅拌片为翼型轴流式搅拌片，且搅拌片的切面为弧形，所述反应釜主体的内部环绕设置有辐射加热管，且辐射加热管环绕设置于轴承杆的外围，所述辐射加热管的顶端贯穿反应釜主体并延伸至反应釜主体上方。本实用新型能够通过通过设置的螺旋型的辐射加热管，能够对反应釜主体内部的铁粉原料进行均匀加热，提高铁粉的还原效率，并通过采用切面为弧形的搅拌片，能够有效的降低搅拌功耗，进而提高了铁粉还原釜的综合使用性能。

Description

一种铁粉还原釜

技术领域

本实用新型涉及还原釜技术领域，具体是一种铁粉还原釜。

背景技术

在金属真空冶炼生产中，经过配料压制工序生产出的还原物料送入还原罐中进行还原反应，一般要求还原反应温度高于1100℃，压强小于10Pa～13Pa，通过燃料加热还原炉内的还原罐或加热还原釜的辐射管使还原物料达到所要求的温度值实现还原反应。

由于铁粉还原速率和温度成正比，为了提高铁粉的还原效率需要在还原的过程中对铁粉原料进行加热，目前的铁粉还原釜在对铁粉原料进行加热的过程中，对铁粉原料加热不够均匀，会严重影响铁粉的还原效率，另外，目前的铁粉还原釜的搅拌片受其结构形态的影响，会加大搅拌功耗，综合上述原因，还原釜的综合使用性能还有待提高，为此，我们提出一种铁粉还原釜来解决上述问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种铁粉还原釜。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁粉还原釜，包括反应釜主体和设置在反应釜主体的内部的轴承杆，所述轴承杆中部的固定安装有三组相对称的搅拌片，所述搅拌片为翼型轴流式搅拌片，且搅拌片的切面为弧形；

所述反应釜主体的内部环绕设置有辐射加热管，且辐射加热管环绕设置于轴承杆的外围，所述辐射加热管的顶端贯穿反应釜主体并延伸至反应釜主体上方，所述辐射加热管的底端贯穿反应釜主体并延伸至反应釜主体的下方，所述辐射加热管在反应釜主体的内部呈螺旋状分布。

进一步的，所述辐射加热管的顶端固定连通有加热管电源端，且辐射加热管的底端固定连通有加热管接地端，所述反应釜主体的底面固定连接有底座，所述反应釜主体的右侧面固定安装有出料管。

进一步的，所述反应釜主体的上表面固定安装有加固板，所述加固板的上表面通过连接钉固定安装有固定支架，所述固定支架的上表面固定安装有旋转电机，所述反应釜主体的内顶壁固定镶嵌有第一密封轴承，所述轴承杆的顶端贯穿第一密封轴承并延伸至第一密封轴承的外部，所述轴承杆的外表面与第一密封轴承的内圈固定连接，所述轴承杆的顶端固定安装有机械密封装置，所述旋转电机的输出端延伸至机械密封装置的内部，所述旋转电机输出端的外表面与机械密封装置的内壁螺纹连接。

进一步的，所述反应釜主体的上表面固定连通有通管，所述通管的右侧面固定连接有定位板，所述定位板通过销轴固定铰接有密封盖，所述通管的左侧面固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有定位孔，且定位孔的内壁开设有固定螺纹，所述固定板的上方设有压板，所述压板的内部螺纹连接有固定螺钉，所述固定螺钉通过固定螺纹与固定板螺纹连接，所述固定板的上表面和定位板的上表面均固定连接有限位块，每个所述限位块的上表面均与密封盖的底面相接触。

进一步的，所述反应釜主体的外表面套设有保护壳，所述保护壳的外表面固定安装有相对称的提拉把手，所述保护壳的外表面螺纹连接有相对称的螺钉，所述保护壳通过螺钉与反应釜主体相连接。

进一步的，所述反应釜主体的内部固定安装有热电偶温度计，且热电偶温度计套设在辐射加热管的内部。

进一步的，所述反应釜主体的内底壁固定安装有保护板，所述保护板的上表面固定镶嵌有第二密封轴承，所述轴承杆的底端与第二密封轴承的内圈固定连接，所述轴承杆的外表面固定安装有相对称的旋转杆，每个所述旋转杆的底面均固定连接有等距离排列的搅拌杆。

三)有益效果：

与现有技术相比，该铁粉还原釜的有益效果是：本实用新型通过设置的螺旋型的辐射加热管，能够对反应釜主体内部的铁粉原料进行均匀加热，提高铁粉的还原效率，并通过采用切面为弧形的搅拌片，能够有效的降低搅拌功耗，进而提高了铁粉还原釜的综合使用性能。

附图说明

图1为本实用新型铁粉还原釜正视图的剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中C处结构放大示意图；

图5为本实用新型搅拌片的切面图。

图中：1、反应釜主体；2、保护壳；3、提拉把手；4、螺钉；5、固定支架；6、旋转电机；7、轴承杆；8、辐射加热管；9、加热管电源端；10、加热管接地端；11、底座；12、出料管；13、热电偶温度计；14、通管；15、定位板；16、密封盖；17、固定板；18、固定螺钉；19、压板；20、限位块；21、机械密封装置；22、加固板；23、连接钉；24、第一密封轴承；25、旋转杆；26、保护板；27、第二密封轴承；28、搅拌杆；29、搅拌片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铁粉还原釜，包括反应釜主体1和设置在反应釜主体1的内部的轴承杆7，轴承杆7中部的固定安装有三组相对称的搅拌片29，搅拌片29为翼型轴流式搅拌片，且搅拌片29的切面为弧形；

所述反应釜主体1的内部环绕设置有辐射加热管8，且辐射加热管8环绕设置于轴承杆7的外围，辐射加热管8的顶端贯穿反应釜主体1并延伸至反应釜主体1上方，辐射加热管8的底端贯穿反应釜主体1并延伸至反应釜主体1的下方，辐射加热管8在反应釜主体1的内部呈螺旋状分布。

进一步的，辐射加热管8的顶端固定连通有加热管电源端9，且辐射加热管8的底端固定连通有加热管接地端10，反应釜主体1的底面固定连接有底座11，反应釜主体1的右侧面固定安装有出料管12。

进一步的，反应釜主体1的上表面固定安装有加固板22，加固板22的上表面通过连接钉23固定安装有固定支架5，固定支架5的上表面固定安装有旋转电机6，反应釜主体1的内顶壁固定镶嵌有第一密封轴承24，轴承杆7的顶端贯穿第一密封轴承24并延伸至第一密封轴承24的外部，轴承杆7的外表面与第一密封轴承24的内圈固定连接，轴承杆7的顶端固定安装有机械密封装置21，旋转电机6的输出端延伸至机械密封装置21的内部，旋转电机6输出端的外表面与机械密封装置21的内壁螺纹连接。

进一步的，反应釜主体1的上表面固定连通有通管14，通管14的右侧面固定连接有定位板15，定位板15通过销轴固定铰接有密封盖16，通管14的左侧面固定连接有固定板17，固定板17的上表面开设有定位孔，且定位孔的内壁开设有固定螺纹，固定板17的上方设有压板19，压板19的内部螺纹连接有固定螺钉18，固定螺钉18通过固定螺纹与固定板17螺纹连接，固定板17的上表面和定位板15的上表面均固定连接有限位块20，每个限位块20的上表面均与密封盖16的底面相接触。

进一步的，反应釜主体1的外表面套设有保护壳2，保护壳2的外表面固定安装有相对称的提拉把手3，保护壳2的外表面螺纹连接有相对称的螺钉4，保护壳2通过螺钉4与反应釜主体1相连接。

进一步的，反应釜主体1的内部固定安装有热电偶温度计13，且热电偶温度计13套设在辐射加热管8的内部。

进一步的，反应釜主体1的内底壁固定安装有保护板26，保护板26的上表面固定镶嵌有第二密封轴承27，轴承杆7的底端与第二密封轴承27的内圈固定连接，轴承杆7的外表面固定安装有相对称的旋转杆25，每个旋转杆25的底面均固定连接有等距离排列的搅拌杆28。

工作原理：对铁粉原料进行还原时，首先将铁粉原料通过通管14输送至反应釜主体1的内部，然后利用密封盖16、固定板17、压板19和固定螺钉18之间的配合设置，实现对反应釜主体1的密封，避免反应釜主体1内部热量的流失，然后利用辐射加热管8，保证对反应釜主体1内部的铁粉原料的加热效果，接着旋转电机6与外界电源相连通，利用设置的机械密封装置21，在第一密封轴承24的配合设置，使旋转电机6带动轴承杆7的旋转，使搅拌片29对铁粉原料进行搅拌，保证铁粉原料能够均匀受热。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铁粉还原釜，包括反应釜主体(1)和设置在反应釜主体(1)的内部的轴承杆(7)，其特征在于：所述轴承杆(7)中部的固定安装有三组相对称的搅拌片(29)，且搅拌片(29)的切面为弧形；

所述反应釜主体(1)的内部环绕设置有辐射加热管(8)，且辐射加热管(8)环绕设置于轴承杆(7)的外围，所述辐射加热管(8)的顶端贯穿反应釜主体(1)并延伸至反应釜主体(1)上方，所述辐射加热管(8)的底端贯穿反应釜主体(1)并延伸至反应釜主体(1)的下方，所述辐射加热管(8)在反应釜主体(1)的内部呈螺旋状分布。

2.根据权利要求1所述的一种铁粉还原釜，其特征在于：所述辐射加热管(8)的顶端固定连通有加热管电源端(9)，且辐射加热管(8)的底端固定连通有加热管接地端(10)，所述反应釜主体(1)的底面固定连接有底座(11)，所述反应釜主体(1)的右侧面固定安装有出料管(12)。

3.根据权利要求1所述的一种铁粉还原釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)的上表面固定安装有加固板(22)，所述加固板(22)的上表面通过连接钉(23)固定安装有固定支架(5)，所述固定支架(5)的上表面固定安装有旋转电机(6)，所述反应釜主体(1)的内顶壁固定镶嵌有第一密封轴承(24)，所述轴承杆(7)的顶端贯穿第一密封轴承(24)并延伸至第一密封轴承(24)的外部，所述轴承杆(7)的外表面与第一密封轴承(24)的内圈固定连接，所述轴承杆(7)的顶端固定安装有机械密封装置(21)，所述旋转电机(6)的输出端延伸至机械密封装置(21)的内部，所述旋转电机(6)输出端的外表面与机械密封装置(21)的内壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种铁粉还原釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)的上表面固定连通有通管(14)，所述通管(14)的右侧面固定连接有定位板(15)，所述定位板(15)通过销轴固定铰接有密封盖(16)，所述通管(14)的左侧面固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的上表面开设有定位孔，且定位孔的内壁开设有固定螺纹，所述固定板(17)的上方设有压板(19)，所述压板(19)的内部螺纹连接有固定螺钉(18)，所述固定螺钉(18)通过固定螺纹与固定板(17)螺纹连接，所述固定板(17)的上表面和定位板(15)的上表面均固定连接有限位块(20)，每个所述限位块(20)的上表面均与密封盖(16)的底面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种铁粉还原釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)的外表面套设有保护壳(2)，所述保护壳(2)的外表面固定安装有相对称的提拉把手(3)，所述保护壳(2)的外表面螺纹连接有相对称的螺钉(4)，所述保护壳(2)通过螺钉(4)与反应釜主体(1)相连接。

6.根据权利要求1或权利要求2所述的一种铁粉还原釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)的内部固定安装有热电偶温度计(13)，且热电偶温度计(13)套设在辐射加热管(8)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种铁粉还原釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)的内底壁固定安装有保护板(26)，所述保护板(26)的上表面固定镶嵌有第二密封轴承(27)，所述轴承杆(7)的底端与第二密封轴承(27)的内圈固定连接，所述轴承杆(7)的外表面固定安装有相对称的旋转杆(25)，每个所述旋转杆(25)的底面均固定连接有等距离排列的搅拌杆(28)。

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