CN210996176U - 一种新型铝罐生产线冲床工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝罐生产线冲床工作台，包括固定板，所述固定板的上方设置有调位板，所述调位板的上方设置有工作板，所述工作板的底部固定连接有减震机构，所述减震机构与调位板的顶部固定连接，所述固定板的内部设置有双轴电机，所述双轴电机的驱动端贯穿固定板延伸至其外部并固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离双轴电机驱动端的一端固定连接有第一齿轮。本实用新型中，能够较为灵敏的调整调位板的高度，且调节范围可以很好的满足工作需求，能使工作台在工作状态下得到较好的减震效果，对工作台本身，冲床装置，产品都有着较好的保护作用，具有一定的实用性。

Description

一种新型铝罐生产线冲床工作台

技术领域

本实用新型属于冲床设备领域，尤其涉及一种新型铝罐生产线冲床工作台。

背景技术

工作台适合于模具、钳工、检测、维修、组装等各种不同应用场合，具有良好的耐腐蚀性，耐脏性，抗冲击性和承重能力强。桌面经特殊处理，具有防腐、抗冲击力强等特点，多种桌面的选择，可配合不同的使用要求；所配置的抽屉、柜门方便使用者存储工具；桌角上预留电源孔，方便安装电源插座。工作台(桌)分为轻型(可承重300公斤)，中型和重型工作台(桌)可承重1000公斤及特制的工作台。可根据需要灵活地配置各种吊柜、单柜、双柜等，可加装挂板，电器板，灯顶板、调节脚杯，轮子，搁板等桌上部件，具有多种选择，能够满足各种工位的需求，在多种加工工艺中工作台有着很重要的作用，比如在铝罐生产过程中就需要有冲床工作台来配合生产。

现有的冲床工作台，大都通过电动推杆或者较为简单结构的对工作台实现上下移动，当调节其高度时不是很方便，而且调整范围不是很充足，且在冲床时会对工作台以及冲床装置本身都会带来很大的损害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型铝罐生产线冲床工作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型铝罐生产线冲床工作台，所述固定板的上方设置有调位板，所述调位板的上方设置有工作板，所述工作板的底部固定连接有减震机构，所述减震机构与调位板的顶部固定连接，所述固定板的内部设置有双轴电机，所述双轴电机的驱动端贯穿固定板延伸至其外部并固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离双轴电机驱动端的一端固定连接有第一齿轮，所述固定板的前后两侧均设置有两个第一转轴，所述第一转轴的外表面固定套设有第二齿轮，两个所述第二齿轮分别位于第一齿轮的两侧，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一转轴的外表面固定套设有驱动盘，且驱动盘位于第二齿轮的前方，所述驱动盘的外表面固定连接有弧形转盘，所述弧形转盘的外表面固定连接有多个第一锯齿，所述固定板的前后两侧靠近下方的位置均固定连接有底座，两个所述底座的上表面均固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离底座的一端固定连接有长杆，所述长杆远离第二伸缩杆的一端与调位板的底部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调位板的底部靠近两侧的位置均固定连接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的底部与固定板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述第一伸缩杆的外表面套均设有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的一端与调位板固定连接，所述第一减震弹簧的另一端与固定板的顶部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述减震机构包括减震杆，所述减震杆的底部靠近两端的位置均固定连接有第二固定块，所述第二固定块固定连接在调位板的顶部，所述减震杆的外表面且靠近两端的位置滑动套设有滑块，两个所述滑块的外表面均固定连接有第三转轴，所述第三转轴的外表面转动连接有连杆，所述连杆远离第三转轴的一端转动连接有第四转轴，所述第四转轴远离连杆的一端固定连接有第一固定块，所述第一固定块与工作板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述减震杆外表面套设有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的两端与滑块的侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述长杆的两侧且靠近顶部和底部的位置均固定连接有限位块，所述长杆位于第一齿轮的前方，所述长杆的两侧固定连接有多个第二锯齿，所述第二锯齿与第一锯齿啮合连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该新型铝罐生产线冲床工作台，在使用时，通过设置的双轴电机、第二齿轮、第一齿轮、驱动盘、弧形转盘、第一锯齿、第二锯齿、长杆，能够较为灵敏的调整调位板的高度，且调节范围可以很好的满足工作需求。

2、该新型铝罐生产线冲床工作台，在使用时，通过设置的减震杆、第二减震弹簧、第二连接块、连杆、第一连接块，能使工作台在工作状态下得到较好的减震效果，对工作台本身，冲床装置，产品都有着较好的保护作用，具有一定的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处的放大图；

图3为本实用新型的长杆与双轴电机的位置关系示意图。

图例说明：

1、固定板；2、第一伸缩杆；3、第一减震弹簧；4、调位板；5、减震杆；6、长杆；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、弧形转盘；10、驱动盘；11、第一转轴；12、第一锯齿；13、限位块；14、第二伸缩杆；15、底座；16、第二锯齿；17、双轴电机；18、第二转轴；19、滑块；20、第三转轴；21、第四转轴；22、第一固定块；23、连杆；24、第二固定块；25、第二减震弹簧；26、工作板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型铝罐生产线冲床工作台，固定板1的上方设置有调位板4，调位板4的上方设置有工作板26，工作板26的底部固定连接有减震机构，减震机构与调位板4的顶部固定连接，固定板1的内部设置有双轴电机17，双轴电机17的驱动端贯穿固定板1延伸至其外部并固定连接有第二转轴18，第二转轴18远离双轴电机17驱动端的一端固定连接有第一齿轮7，固定板1的前后两侧均设置有两个第一转轴11，第一转轴11的外表面固定套设有第二齿轮8，两个第二齿轮8分别位于第一齿轮7的两侧，第一齿轮7与第二齿轮8啮合连接，第一转轴11的外表面固定套设有驱动盘10，且驱动盘10位于第二齿轮8的前方，驱动盘10的外表面固定连接有弧形转盘9，弧形转盘9的外表面固定连接有多个第一锯齿12，固定板1的前后两侧靠近下方的位置均固定连接有底座15，两个底座15的上表面均固定连接有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14远离底座15的一端固定连接有长杆6，长杆6远离第二伸缩杆14的一端与调位板4的底部固定连接。

调位板4的底部靠近两侧的位置均固定连接有第一伸缩杆2，两个第一伸缩杆2的底部与固定板1固定连接，为调位板4的上下移动提供导向作用；两个第一伸缩杆2的外表面套均设有第一减震弹簧3，第一减震弹簧3的一端与调位板4固定连接，第一减震弹簧3的另一端与固定板1的顶部固定连接；减震机构包括减震杆5，减震杆5的底部靠近两端的位置均固定连接有第二固定块24，第二固定块24固定连接在调位板4的顶部，减震杆5的外表面且靠近两端的位置滑动套设有滑块19，两个滑块19的外表面均固定连接有第三转轴20，第三转轴20的外表面转动连接有连杆23，连杆23远离第三转轴20的一端转动连接有第四转轴21，第四转轴21远离连杆23的一端固定连接有第一固定块22，第一固定块22与工作板26固定连接，为工作台提供较好的保护作用；减震杆5外表面套设有第二减震弹簧25，第二减震弹簧25的两端与滑块19的侧壁固定连接，为调位板4在工作状态下提供保护作用；长杆6的两侧且靠近顶部和底部的位置均固定连接有限位块13，长杆6位于第一齿轮7的前方，长杆6的两侧固定连接有多个第二锯齿16，第二锯齿16与第一锯齿12啮合连接，可以保证长杆6的上下移动提供动力。

工作原理：在使用新型铝罐生产线冲床工作台时，当需要一定的高度时，启动双轴电机17，双轴电机17的驱动端带着第一齿轮7转动，与第一齿轮7啮合连接的第二齿轮8转动，带着驱动盘10转动，驱动盘10转动时，与第一锯齿12啮合连接的第二锯齿16会带着长杆6移动，在第二伸缩杆14的导向作用下，长杆6进行上下移动，当工作板26调节至适当的高度时关闭双轴电机17，当工作台在工作时，其底部固定连接的第一伸缩杆2配合第一减震弹簧3起到第一重减震作用，其底部通过连杆23与滑块19转动连接，滑块19滑动套接在减震杆5的外表面，而且滑块19之间固连接有第二减震弹簧25，为调位板4提供更好的减震作用，对工作台和冲床以及制件都有着很好的保护作用，具有很强的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型铝罐生产线冲床工作台，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上方设置有调位板(4)，所述调位板(4)的上方设置有工作板(26)，所述工作板(26)的底部固定连接有减震机构，所述减震机构与调位板(4)的顶部固定连接，所述固定板(1)的内部设置有双轴电机(17)，所述双轴电机(17)的驱动端贯穿固定板(1)延伸至其外部并固定连接有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)远离双轴电机(17)驱动端的一端固定连接有第一齿轮(7)，所述固定板(1)的前后两侧均设置有两个第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的外表面固定套设有第二齿轮(8)，两个所述第二齿轮(8)分别位于第一齿轮(7)的两侧，所述第一齿轮(7)与第二齿轮(8)啮合连接，所述第一转轴(11)的外表面固定套设有驱动盘(10)，且驱动盘(10)位于第二齿轮(8)的前方，所述驱动盘(10)的外表面固定连接有弧形转盘(9)，所述弧形转盘(9)的外表面固定连接有多个第一锯齿(12)，所述固定板(1)的前后两侧靠近下方的位置均固定连接有底座(15)，两个所述底座(15)的上表面均固定连接有第二伸缩杆(14)，所述第二伸缩杆(14)远离底座(15)的一端固定连接有长杆(6)，所述长杆(6)远离第二伸缩杆(14)的一端与调位板(4)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝罐生产线冲床工作台，其特征在于：所述调位板(4)的底部靠近两侧的位置均固定连接有第一伸缩杆(2)，两个所述第一伸缩杆(2)的底部与固定板(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型铝罐生产线冲床工作台，其特征在于：两个所述第一伸缩杆(2)的外表面套均设有第一减震弹簧(3)，所述第一减震弹簧(3)的一端与调位板(4)固定连接，所述第一减震弹簧(3)的另一端与固定板(1)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝罐生产线冲床工作台，其特征在于：所述减震机构包括减震杆(5)，所述减震杆(5)的底部靠近两端的位置均固定连接有第二固定块(24)，所述第二固定块(24)固定连接在调位板(4)的顶部，所述减震杆(5)的外表面且靠近两端的位置滑动套设有滑块(19)，两个所述滑块(19)的外表面均固定连接有第三转轴(20)，所述第三转轴(20)的外表面转动连接有连杆(23)，所述连杆(23)远离第三转轴(20)的一端转动连接有第四转轴(21)，所述第四转轴(21)远离连杆(23)的一端固定连接有第一固定块(22)，所述第一固定块(22)与工作板(26)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型铝罐生产线冲床工作台，其特征在于：所述减震杆(5)外表面套设有第二减震弹簧(25)，所述第二减震弹簧(25)的两端与滑块(19)的侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型铝罐生产线冲床工作台，其特征在于：所述长杆(6)的两侧且靠近顶部和底部的位置均固定连接有限位块(13)，所述长杆(6)位于第一齿轮(7)的前方，所述长杆(6)的两侧固定连接有多个第二锯齿(16)，所述第二锯齿(16)与第一锯齿(12)啮合连接。

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