CN210995537U - 一种铝制工具箱板材生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制工具箱板材生产装置，涉及铝板加工技术领域。本实用新型包括铝板生产线本体；铝板生产线本体尾端固定安装有铝板处理机构；铝板处理机构包括处理箱；处理箱内部固定安装有输送组件；铝板处理机构上表面和下表面均固定安装有清洁组件；两清洁组件均包括蒸汽发生器、热风发生模块、蒸汽清洗喷头、两清扫模块和烘干模块；蒸汽发生器和热风发生模块底面均与处理箱连接。本实用新型通过清扫模块的设计，变传统铝板的辊式单向清扫为面式双向往复清扫，通过清扫模式的改变，能够有效增强铝板表面的清扫效果，同时通过蒸汽清洗喷头的设计变传统铝板的高压水式清洗为蒸汽喷头式清洗。

Description

一种铝制工具箱板材生产装置

技术领域

本实用新型属于铝板加工技术领域，特别是涉及一种铝制工具箱板材生产装置。

背景技术

铝合金工具箱是属于铝箱产品中的产品之一，是应用铝合金材质成型，达到放置工具量具等的应用的一种箱体与其他工具箱不同的是，这种工具箱兼有铝合金材料的特性质量轻、容易加工、以及在可耐强度方面具有其它材料不可比拟的优势。

铝合金工具箱在制作过程中必须要使用铝合金板材，现有技术中铝合金板材的生产一般需要经历多段处理工序，包括整平工序，用于对铝板进行整平，剪边工序，用于对铝板进行边角裁剪，铝板表面清洗工序，用于对铝板表面进行清洗，横剪工序，用于对铝板进行横向裁剪，纵剪工序，用于对铝板进行纵向裁剪，然而现有技术中铝板生产过程中的铝板表面清洗工序存在清洗和烘干效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝制工具箱板材生产装置，通过铝板处理机构的设计，解决了现有的铝制工具箱板材生产装置在铝板表面清洗和表面烘干时处理效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铝制工具箱板材生产装置，包括铝板生产线本体；所述铝板生产线本体尾端固定安装有铝板处理机构；所述铝板处理机构包括处理箱；所述处理箱内部固定安装有输送组件；所述铝板处理机构上表面和下表面均固定安装有清洁组件；

两所述清洁组件均包括蒸汽发生器、热风发生模块、蒸汽清洗喷头、两清扫模块和烘干模块；所述蒸汽发生器和热风发生模块底面均与处理箱连接；所述蒸汽清洗喷头、清扫模块和烘干模块顶面均与处理箱内壁连接；所述蒸汽发生器出气口的一端通过管道与蒸汽清洗喷头连通；所述热风发生模块出风口的一端通过管道分别与清扫模块和烘干模块连通；

所述清扫模块包括两液压杆；两所述液压杆顶端均与处理箱连接；两所述液压杆低端固定连接有升降座；所述升降座底面通过连接件连接有两固定框架；两所述固定框架内表面均安装有环形清扫组件；两所述固定框架顶部且正对环形清扫组件的位置均固定连接有第一烘干管；所述第一烘干管进风口的一端通过管道与热风发生模块连通；

所述烘干模块包括两支板和分风管；两支板相对表面之间转动连接有一组第二烘干管；若干所述第二烘干管一端均通过连接件与分风管转动连通；所述分风管进气口的一端与热风发生模块连通；一所述支板一表面固定连接有传动电机；所述传动电机输出轴的一端通过链条与第二烘干管传动连接。

进一步地，若干所述第二烘干管在支板一表面呈线性阵列分布；所述第一烘干管、第二烘干管周侧面均连通有热风喷头。

进一步地，所述环形清扫组件包括直线电机、主动轴、从动轴和环形清扫带；所述直线电机一表面与固定框架连接；所述主动轴和从动轴两端均与固定框架转动连接；所述主动轴、从动轴周侧面与环形清扫带连接；所述直线电机输出轴的一端通过连接件与主动轴连接。

进一步地，所述固定框架为U型结构；所述热风发生模块进风口的一端还连通有回热管；所述回热管一端与处理箱连通。

进一步地，所述蒸汽清洗喷头轴线与水平面的夹角为45°；两所述固定框架与升降座相对表面之间均固定连接有一组阻尼缓冲管。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过清扫模块的设计，变传统铝板的辊式单向清扫为面式双向往复清扫，通过清扫模式的改变，能够有效增强铝板表面的清扫效果，同时通过蒸汽清洗喷头的设计变传统铝板的高压水式清洗为蒸汽喷头式清洗，通过蒸汽喷头清洗，一方面能够通过高温有效去除污渍，另一方面在清洗过程中，有效降低铝板表面水分的残留，同时通过烘干模块中第二烘干管的设计，变传统烘干管的固定式烘干为往复摆动式烘干，通过烘干模式的转变，从而有效提高铝板表面受风的均匀度，避免铝板单点或单侧受风过热。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种铝制工具箱板材生产装置的结构示意图；

图2为清扫模块的结构示意图；

图3为烘干模块的结构示意图；

图4为固定框架和环形清扫组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-铝板生产线本体，2-铝板处理机构，3-处理箱，4-输送组件，5-清洁组件，501-蒸汽发生器，502-热风发生模块，503-蒸汽清洗喷头，504-清扫模块，505-烘干模块，506-液压杆，507-升降座，508-固定框架，509-环形清扫组件，510-第一烘干管，511-支板，512-分风管，513-第二烘干管，514-传动电机，515-回热管，516-阻尼缓冲管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型为一种铝制工具箱板材生产装置，包括铝板生产线本体1，铝板生产线本体1的工序包括，运载平台，用于运载铝板依次经过各道工序进行加工，整平机，用于对铝板进行整平，剪边装置，用于对铝板进行边角裁剪，铝板经剪边后进入铝板处理机构2；

铝板生产线本体1尾端固定安装有铝板处理机构2；铝板处理机构2包括处理箱3；处理箱3内部固定安装有输送组件4，输送组件4包括两个带有驱动机构的输送辊，输送组件4设置的作用在于将待处理的铝板不断向前推动，铝板处理机构2上表面和下表面均固定安装有清洁组件5，两个清洁组件5呈对称设置，继而对铝板上下两个面进行同时清洁；

两清洁组件5均包括蒸汽发生器501、热风发生模块502、蒸汽清洗喷头503、两清扫模块504和烘干模块505；蒸汽发生器501用于产生用于清洁的高温蒸汽，热风发生模块502包括风机和电热丝；

蒸汽发生器501和热风发生模块502底面均与处理箱3连接；蒸汽清洗喷头503、清扫模块504和烘干模块505顶面均与处理箱3内壁连接；蒸汽发生器501出气口的一端通过管道与蒸汽清洗喷头503连通；热风发生模块502出风口的一端通过管道分别与清扫模块504和烘干模块505连通；

清扫模块504包括两液压杆506；两液压杆506顶端均与处理箱3连接；两液压杆506低端固定连接有升降座507；升降座507底面通过连接件连接有两固定框架508；两固定框架508内表面均安装有环形清扫组件509；两固定框架508顶部且正对环形清扫组件509的位置均固定连接有第一烘干管510；第一烘干管510进风口的一端通过金属波纹软管与热风发生模块502连通；

烘干模块505包括两支板511和分风管512；两支板511相对表面之间转动连接有一组第二烘干管513；六个第二烘干管513一端均通过连接件与分风管512转动连通；分风管512进气口的一端与热风发生模块502连通；一支板511一表面固定连接有传动电机514；传动电机514输出轴的一端通过链条与第二烘干管513传动连接。

其中如图3所示，六个第二烘干管513在支板511一表面呈线性阵列分布；第一烘干管510、第二烘干管513周侧面均连通有热风喷头。

其中，环形清扫组件509包括直线电机、主动轴、从动轴和环形清扫带；直线电机一表面与固定框架508连接；主动轴和从动轴两端均与固定框架508转动连接；主动轴、从动轴周侧面与环形清扫带连接；直线电机输出轴的一端通过连接件与主动轴连接，环形清扫带表面设置有用于清洁的毛刷。

其中，固定框架508为U型结构；热风发生模块502进风口的一端还连通有回热管515，回热管515设置的作用在于使热风发生模块502快速制热，回热管515一端与处理箱3连通。

其中，蒸汽清洗喷头503轴线与水平面的夹角为45°；两固定框架508与升降座507相对表面之间均固定连接有一组阻尼缓冲管516，阻尼缓冲管516为阻尼伸缩管加减震弹簧形式。

本实施例的一个具体应用为：该板材主要由铝板生产线本体1产出，铝板生产线本体1产出铝板后，继而在输送组件4的作用下进入铝板处理机构2，其中，铝板在处理时，可通过外部控制器控制输送组件4的传送速度，继而控制铝板的清理速度；铝板在进入铝板处理机构2后，首先由两组蒸汽清洗喷头503对铝板上下表面进行蒸汽清洗，蒸汽清洗后的铝板继而进入清扫模块504中进行铝板表面污渍和水分的去除，且工作时，四个环形清扫组件509均以设定速度环形转动，但相邻的两个环形清扫组件509呈同速反向转动，继而从两个方向对铝板表面进行处理，同时，上下对称的环形清扫组件509也呈同速反向转动，通过该种处理方式，以避免铝板在处理过程中发生偏移，且环形清扫组件509在水分去除和污渍去除的过程中，第一烘干管513持续热出风，继而对环形清扫组件509进行持续干燥，以延长环形清扫组件509的请扫和去湿效果，铝板经环形清扫组件509去除污渍后水分后，继而进入烘干模块505中，进行最后的烘干，烘干模块505工作时，六个第二烘干管513在传动电机514的作用下，呈往复60°范围内摆动，继而实现铝板表面的均匀受风和均匀烘干，避免铝板表面单点温度过高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种铝制工具箱板材生产装置，包括铝板生产线本体（1）；所述铝板生产线本体（1）尾端固定安装有铝板处理机构（2），其特征在于：

所述铝板处理机构（2）包括处理箱（3）；所述处理箱（3）内部固定安装有输送组件（4）；所述铝板处理机构（2）上表面和下表面均固定安装有清洁组件（5）；

两所述清洁组件（5）均包括蒸汽发生器（501）、热风发生模块（502）、蒸汽清洗喷头（503）、两清扫模块（504）和烘干模块（505）；所述蒸汽发生器（501）和热风发生模块（502）底面均与处理箱（3）连接；所述蒸汽清洗喷头（503）、清扫模块（504）和烘干模块（505）顶面均与处理箱（3）内壁连接；所述蒸汽发生器（501）出气口的一端通过管道与蒸汽清洗喷头（503）连通；所述热风发生模块（502）出风口的一端通过管道分别与清扫模块（504）和烘干模块（505）连通；

所述清扫模块（504）包括两液压杆（506）；两所述液压杆（506）顶端均与处理箱（3）连接；两所述液压杆（506）低端固定连接有升降座（507）；所述升降座（507）底面通过连接件连接有两固定框架（508）；两所述固定框架（508）内表面均安装有环形清扫组件（509）；两所述固定框架（508）顶部且正对环形清扫组件（509）的位置均固定连接有第一烘干管（510）；所述第一烘干管（510）进风口的一端通过管道与热风发生模块（502）连通；

所述烘干模块（505）包括两支板（511）和分风管（512）；两支板（511）相对表面之间转动连接有一组第二烘干管（513）；若干所述第二烘干管（513）一端均通过连接件与分风管（512）转动连通；所述分风管（512）进气口的一端与热风发生模块（502）连通；一所述支板（511）一表面固定连接有传动电机（514）；所述传动电机（514）输出轴的一端通过链条与第二烘干管（513）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝制工具箱板材生产装置，其特征在于，若干所述第二烘干管（513）在支板（511）一表面呈线性阵列分布；所述第一烘干管（510）、第二烘干管（513）周侧面均连通有热风喷头。

3.根据权利要求1所述的一种铝制工具箱板材生产装置，其特征在于，所述环形清扫组件（509）包括直线电机、主动轴、从动轴和环形清扫带；所述直线电机一表面与固定框架（508）连接；所述主动轴和从动轴两端均与固定框架（508）转动连接；所述主动轴、从动轴周侧面与环形清扫带连接；所述直线电机输出轴的一端通过连接件与主动轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝制工具箱板材生产装置，其特征在于，所述固定框架（508）为U型结构；所述热风发生模块（502）进风口的一端还连通有回热管（515）；所述回热管（515）一端与处理箱（3）连通。

5.根据权利要求1所述的一种铝制工具箱板材生产装置，其特征在于，所述蒸汽清洗喷头（503）轴线与水平面的夹角为45°；两所述固定框架（508）与升降座（507）相对表面之间均固定连接有一组阻尼缓冲管（516）。

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