CN210995051U - 一种安全型钢丝涂刷稳定导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及不锈钢丝生产加工技术领域，尤其涉及一种安全型钢丝涂刷稳定导向装置。本实用新型采用的技术方案是：包括主体形状成梯形的主体稳定装置安装座，主体稳定装置安装座的下端设有主体装配紧密连接圆弧槽，主体稳定装置安装座的上端设有涂刷安装连接槽，主体稳定装置安装座的前后两侧分别设有一个圆柱形主体装配紧固连接柱，涂刷安装连接槽的内部设有一个长方形涂刷装置安装密封连接槽，涂刷装置安装密封连接槽上设有圆柱形涂刷装置安装定位装配槽。本实用新型的优点是：在使用时能够本涂刷装置装配在一起，能够为待涂刷的钢丝提供平整性校准，从而能够有效节省传统涂刷时对钢丝进行校准时的专用设备，使整体的使用成本更低。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢丝生产加工技术领域，尤其涉及一种安全型钢丝涂刷稳定导向装置。
背景技术
锈钢丝在生产时为了使后期的使用性能更好，通常会在加工过程中对不锈钢丝的表面进行一些防护物质的涂刷，比如防腐蚀层等。在进行涂刷前必需确保钢丝的平整性，否则会影响钢丝的整体涂刷效果，使后期在使用过程中的整体安全性也会存在一定隐患。在进行涂刷前的平整性校准时通常采用单独的校准设备来进行，不仅占用加工时的空间比较大，并且设备的使用成本也比较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种安全型钢丝涂刷稳定导向装置，它采用全新的结构设计，在使用时能够本涂刷装置装配在一起，并且能够为待涂刷的钢丝提供平整性校准，从而能够有效节省传统涂刷时对钢丝进行校准时的专用设备，使整体的使用成本更低，本装置在安装时能够下端位置的弧形结构能够配合安装位置进行相应的安装角度调节，使整体的安装使用范围更广，能够配合不同钢丝输送角度的输送设备进行配合使用，在使用时的安装灵活性更强。
本实用新型的技术方案如下：
一种安全型钢丝涂刷稳定导向装置，其特征在于：包括主体形状成梯形的主体稳定装置安装座，所述主体稳定装置安装座的下端设有主体装配紧密连接圆弧槽，所述主体稳定装置安装座的上端设有涂刷安装连接槽，所述主体稳定装置安装座的前后两侧分别设有一个圆柱形主体装配紧固连接柱，所述涂刷安装连接槽的内部设有一个长方形涂刷装置安装密封连接槽，所述涂刷装置安装密封连接槽上设有圆柱形涂刷装置安装定位装配槽，所述主体稳定装置安装座的左侧端面上设有前后分布的圆柱形钢丝输送导向连接孔，所述钢丝输送导向连接孔与所述涂刷安装连接槽相通，所述钢丝输送导向连接孔的内圆柱面上端位置设有与所述主体稳定装置安装座的上端完全贯穿的长方形钢丝放置连接输送槽，所述主体稳定装置安装座的下端所述主体装配紧密连接圆弧槽上设有圆周均匀分布的装配紧固防滑连接槽，所述装配紧固防滑连接槽将所述主体稳定装置安装座的前后端面均完全贯穿。
进一步的，所述涂刷安装连接槽的右侧将所述主体稳定装置安装座的右侧端面完全贯穿。
进一步的，所述主体稳定装置安装座的上端左侧位置的高度低于所述主体稳定装置安装座的上端右侧位置的水平高度。
进一步的，所述涂刷安装连接槽前后方向到所述主体稳定装置安装座前后端面的距离与所述涂刷安装连接槽的左侧端面到所述主体稳定装置安装座左侧端面的距离相同。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用全新的结构设计，在使用时能够本涂刷装置装配在一起，并且能够为待涂刷的钢丝提供平整性校准，从而能够有效节省传统涂刷时对钢丝进行校准时的专用设备，使整体的使用成本更低，本装置在安装时能够下端位置的弧形结构能够配合安装位置进行相应的安装角度调节，使整体的安装使用范围更广，能够配合不同钢丝输送角度的输送设备进行配合使用，在使用时的安装灵活性更强。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的右侧示意图；
图5为本实用新型的俯视示意图；
图6为本实用新型的仰视示意图；
图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
图中：1、主体稳定装置安装座，2、涂刷安装连接槽，3、主体装配紧固连接柱，4、涂刷装置安装密封连接槽，5、涂刷装置安装定位装配槽，6、钢丝输送导向连接孔，7、钢丝放置连接输送槽，8、装配紧固防滑连接槽。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种安全型钢丝涂刷稳定导向装置，它采用全新的结构设计，在使用时能够本涂刷装置装配在一起，并且能够为待涂刷的钢丝提供平整性校准，从而能够有效节省传统涂刷时对钢丝进行校准时的专用设备，使整体的使用成本更低，本装置在安装时能够下端位置的弧形结构能够配合安装位置进行相应的安装角度调节，使整体的安装使用范围更广，能够配合不同钢丝输送角度的输送设备进行配合使用，在使用时的安装灵活性更强。它包括主体形状成梯形的主体稳定装置安装座1，所述主体稳定装置安装座1的下端设有主体装配紧密连接圆弧槽，使下端位置在装配时能够与装配支撑配合组件紧密的连接在一起。所述主体稳定装置安装座1的上端设有涂刷安装连接槽2，涂刷装置安装在此位置，能够与本装置紧密的配合在一起，使本装置能够为涂刷装置提供涂刷时的稳定支撑。所述主体稳定装置安装座1的前后两侧分别设有一个圆柱形主体装配紧固连接柱3，通过它能够对本装置进行整体的安装固定，确保本装置的在使用时的整体安装牢固性更好。所述涂刷安装连接槽2的内部设有一个长方形涂刷装置安装密封连接槽4，能够与涂刷装置的配合结构进行紧密连接，确保装配的连接稳定性更好。所述涂刷装置安装密封连接槽4上设有圆柱形涂刷装置安装定位装配槽5，能够在装配时起到定位的作用，使装配时的操作更方便，装配过程中的效率更高。所述主体稳定装置安装座1的左侧端面上设有前后分布的圆柱形钢丝输送导向连接孔6，所述钢丝输送导向连接孔6与所述涂刷安装连接槽2相通，钢丝从此位置穿过，在穿过的过程中能够使钢丝进行直线度校准，然后直接与涂刷装置配合进行涂刷操作，使整体的加工更加流畅。所述钢丝输送导向连接孔6的内圆柱面上端位置设有与所述主体稳定装置安装座1的上端完全贯穿的长方形钢丝放置连接输送槽7，使钢丝在进行放置时更加方便，并且能够使此位置配合防护圈进行装配时更容易。所述主体稳定装置安装座1的下端所述主体装配紧密连接圆弧槽上设有圆周均匀分布的装配紧固防滑连接槽8，它能够使下端位置的整体装配紧固性更好，使装配后的整体防滑效果更好，在使用过程中的整体安全性更有保障。所述装配紧固防滑连接槽8将所述主体稳定装置安装座1的前后端面均完全贯穿，确保加工时的操作更方便。
作为优选，所述涂刷安装连接槽2的右侧将所述主体稳定装置安装座1的右侧端面完全贯穿，使涂刷装置在进行装配时可以从右侧位置进行放入，使装配时的安装操作更加方便。
作为优选，所述主体稳定装置安装座1的上端左侧位置的高度低于所述主体稳定装置安装座1的上端右侧位置的水平高度，使本装置在进行整体的装配操作时空间更大，装配时的整体效率更高。
作为优选，所述涂刷安装连接槽2前后方向到所述主体稳定装置安装座1前后端面的距离与所述涂刷安装连接槽2的左侧端面到所述主体稳定装置安装座1左侧端面的距离相同，能够进一步提高本装置整体的结构强度，在使用过程中的整体安全性更高，在使用过程中的整体使用寿命也更长。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种安全型钢丝涂刷稳定导向装置，其特征在于：包括主体形状成梯形的主体稳定装置安装座(1)，所述主体稳定装置安装座(1)的下端设有主体装配紧密连接圆弧槽，所述主体稳定装置安装座(1)的上端设有涂刷安装连接槽(2)，所述主体稳定装置安装座(1)的前后两侧分别设有一个圆柱形主体装配紧固连接柱(3)，所述涂刷安装连接槽(2)的内部设有一个长方形涂刷装置安装密封连接槽(4)，所述涂刷装置安装密封连接槽(4)上设有圆柱形涂刷装置安装定位装配槽(5)，所述主体稳定装置安装座(1)的左侧端面上设有前后分布的圆柱形钢丝输送导向连接孔(6)，所述钢丝输送导向连接孔(6)与所述涂刷安装连接槽(2)相通，所述钢丝输送导向连接孔(6)的内圆柱面上端位置设有与所述主体稳定装置安装座(1)的上端完全贯穿的长方形钢丝放置连接输送槽(7)，所述主体稳定装置安装座(1)的下端所述主体装配紧密连接圆弧槽上设有圆周均匀分布的装配紧固防滑连接槽(8)，所述装配紧固防滑连接槽(8)将所述主体稳定装置安装座(1)的前后端面均完全贯穿。
2.根据权利要求1所述的一种安全型钢丝涂刷稳定导向装置，其特征在于：所述涂刷安装连接槽(2)的右侧将所述主体稳定装置安装座(1)的右侧端面完全贯穿。
3.根据权利要求1所述的一种安全型钢丝涂刷稳定导向装置，其特征在于：所述主体稳定装置安装座(1)的上端左侧位置的高度低于所述主体稳定装置安装座(1)的上端右侧位置的水平高度。
4.根据权利要求1所述的一种安全型钢丝涂刷稳定导向装置，其特征在于：所述涂刷安装连接槽(2)前后方向到所述主体稳定装置安装座(1)前后端面的距离与所述涂刷安装连接槽(2)的左侧端面到所述主体稳定装置安装座(1)左侧端面的距离相同。
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2019
- 2019-10-12 CN CN201921710597.3U patent/CN210995051U/zh active Active
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