CN210994724U - 一种超微粉碎机进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎机技术领域，且公开了一种超微粉碎机进料装置，包括疏导组件和粉碎机本体，所述粉碎机本体包括进料斗，所述疏导组件与所述进料斗相连接；其中，所述疏导组件包括驱动件和执行件，所述驱动件与所述执行件相配合；其中，所述驱动件包括驱动电机、伸缩滑杆和连接杆。该超微粉碎机进料装置，通过驱动件内部的驱动电机可通过转动盘和铰接杆的配合作用驱动伸缩滑杆的顶部绕铰接杆转动，进而伸缩滑杆运动时驱动连接杆以支撑横杆为轴心摆动，而位于连接杆下方的执行组件即可在摆动下将位于进料斗内部的叶片推入研磨腔的内部进行粉碎，从而减小了工作人员粉碎叶片时的工作量。

Description

一种超微粉碎机进料装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种超微粉碎机进料装置。

背景技术

药材的加工过程中药材的粉碎是较为常见的一步，药物粉碎是将大颗粒状的药材挤压研磨成小颗粒状或者粉末状的形态，粉碎后的药材具有以下优点：

1.便于调配、服用，便于药材中的有效成分迅速溶解，便于发挥药效；

2.便于制备各种药物剂型；

3.减小药材的体积，便于药物的储存。

药房中人们通常利用小型的超微粉碎机对药材进行粉碎，药材粉碎时人们需首先启动超微粉碎机，而后将待粉碎的药材通过进料斗投入粉碎机的研磨腔内，而经过研磨后的药材颗粒或者药材粉末进入收纳袋的内部，最后将收纳袋内研磨后的药材取出并储藏即可，若药材的本体为植物的根茎或者果实时，人们将这些药材放入进料斗，药材可以十分方便的通过进料斗滑入粉碎机的研磨腔内，然而当药材本体是植物的叶片时，植物叶片面积很大，且许多叶片相互交织容易堵塞研磨腔的进料口，人们必须借助工具将这些叶片推入研磨腔才能完成药材的粉碎工作，这样会增加工作人员的工作量，从而降低了现有超微粉碎机的实用性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种超微粉碎机进料装置，具备可自动将叶片状药物捣入研磨腔的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种超微粉碎机进料装置，包括疏导组件和粉碎机本体，所述粉碎机本体包括进料斗，所述疏导组件与所述进料斗相连接；其中，所述疏导组件包括驱动件和执行件，所述驱动件与所述执行件相配合；其中，所述驱动件包括驱动电机、伸缩滑杆和连接杆，所述伸缩滑杆的顶部与所述驱动电机的输出轴相连接，所述伸缩滑杆的底部与所述连接杆相配合，所述连接杆的底部与所述执行件相连接；其中，所述执行件包括疏导块，所述疏导块的顶部与所述连接杆的底部相固定。

作为本实用新型所述超微粉碎机进料装置的一种优选方案，其中：所述连接杆的内部开设有杆槽，所述杆槽的内部套设所述伸缩滑杆。

作为本实用新型所述超微粉碎机进料装置的一种优选方案，其中：所述疏导组件还包括固定架，所述固定架的底部与所述进料斗的侧壁相固定，所述固定架的内部固定所述驱动电机。

作为本实用新型所述超微粉碎机进料装置的一种优选方案，其中：所述驱动件还包括转动盘、铰接杆和支撑横杆，其中，所述转动盘一侧面的中部与所述驱动电机的输出轴相固定，其另一侧面的顶部固定所述铰接杆，所述铰接杆与所述伸缩滑杆的顶部相铰接；其中，所述支撑横杆的一端与所述固定架的内侧壁相固定，其另一端套设所述连接杆的侧壁。

作为本实用新型所述超微粉碎机进料装置的一种优选方案，其中：所述执行件还包括限位转杆、拨动块和毛刷，其中，所述拨动块与所述疏导块的底部相铰接，所述拨动块的底部安装所述毛刷；其中，所述疏导块的底部开设有底槽，所述底槽的侧壁固定所述限位转杆，所述限位转杆的外表面套设所述拨动块。

作为本实用新型所述超微粉碎机进料装置的一种优选方案，其中：所述拨动块的内部开设有转槽和限位槽，所述限位槽位于所述转槽的一侧，且所述限位槽与所述转槽相连通；其中，所述转槽的内部套设所述限位转杆，所述限位转杆的侧面固定有限位杆，所述限位杆的另一端位于所述限位槽的内部。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该超微粉碎机进料装置，可通过疏导组件自动将位于进料斗内部的药材叶片推入研磨腔的内部进行粉碎，降低了叶片粉碎过程中的工作量，提高了该超微粉碎机的实用性。

2、该超微粉碎机进料装置，通过驱动件内部的驱动电机可通过转动盘和铰接杆的配合作用驱动伸缩滑杆的顶部绕铰接杆转动，进而伸缩滑杆运动时驱动连接杆以支撑横杆为轴心摆动，而位于连接杆下方的执行组件即可在摆动下将位于进料斗内部的叶片推入研磨腔的内部进行粉碎，从而减小了工作人员粉碎叶片时的工作量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型图1的局部右视图；

图4为本实用新型图3的局部左视图；

图5为本实用新型限位槽的结构示意图。

图中：100-疏导组件；101-驱动件；101a-连接杆；101a-1-杆槽；101b- 伸缩滑杆；101c-驱动电机；101d-转动盘；101e-铰接杆；101f-支撑横杆； 102-执行件；102a-疏导块；102a-1-底槽；102b-限位转杆；102b-1-限位杆；102c-拨动块；102c-1-转槽；102c-2-限位槽；102d-毛刷；103-固定架；200- 粉碎机本体；201-进料斗；202-储纳袋；203-研磨电机；204-研磨件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，一种超微粉碎机进料装置，包括疏导组件100和粉碎机本体200，所述粉碎机本体200包括进料斗201，所述疏导组件100与所述进料斗201相连接。

如图1所示，需说明的是，粉碎机本体200还包括储纳袋202、研磨电机 203和研磨件204，储纳袋202用于暂时存放粉碎后的药材，研磨电机203驱动研磨件204对研磨件204内腔的药材进行研磨，使用时，人们首先将待研磨的药材由进料斗201倒入研磨件204内的研磨腔内部，而研磨电机203即可驱动研磨件204对其腔室内部的药材进行研磨，研磨后的粉状物料则进入储纳袋202加以收集。

其中，所述疏导组件100包括驱动件101和执行件102，所述驱动件101 与所述执行件102相配合，驱动件101用于驱动执行件102，执行件102在驱动件101的作用下将位于进料斗201内部叶片状的物料捣入研磨腔内进行研磨。

其中，所述驱动件101包括驱动电机101c、伸缩滑杆101b和连接杆101a，所述伸缩滑杆101b的顶部与所述驱动电机101c的输出轴相连接，所述伸缩滑杆101b的底部与所述连接杆101a相配合，所述连接杆101a的底部与所述执行件102相连接，其中，所述执行件102包括疏导块102a，所述疏导块102a 的顶部与所述连接杆101a的底部相固定。

如图3所示需说明的是，伸缩滑杆101b套设与连接杆101a所开设的杆槽101a-1内部，连接杆101a通过支撑横杆101f与固定架103相连接，连接杆101a能够绕支撑横杆101f转动，伸缩滑杆101b能够在杆槽101a-1的内部上下滑动，当启动驱动电机101c时，驱动电机101c输出轴带动转动盘101d 转动，铰接杆101e亦绕电机的输出轴转动，由于伸缩滑杆101b只能在杆槽 101a-1的内部上下移动，且连接杆101a能够绕支撑横杆101f转动，如图4 所示当铰接杆101e转动至转动盘101d的左侧时，此时连接杆101a的底部将位于转盘的右下方，当铰接杆101e转动至转动盘101d的右侧时，此时连接杆101a的底部将位于转盘的左下方，如此周而复始，电机即可通过转盘、铰接杆101e以及伸缩滑杆101b的共同作用下驱动连接杆101a绕支撑横杆101f 摇摆运动，而位于连接杆101a底部的疏导块102a即可绕支撑横杆101f左右摇摆运动，当其向左运动时，即可将位于下料斗内部叶片状的物料捣入研磨件204的研磨腔内。

所述连接杆101a的内部开设有杆槽101a-1，所述杆槽101a-1的内部套设所述伸缩滑杆101b，所述疏导组件100还包括固定架103，所述固定架103 的底部与所述进料斗201的侧壁相固定，所述固定架103的内部固定所述驱动电机101c。

固定架103将驱动件101以及驱动件101底部的执行件102架设在料斗的上方，需说明的是，疏导块102a的底部不与进料斗201的顶面相接触，疏导块102a在进料斗201的上方向左移动时即可将位于进料斗201上的物料捣入研磨腔。

所述驱动件101还包括转动盘101d、铰接杆101e和支撑横杆101f，其中，所述转动盘101d一侧面的中部与所述驱动电机101c的输出轴相固定，其另一侧面的顶部固定所述铰接杆101e，所述铰接杆101e与所述伸缩滑杆 101b的顶部相铰接。

本实施例的工作原理为：驱动电机101c通过转动盘101d和铰接杆101e 的配合作用驱动伸缩滑杆101b的顶部绕铰接杆101e转动，进而伸缩滑杆101b 运动时驱动连接杆101a以支撑横杆101f为轴心摆动，而位于连接杆101a下方的执行组件即可在摆动下将位于进料斗201内部的叶片推入研磨腔的内部进行粉碎，从而减小了工作人员粉碎叶片时的工作量。

实施例2

参阅图1-5，本实施例与上述实施例不同的是，所述执行件102还包括限位转杆102b、拨动块102c和毛刷102d，拨动块102c通过限位转杆102b安装于疏导块102a的底部，拨动块102c用于辅助疏导块102a将位于进料斗201 内部的物料送入研磨腔的内部。

其主体包括包括疏导组件100和粉碎机本体200，所述粉碎机本体200包括进料斗201，所述疏导组件100与所述进料斗201相连接。

如图1所示，需说明的是，粉碎机本体200还包括储纳袋202、研磨电机 203和研磨件204，储纳袋202用于暂时存放粉碎后的药材，研磨电机203驱动研磨件204对研磨件204内腔的药材进行研磨，使用时，人们首先将待研磨的药材由进料斗201倒入研磨件204内的研磨腔内部，而研磨电机203即可驱动研磨件204对其腔室内部的药材进行研磨，研磨后的粉状物料则进入储纳袋202加以收集。

其中，所述疏导组件100包括驱动件101和执行件102，所述驱动件101 与所述执行件102相配合，驱动件101用于驱动执行件102，执行件102在驱动件101的作用下将位于进料斗201内部叶片状的物料捣入研磨腔内进行研磨。

其中，所述驱动件101包括驱动电机101c、伸缩滑杆101b和连接杆101a，所述伸缩滑杆101b的顶部与所述驱动电机101c的输出轴相连接，所述伸缩滑杆101b的底部与所述连接杆101a相配合，所述连接杆101a的底部与所述执行件102相连接，其中，所述执行件102包括疏导块102a，所述疏导块102a 的顶部与所述连接杆101a的底部相固定。

如图3所示需说明的是，伸缩滑杆101b套设与连接杆101a所开设的杆槽101a-1内部，连接杆101a通过支撑横杆101f与固定架103相连接，连接杆101a能够绕支撑横杆101f转动，伸缩滑杆101b能够在杆槽101a-1的内部上下滑动，当启动驱动电机101c时，驱动电机101c输出轴带动转动盘101d 转动，铰接杆101e亦绕电机的输出轴转动，由于伸缩滑杆101b只能在杆槽 101a-1的内部上下移动，且连接杆101a能够绕支撑横杆101f转动，如图4 所示当铰接杆101e转动至转动盘101d的左侧时，此时连接杆101a的底部将位于转盘的右下方，当铰接杆101e转动至转动盘101d的右侧时，此时连接杆101a的底部将位于转盘的左下方，如此周而复始，电机即可通过转盘、铰接杆101e以及伸缩滑杆101b的共同作用下驱动连接杆101a绕支撑横杆101f 摇摆运动，而位于连接杆101a底部的疏导块102a即可绕支撑横杆101f左右摇摆运动，当其向左运动时，即可将位于下料斗内部叶片状的物料捣入研磨件204的研磨腔内。

所述连接杆101a的内部开设有杆槽101a-1，所述杆槽101a-1的内部套设所述伸缩滑杆101b，所述疏导组件100还包括固定架103，所述固定架103 的底部与所述进料斗201的侧壁相固定，所述固定架103的内部固定所述驱动电机101c。

固定架103将驱动件101以及驱动件101底部的执行件102架设在料斗的上方，需说明的是，疏导块102a的底部不与进料斗201的顶面相接触，疏导块102a在进料斗201的上方向左移动时即可将位于进料斗201上的物料捣入研磨腔。

所述驱动件101还包括转动盘101d、铰接杆101e和支撑横杆101f，其中，所述转动盘101d一侧面的中部与所述驱动电机101c的输出轴相固定，其另一侧面的顶部固定所述铰接杆101e，所述铰接杆101e与所述伸缩滑杆 101b的顶部相铰接。

所述执行件102还包括限位转杆102b、拨动块102c和毛刷102d，其中，所述拨动块102c与所述疏导块102a的底部相铰接，所述拨动块102c的底部安装所述毛刷102d，其中，所述疏导块102a的底部开设有底槽102a-1，所述底槽102a-1的侧壁固定所述限位转杆102b，所述限位转杆102b的外表面套设所述拨动块102c。

当疏导块102a向左摇摆运动时，位于其下方的拨动块102c会对位于进料斗201内的叶片产生向左的推动力，而毛刷102d增大了拨动块102c于叶片之间的附着力，便于配合拨动块102c使用将叶片推向研磨腔内。

所述拨动块102c的内部开设有转槽102c-1和限位槽102c-2，所述限位槽102c-2位于所述转槽102c-1的一侧，且所述限位槽102c-2与所述转槽 102c-1相连通，其中，所述转槽102c-1的内部套设所述限位转杆102b，所述限位转杆102b的侧面固定有限位杆102b-1，所述限位杆102b-1的另一端位于所述限位槽102c-2的内部。

如图4-5所示，当拨动块102c绕限位转杆102b转动时，限位杆102b-1 亦在限位槽102c-2的内部移动，当拨动块102c与疏导块102a呈垂直关系时，此时限位杆102b-1将位于限位槽102c-2的底部，限位转杆102b此时受限位杆102b-1的限制作用不能相对于转槽102c-1顺时针转动，因此拨动块102c 将无法向逆时针转动，因此当疏导块102a向左摇摆运动时，拨动块102c左侧受物料叶片的阻力，但是拨动块102c无法沿着限位转杆102b向右摆动，因此会将物料叶片向左推动，使其进入研磨腔，当疏导块102a向右摆动时，拨动块102c右侧受物料叶片的阻力，但是拨动块102c会绕限位转杆102b向左摇摆，因此不会对物料叶片产生向右的推力。

本是实施例的工作原理为：当疏导块102a向左摇摆运动时，位于其下方的拨动块102c会对位于进料斗201内的叶片产生向左的推动力，而毛刷102d 增大了拨动块102c于叶片之间的附着力，便于配合拨动块102c使用将叶片推向研磨腔内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超微粉碎机进料装置，其特征在于：包括疏导组件(100)和粉碎机本体(200)，所述粉碎机本体(200)包括进料斗(201)，所述疏导组件(100)与所述进料斗(201)相连接；

其中，所述疏导组件(100)包括驱动件(101)和执行件(102)，所述驱动件(101)与所述执行件(102)相配合；

其中，所述驱动件(101)包括驱动电机(101c)、伸缩滑杆(101b)和连接杆(101a)，所述伸缩滑杆(101b)的顶部与所述驱动电机(101c)的输出轴相连接，所述伸缩滑杆(101b)的底部与所述连接杆(101a)相配合，所述连接杆(101a)的底部与所述执行件(102)相连接；

其中，所述执行件(102)包括疏导块(102a)，所述疏导块(102a)的顶部与所述连接杆(101a)的底部相固定。

2.根据权利要求1所述的超微粉碎机进料装置，其特征在于：所述连接杆(101a)的内部开设有杆槽(101a-1)，所述杆槽(101a-1)的内部套设所述伸缩滑杆(101b)。

3.根据权利要求2所述的超微粉碎机进料装置，其特征在于：所述疏导组件(100)还包括固定架(103)，所述固定架(103)的底部与所述进料斗(201)的侧壁相固定，所述固定架(103)的内部固定所述驱动电机(101c)。

4.根据权利要求3所述的超微粉碎机进料装置，其特征在于：所述驱动件(101)还包括转动盘(101d)、铰接杆(101e)和支撑横杆(101f)，

其中，所述转动盘(101d)一侧面的中部与所述驱动电机(101c)的输出轴相固定，其另一侧面的顶部固定所述铰接杆(101e)，所述铰接杆(101e)与所述伸缩滑杆(101b)的顶部相铰接；

其中，所述支撑横杆(101f)的一端与所述固定架(103)的内侧壁相固定，其另一端套设所述连接杆(101a)的侧壁。

5.根据权利要求1-4任一所述的超微粉碎机进料装置，其特征在于：所述执行件(102)还包括限位转杆(102b)、拨动块(102c)和毛刷(102d)，

其中，所述拨动块(102c)与所述疏导块(102a)的底部相铰接，所述拨动块(102c)的底部安装所述毛刷(102d)；

其中，所述疏导块(102a)的底部开设有底槽(102a-1)，所述底槽(102a-1)的侧壁固定所述限位转杆(102b)，所述限位转杆(102b)的外表面套设所述拨动块(102c)。

6.根据权利要求5所述的超微粉碎机进料装置，其特征在于：所述拨动块(102c)的内部开设有转槽(102c-1)和限位槽(102c-2)，所述限位槽(102c-2)位于所述转槽(102c-1)的一侧，且所述限位槽(102c-2)与所述转槽(102c-1)相连通；

其中，所述转槽(102c-1)的内部套设所述限位转杆(102b)，所述限位转杆(102b)的侧面固定有限位杆(102b-1)，所述限位杆(102b-1)的另一端位于所述限位槽(102c-2)的内部。

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