CN210994152U - 一种粉料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉料混合机，涉及制药设备技术领域。在兽药粉剂生产过程中，普遍用到混料装置对粉兽药原料粉进行混料，混料装置的工作时间较长，混料效率不高，混料时不可避免出现死角。本实用新型包括罐体，罐体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，罐体顶部设有结构板，结构板上设有与搅拌轴传动连接的驱动源，结构板底部与罐体顶部之间设有多个气缸，气缸驱动结构板升降，驱动源驱动搅拌轴转动，搅拌叶可在转动的同时进行升降，加强罐体内粉体的流动，增强粉体间的混合速率，罐体震荡，使罐体内的粉体都能被混合，罐体内无混合死角，不会发生粉料混合不均匀的现象。

Description

一种粉料混合机

技术领域

一种粉料混合机，涉及制药设备技术领域。

背景技术

目前，在兽药粉剂生产过程中，普遍用到混料装置对粉兽药原料粉进行混料，为了充分混合，混料装置的工作时间较长，混料效率不高，并且为了减少混料死角，搅拌叶边缘尽量靠近混料装置的内壁，由于搅拌叶要旋转，搅拌叶边缘不可能紧靠内壁，导致混料时不可避免出现死角，亟需解决。

发明内容

本实用新型的目的是开发一种粉料混合机，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种粉料混合机，包括罐体，所述罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述罐体顶部设有结构板，所述结构板上设有与搅拌轴传动连接的驱动源，所述结构板底部与罐体顶部之间设有多个气缸，所述气缸驱动结构板升降，驱动源驱动搅拌轴转动，搅拌叶可在转动的同时进行升降。

进一步的，所述结构板下部的罐体顶部设有直线轴承，所述搅拌轴上部外围套设有套管，所述套管穿过直线轴承与结构板底部连接。

进一步的，所述搅拌叶为螺旋型。

进一步的，所述驱动源为电机，所述电机设于结构板上，所述电机与搅拌轴传动连接。

进一步的，所述罐体底部设有底座，所述底座与罐体之间设有多个弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆两端分别与罐体和底座转动连接。

进一步的，所述罐体两侧转动设有转杆，所述转杆另一端转动设有偏心轮，所述撑板上对应设有与偏心轮传动连接的伺服电机。

进一步的，所述罐体顶部设有至少两个进料口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的搅拌叶在对粉料搅拌的同时，可升降，加强罐体内粉体的流动，增强粉体间的混合速率，罐体震荡，使罐体内的粉体都能被混合，罐体内无混合死角，不会发生粉料混合不均匀的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1结构图；

图2为实施例2结构图；

附图标记：1、罐体；2、支座；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、出料口；6、套管；7、进料口；8、电机；9、结构板；10、气缸；11、直线轴承；12、弹簧伸缩杆；13、底座；14、撑板；15、伺服电机；16、圆盘；17、转杆。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明创造的不同结构。为了简化本发明创造的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明创造。此外，本发明创造可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明创造提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1所示，本实施例公开了一种粉料混合机，包括罐体1，所述罐体1底部设有支架和出料口5，所述支架用以支撑罐体1，所述罐体1顶部设有进料口7，所述罐体1内设有搅拌轴3，所述搅拌轴3上设有搅拌叶4，所述搅拌轴3上部套设有套管6，所述套管6与搅拌轴3转动连接，搅拌轴3在套管6内转动，套管6由罐体1顶部伸出，罐体1顶部对于位置设有直线轴承11，罐体1顶部上方设有结构板9，所述结构板9与套管6顶端连接，所述结构板9上设有电机8，所述套管6内的搅拌轴3与电机8传动连接，结构板9底部设有多个气缸10，所述气缸10设于罐体1顶部，电机8驱动搅拌轴3转动，搅拌轴3上的搅拌叶4对粉料进行搅拌，气缸10驱动结构板9，使结构板9升降，结构板9带动套管6以及套管6内的搅拌轴3升降，使搅拌叶4在旋转搅拌的同时，在罐体1内升降，进一步加强搅拌效率。

具体地，罐体1为圆柱形，罐体1底部设有两个支座2，罐体1底部中心设有出料口5，罐体1顶部设有两个进料口7，两个所述进料口7设于罐体1顶部中心两侧，罐体1顶部中心设有直线轴承11，罐体1顶部还设有结构板9，所述结构板9水平布置，所述结构板9为圆形，所述结构板9与罐体1顶部之间设有三个气缸10，三个所述气缸10竖直设置，所述气缸10的活塞杆与结构板9底部连接，三个所述气缸10等间距设于结构杆底部周向，气缸10驱动结构板9升降，结构板9上设有搅拌系统，所述搅拌系统包括作为驱动源的电机8。

搅拌系统还包括设于罐体1内的搅拌轴3，所述搅拌轴3上设有搅拌叶4，所述搅拌叶4为螺旋型，所述搅拌轴3竖直设置，搅拌轴3上端部与电机8传动连接，搅拌轴3上端部套设有套管6，所述套管6与结构板9底部连接，套管6穿过直线轴承11，搅拌轴3在套管6内转动。

粉料由进料口7进入罐体1内，设置两个进料口7，可使两种不同的粉料同时加入，使两种不同的粉料不产生分层，利于后续粉料的混合，进料口7的数量也可根据情况设置两个以上，电机8驱动搅拌轴3，搅拌轴3带动搅拌叶4对罐体1内的粉料搅拌，同时，气缸10驱动结构板9升降，结构板9带动整个搅拌系统升降，使搅拌叶4在转动的同时升降，升降的搅拌叶4可对使粉料产生强烈的竖向移动，搅拌混合效果好，效率提高。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1不同的是：本实施例在罐体1下部设有底座13，所述底座13两侧设有撑板14，所述撑板14竖直布置，所述撑板14下部与底座13之间设有拉杆，所述拉杆倾斜布置，拉杆两端分别与撑板14下部和底座13顶面连接，所述拉杆用以加强撑板14的强度，所述底座13上设有两个弹簧伸缩杆12，所述弹簧伸缩杆12两端分别与底座13和罐体1底部转动连接，罐体1侧面设有两个转杆17，两个转杆17设于同一水平面，两个转杆17水平设置，且两个转杆17在罐体1的同一直径上，所述转杆17另一端设有转盘，所述转盘的边缘与转杆17转动连接，所述撑板14上对应位置处设有伺服电机15，所述伺服电机15与转盘的中心传动连接。

伺服电机15驱动圆盘16转动，圆盘16带动转杆17转动，转杆17绕圆盘16圆心转动，转杆17做圆周运动，使罐体1震荡，罐体1底部的弹簧伸缩杆12对罐体1的震荡起到一定的限制作用，罐体1震荡进一步加强粉料的混合速率，降低粉料搅拌混合的时间，并且罐体1震荡使粉料都能被混合，罐体1内无混合死角，不会发生粉料混合不均匀的现象。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (6)

1.一种粉料混合机，包括罐体（1），所述罐体（1）内设有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）上设有搅拌叶（4），其特征在于：所述罐体（1）顶部设有结构板（9），所述结构板（9）上设有与搅拌轴（3）传动连接的驱动源，所述结构板（9）底部与罐体（1）顶部之间设有多个气缸（10），所述气缸（10）驱动结构板（9）升降，所述搅拌叶（4）为螺旋型。

2.根据权利要求1所述的一种粉料混合机，其特征在于：所述结构板（9）下部的罐体（1）顶部设有直线轴承（11），所述搅拌轴（3）上部外围套设有套管（6），所述套管（6）穿过直线轴承（11）与结构板（9）底部连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉料混合机，其特征在于：所述驱动源为电机（8），所述电机（8）设于结构板（9）上，所述电机（8）与搅拌轴（3）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉料混合机，其特征在于：所述罐体（1）底部设有底座（13），所述底座（13）与罐体（1）之间设有多个弹簧伸缩杆（12），所述弹簧伸缩杆（12）两端分别与罐体（1）和底座（13）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种粉料混合机，其特征在于：所述罐体（1）两侧的底座（13）上分别设有一个撑板（14），所述罐体（1）两侧转动设有转杆（17），所述转杆（17）另一端转动设有偏心轮，所述撑板（14）上对应设有与偏心轮传动连接的伺服电机（15）。

6.根据权利要求1所述的一种粉料混合机，其特征在于：所述罐体（1）顶部设有至少两个进料口（7）。

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