CN210993981U - 一种操作灵活的全自动无菌配液机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种操作灵活的全自动无菌配液机，其结构包括搅拌筒，所述搅拌筒上设置有分水管、驱动电机、联轴器、接水头、放液阀和导管，所述分水管通过铆钉与所述搅拌筒内壁的上方相连接，所述驱动电机通过铆钉与所述搅拌筒上端的中间处连接，所述联轴器通过铆钉与所述搅拌筒内部上壁的中间处相连接，所述接水头通过铆钉与所述搅拌筒外表面的右侧相连接，所述放液阀通过铆钉与所述搅拌筒底部的中间处相连接，所述导管通过螺纹与所述搅拌筒的上端相连接，所述分水管的内壁设置有喷水头。本实用新型实现了自动对搅拌筒的内部进行冲洗，降低了操作人员对配液机清洗的时的劳动强度，提高了配液机清洗时的便捷性。

Description

一种操作灵活的全自动无菌配液机

技术领域

本实用新型涉及配液机技术领域，具体为一种操作灵活的全自动无菌配液机。

背景技术

根据专利201620024841.0可知，一种操作灵活的全自动无菌配液机,包括储料桶，所述储料桶通过管路依次连接进料阀、量塔、出料阀、搅拌筒；所述搅拌筒下端连接排污管，在所述排污管上设有排污阀；所述搅拌筒一侧连接出液管、进水管，在所述进水管上设有进水阀，在所述出液管上设置出液阀，在所述搅拌桶与出液阀之间的出液管上设置循环阀；在所述出液阀与循环阀之间的出液管上设置连接管，所述连接管一端与出液管连通，另一端连接在排污阀和搅拌筒之间的排污管上；在所述连接管上设置循环泵。

目前，现有的操作灵活的全自动无菌配液机还存在着一些不足的地方，例如；1、现有的操作灵活的全自动无菌配液机不能自动对搅拌筒的内部进行冲洗，增加了操作人员对配液机清洗的时的劳动强度，降低了配液机清洗时的便捷性，2、现有的操作灵活的全自动无菌配液机上的液体放置槽内部液体量不足的时候操作人员容易不知道，不能让操作人员及时对液体放置槽的内部进行添加液体。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作灵活的全自动无菌配液机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种操作灵活的全自动无菌配液机，包括搅拌筒，所述搅拌筒上设置有分水管、驱动电机、联轴器、接水头、放液阀和导管，所述分水管通过铆钉与所述搅拌筒内壁的上方相连接，所述驱动电机通过铆钉与所述搅拌筒上端的中间处连接，所述联轴器通过铆钉与所述搅拌筒内部上壁的中间处相连接，所述接水头通过铆钉与所述搅拌筒外表面的右侧相连接，所述放液阀通过铆钉与所述搅拌筒底部的中间处相连接，所述导管通过螺纹与所述搅拌筒的上端相连接，所述分水管的内壁设置有喷水头，所述联轴器的下端设置有搅拌杆，所述导管上设置有控制阀；

所述导管的上端设置有液体放置箱，所述液体放置箱上设置有透明板、分隔板和液体放置槽，所述透明板通过铆钉与所述液体放置箱相连接，所述液体放置槽均匀的分布在所述液体放置箱的内部，所述分隔板通过焊接于所述液体放置箱的内部相连接，所述透明板上设置有刻度线。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分水管采用铝合金的材质制作，并且呈圆环状，所述分水管通过螺纹与所述接水头相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷水头通过螺纹与所述分水管的内部相连接，并且与所述分水管的竖直方向呈30度角。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动电机通过联轴器与所述搅拌杆相连接，所述搅拌杆的上端通过铆钉与所述联轴器的内部相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述透明板采用钢化玻璃的材质制作，并且分别粘接在所述液体放置槽的中间处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过分水管、接水头和喷水头的结合，当搅拌筒的内部需要冲洗的时候，操作人员可以直接将水管接在接水头上，再将清洗的水通入到分水管的内部，再由喷水头对搅拌筒内部进行冲洗，有效的实现了自动对搅拌筒的内部进行冲洗，降低了操作人员对配液机清洗的时的劳动强度，提高了配液机清洗时的便捷性。

2、本实用新型通过透明板和刻度线的结合，当配液机进行配液的时候，操作人员可以直接通过透明板观察液体放置槽内部的液体的量，而且还能通过透明板上的刻度线来观察配液时添加液体的量，有效的避免了液体放置槽的内部液体量不足的时候操作人员不知道，方便操作人员及时对液体放置槽的内部进行添加液体。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种操作灵活的全自动无菌配液机的剖视图；

图2为本实用新型一种操作灵活的全自动无菌配液机的分水管俯视图。

图中：搅拌筒1、分水管2、驱动电机3、联轴器4、接水头5、放液阀 6、导管7、喷水头8、搅拌杆9、控制阀10、液体放置箱11、透明板12、分隔板13、液体放置槽14、刻度线15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种操作灵活的全自动无菌配液机，包括搅拌筒1，所述搅拌筒1上设置有分水管2、驱动电机3、联轴器4、接水头5、放液阀6和导管7，所述分水管2通过铆钉与所述搅拌筒1内壁的上方相连接，所述驱动电机3通过铆钉与所述搅拌筒1上端的中间处连接，所述联轴器4通过铆钉与所述搅拌筒1内部上壁的中间处相连接，所述接水头5通过铆钉与所述搅拌筒1外表面的右侧相连接，所述放液阀6通过铆钉与所述搅拌筒1底部的中间处相连接，所述导管7通过螺纹与所述搅拌筒1的上端相连接，所述分水管2的内壁设置有喷水头8，所述联轴器4的下端设置有搅拌杆9，所述导管7上设置有控制阀10；

所述导管7的上端设置有液体放置箱11，所述液体放置箱11上设置有透明板12、分隔板13和液体放置槽14，所述透明板12通过铆钉与所述液体放置箱11相连接，所述液体放置槽14均匀的分布在所述液体放置箱11 的内部，所述分隔板13通过焊接于所述液体放置箱11的内部相连接，所述透明板12上设置有刻度线15，本实施例中(如图1和图2所示)通过分水管2、接水头5和喷水头8的结合，当搅拌筒1的内部需要冲洗的时候，操作人员可以直接将水管接在接水头5上，再将清洗的水通入到分水管2的内部，再由喷水头8对搅拌筒1内部进行冲洗，有效的实现了自动对搅拌筒1 的内部进行冲洗，降低了操作人员对配液机清洗的时的劳动强度，提高了配液机清洗时的便捷性，通过透明板12和刻度线15的结合，当配液机进行配液的时候，操作人员可以直接通过透明板12观察液体放置槽14内部的液体的量，而且还能通过透明板12上的刻度线15来观察配液时添加液体的量，有效的避免了液体放置槽14的内部液体量不足的时候操作人员不知道，方便操作人员及时对液体放置槽14的内部进行添加液体。

本实施例中(请参阅图1)，所述分水管2采用铝合金的材质制作，并且呈圆环状，所述分水管2通过螺纹与所述接水头5相连接，其作用在于能有效的提高了分水管2的耐腐蚀性。

本实施例中(请参阅图2)，所述喷水头8通过螺纹与所述分水管2的内部相连接，并且与所述分水管2的竖直方向呈30度角，其作用在于能有效的提高了喷水头8。

本实施例中(请参阅图1)，所述驱动电机3通过联轴器4与所述搅拌杆9相连接，所述搅拌杆9的上端通过铆钉与所述联轴器4的内部相连接，其作用在于能有效的方便对液体进行混合。

本实施例中(请参阅图1)，所述透明板12采用钢化玻璃的材质制作，并且分别粘接在所述液体放置槽14的中间处，其作用在于能有效的方便操作人员对液体放置槽14内部的液体量进行观察。

需说明的是，本实用新型一种操作灵活的全自动无菌配液机包括搅拌筒1、分水管2、驱动电机3、联轴器4、接水头5、放液阀6、导管7、喷水头 8、搅拌杆9、控制阀10、液体放置箱11、透明板12、分隔板13、液体放置槽14、刻度线15等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在一种操作灵活的全自动无菌配液机使用的时候，通过分水管2、接水头5和喷水头8的结合，当搅拌筒1的内部需要冲洗的时候，操作人员可以直接将水管接在接水头5上，再将清洗的水通入到分水管2的内部，再由喷水头8对搅拌筒1内部进行冲洗，有效的实现了自动对搅拌筒1的内部进行冲洗，降低了操作人员对配液机清洗的时的劳动强度，提高了配液机清洗时的便捷性，通过透明板12和刻度线15的结合，当配液机进行配液的时候，操作人员可以直接通过透明板12观察液体放置槽14内部的液体的量，而且还能通过透明板12上的刻度线15来观察配液时添加液体的量，有效的避免了液体放置槽14的内部液体量不足的时候操作人员不知道，方便操作人员及时对液体放置槽14的内部进行添加液体。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种操作灵活的全自动无菌配液机，包括搅拌筒(1)，其特征在于：所述搅拌筒(1)上设置有分水管(2)、驱动电机(3)、联轴器(4)、接水头(5)、放液阀(6)和导管(7)，所述分水管(2)通过铆钉与所述搅拌筒(1)内壁的上方相连接，所述驱动电机(3)通过铆钉与所述搅拌筒(1)上端的中间处连接，所述联轴器(4)通过铆钉与所述搅拌筒(1)内部上壁的中间处相连接，所述接水头(5)通过铆钉与所述搅拌筒(1)外表面的右侧相连接，所述放液阀(6)通过铆钉与所述搅拌筒(1)底部的中间处相连接，所述导管(7)通过螺纹与所述搅拌筒(1)的上端相连接，所述分水管(2)的内壁设置有喷水头(8)，所述联轴器(4)的下端设置有搅拌杆(9)，所述导管(7)上设置有控制阀(10)；

所述导管(7)的上端设置有液体放置箱(11)，所述液体放置箱(11)上设置有透明板(12)、分隔板(13)和液体放置槽(14)，所述透明板(12)通过铆钉与所述液体放置箱(11)相连接，所述液体放置槽(14)均匀的分布在所述液体放置箱(11)的内部，所述分隔板(13)通过焊接于所述液体放置箱(11)的内部相连接，所述透明板(12)上设置有刻度线(15)。

2.根据权利要求1所述的一种操作灵活的全自动无菌配液机，其特征在于：所述分水管(2)采用铝合金的材质制作，并且呈圆环状，所述分水管(2)通过螺纹与所述接水头(5)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种操作灵活的全自动无菌配液机，其特征在于：所述喷水头(8)通过螺纹与所述分水管(2)的内部相连接，并且与所述分水管(2)的竖直方向呈30度角。

4.根据权利要求1所述的一种操作灵活的全自动无菌配液机，其特征在于：所述驱动电机(3)通过联轴器(4)与所述搅拌杆(9)相连接，所述搅拌杆(9)的上端通过铆钉与所述联轴器(4)的内部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种操作灵活的全自动无菌配液机，其特征在于：所述透明板(12)采用钢化玻璃的材质制作，并且分别粘接在所述液体放置槽(14)的中间处。

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