CN210988197U - 一种雾化容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及一种雾化容器，包括雾化上座、发热座上盖、发热座、雾化芯；所述雾化上座的内腔的至少一部分构成储液仓，所述雾化上座具有出气口，沿所述出气口的周缘向内沿雾化容器的纵向延伸设置有中空的雾化上座烟气管；所述发热座上盖呈中空结构，设置在所述发热座上方，包括上盖烟气管，所述上盖烟气管密封插接至所述雾化上座烟气管内；所述雾化芯设在所述发热座上。该雾化容器的雾化上座与发热座上盖直接密封插接装配，不需要单独的硅胶密封件，提升了装配效率，减少了部件，降低了成本。

Description

一种雾化容器

技术领域

本实用新型属于电子烟技术领域，具体涉及一种雾化容器。

背景技术

近年来，电子烟市场发展迅速，电子烟烟弹是电子烟的一个主要部件，电子烟烟弹具有储油仓，储油仓用于盛放烟油。现有技术中的电子烟烟弹通常包括多个部件，并且体积较小，装配复杂，装配效率低，成本高。

实用新型内容

为了提高雾化容器的密封效果，本实用新型实施例提出了一种雾化容器。

<1>一种雾化容器，包括雾化上座、发热座上盖、发热座、雾化芯；

所述雾化上座的内腔的至少一部分构成储液仓，所述雾化上座具有出气口，沿所述出气口的周缘向内沿雾化容器的纵向延伸设置有中空的雾化上座烟气管；

所述发热座上盖呈中空结构，设置在所述发热座上方，包括上盖烟气管，所述上盖烟气管密封插接至所述雾化上座烟气管内；

所述雾化芯设在所述发热座上。

<2>如<1>所述的雾化容器，所述雾化上座烟气管为弹性体，所述雾化上座的材质包含塑料，所述雾化上座烟气管的下部的壁厚W小于0.7mm。

<3>如<1>所述的雾化容器，所述雾化上座烟气管包括相互连接的第一管段和第二管段，在第一管段和第二管段的相接处形成第一倒台阶结构，第一管段相较第二管段靠近所述出气口。

<4>如<3>所述的雾化容器，所述第一管段的内腔呈倒圆台状，所述第二管段的内腔呈圆台状，第一管段的内腔底部的内径小于第二管段的内腔顶部的内径。

<5>如<1>所述的雾化容器，所述雾化上座烟气管的下部的内腔呈圆台状，上盖烟气管的上端呈圆台状；上盖烟气管的上端的外径R与上盖烟气管和雾化上座烟气管的重叠部分的高度L的比值在0.8以上，优选的，所述上盖烟气管的上端的外径R为3-6mm，上盖烟气管和雾化上座烟气管的重叠部分的高度L为4-6.5mm，还优选的，圆台状上盖烟气管的轴与母线的夹角α为1-10°，更优选为2-4°；和/或，所述上盖烟气管与雾化上座烟气管过盈配合，优选的，过盈量K为0.04-0.08mm，更优选为0.06mm；和/或，所述发热座上盖的材质包括塑料或硅胶。

<6>如<1>所述的雾化容器，所述发热座上盖呈中空结构，所述发热座上盖包括上盖基座，所述发热座上盖的上部限定出上盖烟气管，所述发热座上盖的中部限定出发热座容置部，所述上盖烟气管、发热座容置部和上盖基座依次连接。

<7>如<6>所述的雾化容器，所述发热座包括相互连接的发热座基部和承载部，雾化芯设在所述承载部上，所述承载部嵌入所述发热座容置部。

<8>如<1>所述的雾化容器，所述上盖基座的外侧面和所述发热座基部的外侧面均与所述雾化上座的内壁贴合设置。

<9>如<1>所述的雾化容器，所述雾化容器还包括雾化底座，所述雾化底座贴合所述雾化上座，所述发热座设置在所述雾化底座的上方。

<10>如<1>所述的雾化容器，所述雾化容器用于电子烟，所述储液仓用于存储所述电子烟中的烟油。

本实用新型实施例的有益效果：本实用新型实施例提出的雾化容器，雾化上座与发热座上盖直接密封插接装配，不需要单独的硅胶密封件，提升了装配效率，减少了部件，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提出的雾化容器结构爆炸示意图。

图2是本实用新型实施例提出的雾化容器结构爆炸示意图的剖面图。

图3a是本实用新型实施例提出的雾化容器正视示意图。

图3b是本实用新型实施例提出的雾化容器斜视示意图。

图3c是本实用新型实施例提出的雾化容器侧视示意图。

图3d是本实用新型实施例提出的雾化容器沿图3c中A-A′的组装结构剖面图。

图3e是本实用新型实施例提出的雾化容器中雾化上座烟气管及上盖烟气管的各部分的尺寸示意图。

图3f是本实用新型实施例提出雾化容器中发热座基部高度及上盖基座的底面和底座侧壁的顶面之间的距离示意图。

图4a是本实用新型实施例提出的雾化容器的发热座上盖斜视示意图。

图4b是本实用新型实施例提出的雾化容器的发热座上盖的剖面示意图。

图5a是本实用新型实施例提出的雾化容器的发热座的斜视示意图。

图5b是本实用新型实施例提出的雾化容器的发热座的剖面示意图。

图6a是本实用新型实施例提出的雾化容器的雾化底座斜视示意图。

图6b是本实用新型实施例提出的雾化容器的雾化底座的剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。但本领域技术人员知晓，本实用新型并不局限于附图和以下实施例。

本实用新型实施例提出了一种电子烟雾化容器，包括雾化上座10、发热座上盖20、发热座30、雾化芯40和雾化底座50。

雾化上座

所述雾化上座10为壳体围合而成的中空结构，中空内腔的至少一部分构成储液仓11，上部具有出气口12，烟气自出气口12被用户吸入口中，沿出气口12的周缘向内沿雾化容器的纵向延伸形成有中空的雾化上座烟气管13，雾化上座10下部开口。

优选的，雾化上座烟气管13包括相互连接的第一管段131和第二管段132，在第一管段131和第二管段132的相接处形成第一倒台阶结构130，第一管段131相较第二管段132靠近所述出气口12。在一个实施方式中，如图3d所示，所述第一管段131的内腔呈倒圆台状，第一管段131的内腔的底部的内径小于第一管段131的内腔的顶部的内径；第二管段132的内腔呈圆台状，第二管段132的内腔的底部的内径大于第二管段132的内腔的顶部的内径；第一管段131的内腔底部的内径小于第二管段132的内腔顶部的内径，由此，在第一管段131和第二管段132的相接处形成第一倒台阶结构130，限定发热座上盖20的上下运动。

所述雾化上座10的壳体下部的壁厚小于上部的壁厚，由此，在雾化上座10的壳体下部的内壁上形成第二倒台阶结构14。

优选的，雾化上座10内壁上设置有一个或多个长条形限位骨15，优选所述限位骨15至少包括两个限位骨15，且所述两个限位骨15相互间隔。限位骨15抵压在发热座上盖20上，用于限位发热座上盖20，避免发热座上盖20脱离发热座30。优选的，限位骨15自雾化上座10的内壁上部向下延伸形成，呈近似直条形。

优选的，雾化上座10的雾化上座烟气管13为弹性体，在外力作用下能够发生弹性形变，缓冲使用过程的应力。优选的，所述烟气管13所用材料的弹性模量大于发热基座31的弹性模量。另外，为使雾化上座烟气管13能够产生弹性形变，还可以通过使雾化上座烟气管13的下部的壁厚W小于0.7mm实现。

雾化上座10优选呈扁嘴形。

雾化上座10可以为一体成型结构，也可以由多个部件密封连接构成，本实用新型对此不作限定。

雾化上座10的材质包含塑料，例如硬胶塑料，优选为PP、LDPE、HDPE。

发热座上盖

发热座上盖20内部中空，呈塔形，设置在雾化上座10的内腔中，所述发热座上盖包括上盖基座23，所述发热座上盖20的上部限定出上盖烟气管21，所述发热座上盖20的中部限定出发热座容置部22，所述上盖烟气管21、发热座容置部22和上盖基座23依次连接，宽度依次增大。需要说明的是，所述“中部”并非意指长度上的中点，而是表明发热座容置部的位于上盖基座和上盖烟气管之间。

所述上盖烟气管21的上部的结构与雾化上座10的雾化上座烟气管13的第二管段132的内腔的形状相匹配，也呈圆台状。发热座上盖20上端的上盖烟气管21与雾化上座10的雾化上座烟气管13插接密封连接，上盖烟气管21插入雾化上座的雾化上座烟气管13内。由此，上盖烟气管21与雾化上座10的雾化上座烟气管13直接插接即可密封连接，不需要增加额外的硅胶密封件，在保证密封效果的同时，减少了部件的数量，装配更加简单快捷，提升了电子烟结构的稳定性。

优选的，所述上盖烟气管21与雾化上座烟气管13过盈配合，密封效果更佳，优选的，过盈量K为0.04-0.08mm，优选为0.06mm，所述“过盈量”是指，雾化上座10的雾化上座烟气管13的第二管段132的内腔的内径与相应的上盖烟气管21的外径的差值，所述“相应”是指组装后二者重叠的部分的同一横截面处的第二管段132的内腔的内径和上盖烟气管21的外径。在一个实施方式中，上盖烟气管21的上端抵压在雾化上座烟气管13内腔的第一倒台阶结构130上(图中未示出)，从而在纵向方向上被限位，并且增强了密封效果。

优选的，上盖烟气管21的上端的外径与上盖烟气管21和雾化上座烟气管13的重叠部分的高度的比值在0.8以上；优选的，上盖烟气管21的上端的外径R为3-6mm，上盖烟气管21和雾化上座的雾化上座烟气管13的重叠部分的高度L为4-6.5mm。优选的，圆台状上盖烟气管21的轴与圆台母线的夹角α为1-10°，优选为2-4°，若所述夹角α大于10°，则整体装配结构牢固性会变差，也不利于缓冲用户使用过程中的应力，若夹角α过小，则所述第二管段132对所述烟气管21的限位作用变差。

发热座容置部22呈中空筒状，侧壁开设有导油孔，雾化芯40能够经该导油孔不断获得储液仓11内的烟液，从而通电加热时能够雾化烟液。

上盖基座23自发热座容置部22的下端在周向上向外侧延伸形成，上盖基座23与雾化上座10的壳体下部的内壁至少部分贴合设置，优选的，上盖基座23的底部具有向下延伸的突出部231，优选所述突出部231包括左右相对的第一半环形突出部和第二半环形突出部。所述上盖基座23抵接在所述第二倒台阶结构14上，上盖基座23被所述雾化上座10的第二倒台阶结构14限位。

优选的，所述限位骨15抵压在所述发热座上盖20的上盖基座23上。更优选的，所述限位骨15包括相互间隔的第一限位骨和第二限位骨，所述发热座容置部22嵌入第一限位骨和第二限位骨之间。

优选的，发热座上盖20的材质包括塑料，例如硬胶塑料，优选为PP、LDPE、HDPE，或者，更优选的，发热座上盖20的材质包括硅胶。

发热座

发热座30设置在雾化上座10的内腔中，包括相互连接的发热座基部31和承载部32，发热座30用于安装雾化芯40。

所述发热座基部31为弹性体，在外力作用下能够发生可逆弹性形变，优选包含交联的高分子材料；例如包含橡胶或硅胶，进一步优选，所述材料包含耐油性橡胶或耐油性硅胶。

所述发热座基部31的中部，沿电子烟雾化容器的纵向方向设置有第一通孔311，作为空气流动通道。

发热座基部31的外侧面与雾化上座10的壳体下部的内壁贴合设置，优选的，发热座基部31包括基部环形壁312，基部环形壁312至少部分围合形成凹部，所述发热座上盖20的上盖基座23下部的突出部231嵌入所述基部环形壁312围合的凹部内，能够起到横向限位发热座上盖20的作用，有利于发热座上盖21稳定的组装在发热座上；更优选的，发热座基部31的外侧面在周向上设置有凸棱。

优选的，发热座基部31沿电子烟雾化容器的纵向方向上设置有第二通孔313，优选在发热座基部31两侧分别设置一个第二通孔313。

所述承载部32由环形壁321围合成中空结构，具有中空部322，环形壁321自发热座基部31的中部向上延伸，中空部322与发热座基部31的第一通孔311对应，空气能够自该中空部322流通，所述雾化芯40设置在所述承载部32上。需要说明的是承载部32不限于圆环形，也可以是方环形等其他形状。

所述承载部32嵌入所述发热座上盖20的发热座容置部22内。

在一个实施方式中，所述环形壁321上设置有缺口，所述雾化芯40包括发热部41(例如为发热丝)和储油部42(例如为储油棉)，所述发热部41设置在储油部42上(例如发热丝缠绕在储油部上)，储油部42，所述雾化芯40的储油部42安装在所述缺口上。本实用新型中雾化芯40的组成不限于上述组成，雾化芯40的安装方式也不仅限于上述安装方式。

雾化底座

所述雾化底座50，经所述发热座基部31连接于所述雾化上座10的下部开口处，优选雾化底座50与所述雾化上座10的下部卡接连接。

所述雾化底座50包括底板51，底板51上表面上向上延伸有底座侧壁511，所述底座侧壁511的外侧面与所述雾化上座10的壳体下部的内壁贴合设置，优选的，所述底座侧壁511呈环形(不限于圆环形，也可以呈其他形状)。在一个实施方式中，所述底座侧壁511的外侧设置有卡扣512，所述雾化上座10的下部设置有卡槽或卡接孔16，由此，雾化底座50与雾化上座10卡接。

所述雾化底座50的底板51上开设有电极孔，电极60设置于电极孔内，雾化芯40的发热部41经电极与电子烟电池电连接。

优选的，所述雾化底座50还包括定位柱52，所述定位柱52与发热座基部31的第二通孔313对应设置，所述定位柱52插入所述第二通孔313，优选的，所述定位柱52为两个，与两个第二通孔313一对一分别对应设置。更优选的，所述定位柱52与所述第二通孔313过盈配合。由此，发热座30能够更稳定地安装在雾化底座50上。

如图3d、3f所示，所述发热座基部31的高度H大于发热座上盖20的上盖基座23的底面至雾化底座50的底座侧壁511的顶面的距离D。需要说明的是，该发热座基部31的高度H为雾化容器装配前，发热座基部31未受到抵压时的高度，上盖基座23的底面至雾化底座50的底座侧壁511的顶面的距离D为雾化容器装配后的二者之间的距离。优选的，H与D的差值范围约为0.1-5mm，优选0.1-2mm。

装配时，所述发热座上盖20的上盖基座23设置于所述发热座基部31上，雾化上座10套设在发热座上盖20、发热座30和雾化底座50上，发热座上盖20的上盖烟气管21插入雾化上座10的雾化上座烟气管13内密封连接，发热座上盖20的上盖基座23被限位骨15抵压限位，还被雾化上座10的第二倒台阶结构14限位，由于H大于D，并且，发热座基部31为弹性体，在外力作用下能够发生可逆形变，因此，推压安装雾化底座50时，自下而上沿雾化容器的纵向挤压发热座基部31，限位骨15和雾化上座10壳体下部的第二倒台阶结构14则自上而下抵压限位发热座上盖20进而抵压发热座基部31，由此，使发热座基部31鼓胀变形，横向扩张，将发热座基部31的纵向尺寸转化为横向尺寸，从而与雾化上座10的壳体内壁贴合更加紧密，提升了密封效果，并且，装配简单。

以上，对本实用新型的实施方式进行了说明。但是，本实用新型不限定于上述实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种雾化容器，其特征在于，包括雾化上座、发热座上盖、发热座、雾化芯；

所述雾化上座的内腔的至少一部分构成储液仓，所述雾化上座具有出气口，沿所述出气口的周缘向内沿雾化容器的纵向延伸设置有中空的雾化上座烟气管；

所述发热座上盖呈中空结构，设置在所述发热座上方，包括上盖烟气管，所述上盖烟气管密封插接至所述雾化上座烟气管内；

所述雾化芯设在所述发热座上。

2.如权利要求1所述的雾化容器，其特征在于，所述雾化上座烟气管为弹性体，所述雾化上座的材质包含塑料，所述雾化上座烟气管的下部的壁厚W小于0.7mm。

3.如权利要求1所述的雾化容器，其特征在于，所述雾化上座烟气管包括相互连接的第一管段和第二管段，在第一管段和第二管段的相接处形成第一倒台阶结构，第一管段相较第二管段靠近所述出气口。

4.如权利要求3所述的雾化容器，其特征在于，所述第一管段的内腔呈倒圆台状，所述第二管段的内腔呈圆台状，第一管段的内腔底部的内径小于第二管段的内腔顶部的内径。

5.如权利要求1所述的雾化容器，其特征在于，所述雾化上座烟气管的下部的内腔呈圆台状，上盖烟气管的上端呈圆台状。

6.如权利要求5所述的雾化容器，其特征在于，上盖烟气管的上端的外径R与上盖烟气管和雾化上座烟气管的重叠部分的高度L的比值在0.8以上。

7.如权利要求5或6所述的雾化容器，其特征在于，所述上盖烟气管的上端的外径R为3-6mm，上盖烟气管和雾化上座烟气管的重叠部分的高度L为4-6.5mm。

8.如权利要求5所述的雾化容器，其特征在于，圆台状上盖烟气管的轴与母线的夹角α为1-10°。

9.如权利要求8所述的雾化容器，其特征在于，圆台状上盖烟气管的轴与母线的夹角α为2-4°。

10.如权利要求5所述的雾化容器，其特征在于，所述上盖烟气管与雾化上座烟气管过盈配合。

11.如权利要求10所述的雾化容器，其特征在于，过盈量K为0.04-0.08mm。

12.如权利要求11所述的雾化容器，其特征在于，过盈量K为0.06mm。

13.如权利要求5所述的雾化容器，其特征在于，所述发热座上盖的材质包括塑料或硅胶。

14.如权利要求1所述的雾化容器，其特征在于，所述发热座上盖呈中空结构，所述发热座上盖包括上盖基座，所述发热座上盖的上部限定出上盖烟气管，所述发热座上盖的中部限定出发热座容置部，所述上盖烟气管、发热座容置部和上盖基座依次连接。

15.如权利要求14所述的雾化容器，其特征在于，所述发热座包括相互连接的发热座基部和承载部，雾化芯设在所述承载部上，所述承载部嵌入所述发热座容置部。

16.如权利要求15所述的雾化容器，其特征在于，所述上盖基座的外侧面和所述发热座基部的外侧面均与所述雾化上座的内壁贴合设置。

17.如权利要求1所述的雾化容器，其特征在于，所述雾化容器还包括雾化底座，所述雾化底座贴合所述雾化上座，所述发热座设置在所述雾化底座的上方。

18.如权利要求1所述的雾化容器，其特征在于，所述雾化容器用于电子烟，所述储液仓用于存储所述电子烟中的烟油。

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