CN210987654U - 一种内装有改进型摆杆的剪毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电动羊毛剪，具体是一种内装有改进型摆杆的剪毛机，包括加压机构、摆杆、壳体、定刀片与动刀片；摆杆位于壳体内，摆杆的一端设置有滑槽，摆杆的另一端设置有安装部，安装部以贯穿壳体的方式形成穿孔继而呈筒状，摆杆中部开设有呈贯穿式的第二销孔，摆杆位于安装部与第二销孔之间的前置杆段和摆杆位于第二销孔与滑槽之间的后置杆段各自主体在垂直于纵向平面的投影面上正投影呈直线段状，前置杆段与后置杆段均分别和回转销的长度方向相互垂直。本实用新型总体结构更加优化，合理。

Description

一种内装有改进型摆杆的剪毛机

技术领域

本实用新型涉及一种电动羊毛剪，具体是一种内装有改进型摆杆的剪毛机。

背景技术

电动羊毛剪是一种电动工具，用于给绵羊、绒山羊或者毛皮密集动物修剪作业。电动羊毛剪内部有电机，电机的转动通过变速箱调节速度，变速箱输出的转动经过特殊的转换机构转化为左右摆动再传导给电动羊毛剪的上齿刀片压爪。电动羊毛剪上齿刀片在压爪的带动下和固定不动的梳毛齿配合做剪切运动，从而剪断羊毛。

目前，市场上常见的软、硬轴剪毛机均使用后端向上弯曲的普通摆杆配合偏心轴实现动力传递，因其摆杆后端长度比较大，所以与之配合的偏心轴的偏心距随之增大，为包容以上部分，剪毛机的机体手握直径也随之增加，整个剪毛机结构不够紧凑。故现有剪毛机结构还不够优化、合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内装有改进型摆杆的剪毛机，结构更加优化，合理。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内装有改进型摆杆的剪毛机，包括加压机构、摆杆、壳体、定刀片与动刀片，摆杆的后端贯穿设置有滑槽，主体呈圆柱状的摆动销滑动插装在滑槽上，滑槽与摆动销的长度方向均垂直于摆杆围绕作为回转中心的销头往复公转摆动时所在纵向平面，销头源自回转销的顶端，滑槽后侧壁相应形成的槽口沿滑槽长度方向贯通以至于形成沿滑槽后侧壁厚度方向和长度方向贯穿其后侧壁且连通滑槽的槽隙，槽隙长度方向与滑槽长度方向保持一致，壳体内靠近滑槽的后部贯穿设置有轴孔且内装有轴承、偏心轴，偏心轴包括转轴和偏心轮，在转轴上配合套装着轴承，轴承固定嵌套在轴孔内，转轴伸入壳体内的前端固接偏心轮后端面，偏心轮前端面固接呈直线段状且穿过槽隙的摆动轴后端，摆动轴经槽隙伸入滑槽内的前端固接摆动销后侧面，摆动轴前端与摆动销后侧面相互固接的前置固接点和偏心轮后端面与转轴相互固接的后置固接点并同时位于同一条平行于纵向平面的直线上；当偏心轮自转时，在同一垂直于纵向平面的横向平面上，前置固接点在横向平面上的正投影围绕后置固接点在横向平面上的正投影公转；滑槽的宽度小于摆动销的直径，摆动销与摆动轴相应相对壳体做公转运动，摆动销以沿滑槽长度方向往复移动的方式与滑槽内壁面滑动配合，摆动销在平行于纵向平面的方向上受滑槽限位而不能移动且摆动销在垂直于纵向平面的方向上的往复移动幅度受摆动轴的限制继而能防止摆动销在公转时脱离滑槽，摆动销以在横向平面内往复公转的方式被限位在滑槽上并铰接摆杆后端，滑槽内表面呈圆柱面状且其内表面在纵向平面上的圆弧线段状正投影弧度大于180°且小于360°，壳体的底部贯穿设置有第一销孔，在第一销孔上固定插装有回转销，回转销伸入壳体的顶端设置有呈球形的销头，摆杆1中部贯穿设置有第二销孔，在第二销孔上固定插装有铰接座，铰接座底面设置有内凹且内表面呈球窝状的第一凹陷部，销头以置于第一凹陷部内与第一凹陷部相互契合压触的方式铰接摆杆中部，摆杆前端设置有的安装部固装有压爪，壳体的底部对应于安装部的部位固定设置有定刀片，压爪固装有动刀片，动刀片的刀刃以围绕销孔往复公转摆动的方式与定刀片的刀刃滑动配合，壳体顶部前端固设有支架，支架设置有筒腔纵截面呈圆柱状的插装筒体，插装筒体向壳体后方倾斜于纵向平面，在插装筒体上安装有利用自身弹性伸缩力压触加压座的加压机构，加压机构包括加压螺帽、加压套筒、螺纹套管和可弹性伸缩的加压杆；加压杆的结构为：加压杆包括承装杆、导杆和压簧，承装杆尾端端头最顶部端面呈球面状，承装杆首端相应形成连通管体内部管腔的插装管口，承装杆邻近其首端的首部杆段设置成具有中空状管腔的管体，承装杆内部位于管体尾端的部分形成限位端壁，在管腔内配装有朝加压杆长度方向延伸的压簧，压簧由螺旋弹簧构成，导杆纵向穿过插装管口且首端端头经插装管置于管腔内，压簧的尾端与承装杆内的限位端壁相互压触配合，压簧的首端与导杆伸入管腔的首端端头相互压触配合，导杆的尾端端头置于管体之外且呈球状，导杆以沿承装杆长度方向往复移动的方式与管腔相互滑动配合；插装筒体底端筒口指向加压座，在插装筒体顶端筒口上固定插装有螺纹套管，在螺纹套管上通过螺纹套装有加压螺帽，加压螺帽通过其内螺纹与螺纹套管外螺纹的啮合连接固定套装在螺纹套管外周壁上，在加压螺帽内配设有加压套筒，加压套筒顶端端壁内壁面设置有内凹且内表面底部呈球窝状的第二凹陷部，摆杆位于第二销孔与安装部之间的杆段贯穿设置有第三销孔，加压座固定插装在第三销孔上，向壳体后方倾斜的加压杆总体保持穿过插装筒体的状态，加压螺帽与加压座使加压杆限位固定并分别对应通过承装杆和导杆将压簧在长度方向上缩短以至压簧产生恢复原长的弹力，加压杆通过压簧在长度方向上恢复原长的弹力以被加压螺帽与加压座夹持其中的方式使承装杆的首端端头和导杆的尾端端头分别对应压触限位在第二凹陷部和第三凹陷部内，承装杆最顶部端面呈球面状的顶端端头伸入加压套筒并以置于第二凹陷部内与第二凹陷部相互契合压触的方式铰接加压套筒顶端端壁，加压座顶部设置有内凹且内表面底部呈球窝状的第三凹陷部，导杆呈球状的底端端头以置于第三凹陷部内与第三凹陷部相互契合压触的方式铰接加压座并且在纵向平面内围绕第二销孔往复公转摆动的方式与第三凹陷部相互契合压触并相应通过摆杆及其前端固设有的压爪将动刀片压触在定刀片上；摆杆位于壳体内，摆杆的一端设置有滑槽，摆杆的另一端设置有安装部，安装部以贯穿壳体的方式形成穿孔继而呈筒状，摆杆中部开设有呈贯穿式的第二销孔，摆杆位于安装部与第二销孔之间的前置杆段和摆杆位于第二销孔与滑槽之间的后置杆段各自主体在垂直于纵向平面的投影面上正投影呈直线段状，前置杆段与后置杆段均分别和回转销的长度方向相互垂直。

壳体底部前端贯穿设置有若干个具有内螺纹的螺孔，定刀片后端相应贯穿设置有若干个穿孔，螺孔的数量与穿孔的数量相同，固定螺钉经穿孔穿过定刀片且通过相互啮合连接的内螺纹与外螺纹固定插装在螺孔上，继而与壳体共同将定刀片限位夹持于两者之间并固装于壳体底部前端。

根据本实用新型可实现的技术方案可得知，本实用新型总体结构更加优化，合理。

附图说明

图1为本实用新型的俯视外观结构示意图。

图2为本实用新型的纵向剖视结构剖视图。

图3为本实用新型纵向透视结构示意图。

图4为本实用新型的俯视透视结构示意图。

图5为本实用新型在摆动时显示摆动幅度范围的俯视透视结构示意图。

图6为本实用新型摆动杆的纵向局部剖视结构示意图。

其中，1、摆杆；1a、前置杆段；1b、后置杆段；11、滑槽；12、销孔；13、第三销孔；14、安装部；2、壳体；21、螺纹套管；3、加压机构；31、加压螺帽；32、加压套筒；33、加压杆；33a、承装杆；33b、螺旋弹簧；33c、管腔；33d、导杆；34、加压座；4、动刀片；41、压爪；42、定刀片；5、固定螺钉；6、回转销；61、销头；7、偏心轮；71、摆动销；72、轴承；73、槽隙；74、摆动轴；75、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种内装有改进型摆杆的剪毛机，包括加压机构3、摆杆1、壳体2、定刀片42与动刀片4，摆杆1的后端贯穿设置有滑槽11，主体呈圆柱状的摆动销71滑动插装在滑槽11上，滑槽11与摆动销71的长度方向均垂直于摆杆1围绕作为回转中心的销头61往复公转摆动时所在纵向平面，销头61源自回转销6的顶端，滑槽11后侧壁相应形成的槽口沿滑槽11长度方向贯通以至于形成沿滑槽11后侧壁厚度方向和长度方向贯穿其后侧壁且连通滑槽11的槽隙73，槽隙73长度方向与滑槽11长度方向保持一致，壳体2内靠近滑槽11的后部贯穿设置有轴孔且内装有轴承、偏心轴，偏心轴包括转轴75和偏心轮7，在转轴75上配合套装着轴承，轴承固定嵌套在轴孔内，转轴75伸入壳体内的前端固接偏心轮7后端面，偏心轮7前端面固接呈直线段状且穿过槽隙73的摆动轴74后端，摆动轴74经槽隙73伸入滑槽内的前端固接摆动销71后侧面，摆动轴74前端与摆动销71后侧面相互固接的前置固接点和偏心轮7后端面与转轴75相互固接的后置固接点并同时位于同一条平行于纵向平面的直线上；当偏心轮7自转时，在同一垂直于纵向平面的横向平面上，前置固接点在横向平面上的正投影围绕后置固接点在横向平面上的正投影公转；滑槽11的宽度小于摆动销71的直径，摆动销与摆动轴74相应相对壳体2做公转运动，摆动销71以沿滑槽11长度方向往复移动的方式与滑槽11内壁面滑动配合，摆动销71在平行于纵向平面的方向上受滑槽11限位而不能移动且摆动销71在垂直于纵向平面的方向上的往复移动幅度受摆动轴74的限制继而能防止摆动销71在公转时脱离滑槽11，摆动销71以在横向平面内往复公转的方式被限位在滑槽11上并铰接摆杆1后端，滑槽11内表面呈圆柱面状且其内表面在纵向平面上的圆弧线段状正投影弧度大于180°且小于360°，壳体2的底部贯穿设置有第一销孔，在第一销孔上固定插装有回转销6，回转销6伸入壳体2的顶端设置有呈球形的销头61，摆杆1中部贯穿设置有第二销孔12，在第二销孔12上固定插装有铰接座62，铰接座62底面设置有内凹且内表面呈球窝状的第一凹陷部，销头61以置于第一凹陷部内与第一凹陷部相互契合压触的方式铰接摆杆1中部，摆杆1前端设置有的安装部14固装有压爪41，壳体2的底部对应于安装部14的部位固定设置有定刀片42，压爪41固装有动刀片4，动刀片4的刀刃以围绕销孔12往复公转摆动的方式与定刀片42的刀刃滑动配合，壳体2顶部前端固设有支架，支架设置有筒腔纵截面呈圆柱状的插装筒体，插装筒体向壳体2后方倾斜于纵向平面，在插装筒体上安装有利用自身弹性伸缩力压触加压座34的加压机构，加压机构3包括加压螺帽31、加压套筒32、螺纹套管21和可弹性伸缩的加压杆33；加压杆33的结构为：加压杆33包括承装杆33a、导杆33d和压簧，承装杆33a尾端端头最顶部端面呈球面状，承装杆33a首端相应形成连通管体内部管腔33c的插装管口，承装杆33a邻近其首端的首部杆段设置成具有中空状管腔33c的管体，承装杆33a内部位于管体尾端的部分形成限位端壁，在管腔33c内配装有朝加压杆33长度方向延伸的压簧，压簧由螺旋弹簧33b构成，导杆33d纵向穿过插装管口且首端端头经插装管置于管腔33c内，压簧的尾端与承装杆33b内的限位端壁相互压触配合，压簧的首端与导杆33d伸入管腔33c的首端端头相互压触配合，导杆33d的尾端端头置于管体之外且呈球状，导杆33d以沿承装杆33a长度方向往复移动的方式与管腔33c相互滑动配合；插装筒体底端筒口指向加压座34，在插装筒体顶端筒口上固定插装有螺纹套管21，在螺纹套管21上通过螺纹套装有加压螺帽31，加压螺帽31通过其内螺纹与螺纹套管21外螺纹的啮合连接固定套装在螺纹套管21外周壁上，在加压螺帽31内配设有加压套筒32，加压套筒32顶端端壁内壁面设置有内凹且内表面底部呈球窝状的第二凹陷部，摆杆1位于第二销孔12与安装部14之间的杆段贯穿设置有第三销孔13，加压座34固定插装在第三销孔13上，向壳体2后方倾斜的加压杆33总体保持穿过插装筒体的状态，加压螺帽31与加压座34使加压杆33限位固定并分别对应通过承装杆33a和导杆33d将压簧在长度方向上缩短以至压簧产生恢复原长的弹力，加压杆33通过压簧在长度方向上恢复原长的弹力以被加压螺帽31与加压座34夹持其中的方式使承装杆33a的首端端头和导杆33d的尾端端头分别对应压触限位在第二凹陷部和第三凹陷部内，承装杆33a最顶部端面呈球面状的顶端端头伸入加压套筒32并以置于第二凹陷部内与第二凹陷部相互契合压触的方式铰接加压套筒32顶端端壁，加压座34顶部设置有内凹且内表面底部呈球窝状的第三凹陷部，导杆33d呈球状的底端端头以置于第三凹陷部内与第三凹陷部相互契合压触的方式铰接加压座34并且在纵向平面内围绕第二销孔12往复公转摆动的方式与第三凹陷部相互契合压触并相应通过摆杆1及其前端固设有的压爪41将动刀片4压触在定刀片42上；摆杆1位于壳体2内，摆杆1的一端设置有滑槽11，摆杆1的另一端设置有安装部14，安装部14以贯穿壳体2的方式形成穿孔继而呈筒状，摆杆1中部开设有呈贯穿式的第二销孔12，摆杆1位于安装部14与第二销孔12之间的前置杆段1a和摆杆1位于第二销孔12与滑槽11之间的后置杆段1b各自主体在垂直于纵向平面的投影面上正投影呈直线段状，即摆杆1的主体杆段呈直线段状有利于减小摆杆1自身在壳体2内所占用的空间且能进一步起到减重的良好效果，此外，呈直线段状设计可使自身重心更贴近于壳体2的底部，继而有利于进一步降低摆杆1在摆动时对壳体2的顶部机械振动幅度，继而减小壳体2对抓握壳体2的手部的机械振动冲击，有利于减轻剪毛机壳体重量，并使其剪毛机内部结构更加紧凑，降低壳体人工手握的不适及疲劳感，从而进一步提高剪毛机剪毛操作的灵活性和剪毛效率，前置杆段1a与后置杆段1b均分别和回转销6的长度方向（轴向）相互垂直。

故本实用新型在保证摆杆摆角相同，摆杆前端摆幅相同情况下，即剪毛机动刀片剪切宽度不变的情况下，使用更短的摆杆，配以偏心距更小的偏心轴，安装在一个手握位置更细的剪毛机机体中，以实现较小的剪毛机的长度和手握直径，提升握感舒适度以实现灵活、轻便剪毛的要求，减轻劳动强度，大大提高了剪毛效率。

摆杆1的摆动角度α为14°，摆杆1以销孔12为圆心进行摆动，且摆动幅度与现有产品相同，使得本实用新型可适配市场上现有的剪毛机刀具。

现有的摆杆端部摆幅尺寸为31.6mm，导致其机壳的握持部直径达到45mm，握持手感差，滑槽11端部的摆幅尺寸为27.5mm，使壳体2的尺寸可相应缩小。

本实用新型的工作原理是：

在不受加压机构3的约束情况下，偏心轴7通过外接的电机为动力源带动摆动销71围绕偏心轴7的轴心在在平行于回转销6的轴向的平面内做圆周运动，摆杆1在三维空间做立体的摆动，继而使摆杆1后端在垂直于回转销6的轴向的平面上的投影相应做往复摆动并使摆杆1后端平行于回转销6的轴向的平面上的投影围绕销头61做往复公转摆动，由于加压套筒32和和加压座34各自设有的凹陷部对加压杆33的带压夹持与限位，可弹性伸缩的加压杆33中的螺旋弹簧33b的恢复原长的弹力始终使承装杆33a最顶部端面呈球面状的顶端端头限位压触在第二凹陷部内与第二凹陷部并使导杆33d呈球状的底端端头限位压触在第三凹陷部，导杆33d也就相应以沿承装杆33a长度方向往复滑动的方式与管腔33c内周壁滑动配合以至加压杆33总体实现自身长度周期性动态变化（相应伸长或缩短），以确保承装杆33a的顶端端头铰接加压套筒32顶端端壁和导杆33d的底端端头铰接加压座34，继而防止加压杆33在摆杆1围绕销头61往复公转摆动时脱离加压套筒32和加压座34，除此之外，因为摆动销71与滑槽11内周壁在平行于回转销6的轴向的方向上的位移动摩擦接触及在垂直于回转销6的轴向的平面内相对彼此的转动摩擦接触且加压杆33内的螺旋弹簧33b恢复原长的弹力通过摆杆1始终将其前端固设有的动刀片4压触在定刀片42上，保持动刀片4与定刀片42相互滑动摩擦配合，摆杆1前端与后端只能在垂直于回转销6的轴向的平面内做摆动，即摆杆1整体以销孔12为回转中心围绕销孔12在垂直于回转销6的轴向的平面内往复自转，摆杆1在自身围绕作为回转中心的销头61往复公转摆动时所在纵向平面内做二维平面摆动，摆杆1前端受通过受偏心轴7通过摆动销71和摆杆1自身，传递过来的的动力驱动动刀片4在定刀片42表面摆动式滑动，以实现对插入定刀片42和动刀片4之间的毛茬进行剪切，从而完成剪毛过程。

壳体2底部前端贯穿设置有若干个具有内螺纹的螺孔，定刀片42后端相应贯穿设置有若干个穿孔，螺孔的数量与穿孔的数量相同，固定螺钉5经穿孔穿过定刀片42且通过相互啮合连接的内螺纹与外螺纹固定插装在螺孔上，继而与壳体2共同将定刀片42限位夹持于两者之间并固装于壳体2底部前端；若定刀片42磨损至失效状态时，则可通过人工将固定螺钉5卸离壳体2，并将新的与动刀片4匹配的定刀片42通过固定螺钉5固定换装于壳体2底部前端。

Claims (2)

1.一种内装有改进型摆杆的剪毛机，包括加压机构（3）、摆杆（1）、壳体（2）、定刀片（42）与动刀片（4），摆杆（1）的后端贯穿设置有滑槽（11），其特征在于：主体呈圆柱状的摆动销（71）滑动插装在滑槽（11）上，滑槽（11）与摆动销（71）的长度方向均垂直于摆杆（1）围绕作为回转中心的销头（61）往复公转摆动时所在纵向平面，销头（61）源自回转销（6）的顶端，滑槽（11）后侧壁相应形成的槽口沿滑槽（11）长度方向贯通以至于形成沿滑槽（11）后侧壁厚度方向和长度方向贯穿其后侧壁且连通滑槽（11）的槽隙（73），槽隙（73）长度方向与滑槽（11）长度方向保持一致，壳体（2）内靠近滑槽（11）的后部贯穿设置有轴孔且内装有轴承、偏心轴，偏心轴包括转轴（75）和偏心轮（7），在转轴（75）上配合套装着轴承，轴承固定嵌套在轴孔内，转轴（75）伸入壳体内的前端固接偏心轮（7）后端面，偏心轮（7）前端面固接呈直线段状且穿过槽隙（73）的摆动轴（74）后端，摆动轴（74）经槽隙（73）伸入滑槽内的前端固接摆动销（71）后侧面，摆动轴（74）前端与摆动销（71）后侧面相互固接的前置固接点和偏心轮（7）后端面与转轴（75）相互固接的后置固接点并同时位于同一条平行于纵向平面的直线上；当偏心轮（7）自转时，在同一垂直于纵向平面的横向平面上，前置固接点在横向平面上的正投影围绕后置固接点在横向平面上的正投影公转；滑槽（11）的宽度小于摆动销（71）的直径，摆动销与摆动轴（74）相应相对壳体（2）做公转运动，摆动销（71）以沿滑槽（11）长度方向往复移动的方式与滑槽（11）内壁面滑动配合，摆动销（71）在平行于纵向平面的方向上受滑槽（11）限位而不能移动且摆动销（71）在垂直于纵向平面的方向上的往复移动幅度受摆动轴（74）的限制继而能防止摆动销（71）在公转时脱离滑槽（11），摆动销（71）以在横向平面内往复公转的方式被限位在滑槽（11）上并铰接摆杆（1）后端，滑槽（11）内表面呈圆柱面状且其内表面在纵向平面上的圆弧线段状正投影弧度大于180°且小于360°，壳体（2）的底部贯穿设置有第一销孔，在第一销孔上固定插装有回转销（6），回转销（6）伸入壳体（2）的顶端设置有呈球形的销头（61），摆杆（1）中部贯穿设置有第二销孔（12），在第二销孔（12）上固定插装有铰接座（62），铰接座（62）底面设置有内凹且内表面呈球窝状的第一凹陷部，销头（61）以置于第一凹陷部内与第一凹陷部相互契合压触的方式铰接摆杆（1）中部，摆杆（1）前端设置有的安装部（14）固装有压爪（41），壳体（2）的底部对应于安装部（14）的部位固定设置有定刀片（42），压爪（41）固装有动刀片（4），动刀片（4）的刀刃以围绕销孔（12）往复公转摆动的方式与定刀片（42）的刀刃滑动配合，壳体（2）顶部前端固设有支架，支架设置有筒腔纵截面呈圆柱状的插装筒体，插装筒体向壳体（2）后方倾斜于纵向平面，在插装筒体上安装有利用自身弹性伸缩力压触加压座（34）的加压机构（3），加压机构（3）包括加压螺帽（31）、加压套筒（32）、螺纹套管（21）和可弹性伸缩的加压杆（33）；加压杆（33）的结构为：加压杆（33）包括承装杆（33a）、导杆（33d）和压簧，承装杆（33a）尾端端头最顶部端面呈球面状，承装杆（33a）首端相应形成连通管体内部管腔（33c）的插装管口，承装杆（33a）邻近其首端的首部杆段设置成具有中空状管腔（33c）的管体，承装杆（33a）内部位于管体尾端的部分形成限位端壁，在管腔（33c）内配装有朝加压杆（33）长度方向延伸的压簧，压簧由螺旋弹簧(33b)构成，导杆（33d）纵向穿过插装管口且首端端头经插装管置于管腔（33c）内，压簧的尾端与承装杆（33a）内的限位端壁相互压触配合，压簧的首端与导杆（33d）伸入管腔（33c）的首端端头相互压触配合，导杆（33d）的尾端端头置于管体之外且呈球状，导杆（33d）以沿承装杆（33a）长度方向往复移动的方式与管腔（33c）相互滑动配合；插装筒体底端筒口指向加压座（34），在插装筒体顶端筒口上固定插装有螺纹套管（21），在螺纹套管（21）上通过螺纹套装有加压螺帽（31），加压螺帽（31）通过其内螺纹与螺纹套管（21）外螺纹的啮合连接固定套装在螺纹套管（21）外周壁上，在加压螺帽（31）内配设有加压套筒（32），加压套筒（32）顶端端壁内壁面设置有内凹且内表面底部呈球窝状的第二凹陷部，摆杆（1）位于第二销孔（12）与安装部（14）之间的杆段贯穿设置有第三销孔（13），加压座（34）固定插装在第三销孔（13）上，向壳体（2）后方倾斜的加压杆（33）总体保持穿过插装筒体的状态，加压螺帽（31）与加压座（34）使加压杆（33）限位固定并分别对应通过承装杆（33a）和导杆（33d）将压簧在长度方向上缩短以至压簧产生恢复原长的弹力，加压杆（33）通过压簧在长度方向上恢复原长的弹力以被加压螺帽（31）与加压座（34）夹持其中的方式使承装杆（33a）的首端端头和导杆（33d）的尾端端头分别对应压触限位在第二凹陷部和第三凹陷部内，承装杆（33a）最顶部端面呈球面状的顶端端头伸入加压套筒（32）并以置于第二凹陷部内与第二凹陷部相互契合压触的方式铰接加压套筒（32）顶端端壁，加压座（34）顶部设置有内凹且内表面底部呈球窝状的第三凹陷部，导杆（33d）呈球状的底端端头以置于第三凹陷部内与第三凹陷部相互契合压触的方式铰接加压座（34）并且在纵向平面内围绕第二销孔（12）往复公转摆动的方式与第三凹陷部相互契合压触并相应通过摆杆（1）及其前端固设有的压爪（41）将动刀片（4）压触在定刀片（42）上；摆杆（1）位于壳体（2）内，摆杆（1）的一端设置有滑槽（11），摆杆（1）的另一端设置有安装部（14），安装部（14）以贯穿壳体（2）的方式形成穿孔继而呈筒状，摆杆（1）中部开设有呈贯穿式的第二销孔（12），摆杆（1）位于安装部（14）与第二销孔（12）之间的前置杆段（1a）和摆杆（1）位于第二销孔（12）与滑槽（11）之间的后置杆段（1b）各自主体在垂直于纵向平面的投影面上正投影呈直线段状，前置杆段（1a）与后置杆段（1b）均分别和回转销（6）的长度方向相互垂直。

2.根据权利要求1所述的内装有改进型摆杆的剪毛机，其特征是：壳体（2）底部前端贯穿设置有若干个具有内螺纹的螺孔，定刀片（42）后端相应贯穿设置有若干个穿孔，螺孔的数量与穿孔的数量相同，固定螺钉（5）经穿孔穿过定刀片（42）且通过相互啮合连接的内螺纹与外螺纹固定插装在螺孔上，继而与壳体（2）共同将定刀片（42）限位夹持于两者之间并固装于壳体（2）底部前端。

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