CN210986794U - 散热隔爆箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散热隔爆箱。散热隔爆箱，包括：箱体，电气设备设置在箱体的内部；第一换热组件，第一换热组件设置在箱体的内侧壁上并位于箱体的内部；第二换热组件，第二换热组件设置在箱体的内侧壁上，且第二换热组件的至少一部分穿过箱体的内侧壁向箱体的外部伸出。本实用新型解决了现有技术中隔爆箱散热性能差的问题。

Description

散热隔爆箱

技术领域

本实用新型涉及散热电气设备领域，具体而言，涉及一种散热隔爆箱。

背景技术

目前，隔爆型电气设备广泛应用与煤矿、石油、化工、医药以及冶金等能够产生可燃性其他-空气混合物的爆炸性危险场所中，提高了煤矿、石油等行业的自动化水平，但由于隔爆腔体的散热性能较差，导致无法将一些电气设备防止在隔爆箱中使用。

因此，现有技术中存在隔爆箱散热性能差的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种散热隔爆箱，以解决现有技术中隔爆箱散热性能差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种散热隔爆箱，包括：箱体，电气设备设置在箱体的内部；第一换热组件，第一换热组件设置在箱体的内侧壁上并位于箱体的内部；第二换热组件，第二换热组件设置在箱体的内侧壁上，且第二换热组件的至少一部分穿过箱体的内侧壁向箱体的外部伸出。

进一步地，第一换热组件为半导体制冷片；和/或第二换热组件为散热翘片。

进一步地，第一换热组件具有吸热端和放热端，且放热端相对吸热端靠近箱体的内侧壁。

进一步地，散热隔爆箱还包括硅胶层，且硅胶层设置在第一换热组件和箱体的内侧壁之间。

进一步地，散热隔爆箱还包括支撑部，支撑部固定设置在箱体的内侧壁上，且支撑部与箱体的内侧壁之间形成有容置间隙。

进一步地，支撑部包括：支撑板，支撑板相对箱体的内侧壁平行设置且在二者之间形成容置间隙，电气设备固定在支撑板上且位于容置间隙的外部，第一换热组件和第二换热组件均位于容置间隙内，且第一换热组件和/或第二换热组件与支撑板之间的距离大于等于20厘米；连接腿，支撑板通过连接腿与箱体连接。

进一步地，第二换热组件为多个，且多个第二换热组件沿第一换热组件的周向分布。

进一步地，第一换热组件的吸热端和第一换热组件的放热端分别由陶瓷材料制成。

进一步地，第一换热组件在箱体的高度方向上的长度与箱体的内侧壁的高度的比值大于等于0.5且小于等于0.8。

进一步地，散热隔爆箱还包括盖体，且箱体的侧壁具有开口，盖体盖设在开口处。

应用本实用新型的技术方案，本申请中的散热隔爆箱包括箱体、第一换热组件和第二换热组件。电气设备设置在箱体的内部；第一换热组件设置在箱体的内侧壁上并位于箱体的内部；第二换热组件设置在箱体的内侧壁上，且第二换热组件的至少一部分穿过箱体的内侧壁向箱体的外部伸出。

使用上述结构的散热隔爆箱时，当散热隔爆箱的内部出现爆炸并导致散热隔爆箱的内部温度升高时，由于具有第一换热组件，所以散热隔爆箱能够通过第一换热组件进行散热，从而保证了散热隔爆箱内部的电气设备的稳定运行。并且，当散热隔爆箱内部的温度过高时还可以使用第一散热组件和第二散热组件同时进行散热。因此，本申请中的散热隔爆箱有效地解决了现有技术中隔爆箱散热性能差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一个具体实施例的散热隔爆箱的结构示意图；以及

图2示出了本申请的一个具体实施例中散热隔爆箱的第一换热组件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、箱体；11、盖体；20、电气设备；30、第一换热组件；31、N型半导体；32、P型半导体；33、金属片；34、a结点；35、b结点；36、c结点；37、d结点；40、第二换热组件；50、硅胶层；60、支撑部；61、支撑板；62、连接腿；70、容置间隙。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中隔爆箱散热性能差的问题，本申请提供了一种散热隔爆箱。

如图1所示，本申请中的散热隔爆箱包括箱体10、第一换热组件30和第二换热组件40。电气设备20设置在箱体10的内部；第一换热组件30设置在箱体10的内侧壁上并位于箱体10的内部；第二换热组件40设置在箱体10的内侧壁上，且第二换热组件40的至少一部分穿过箱体10的内侧壁向箱体10的外部伸出。

使用上述结构的散热隔爆箱时，当散热隔爆箱的内部出现爆炸并导致散热隔爆箱的内部温度升高时，由于具有第一换热组件30，所以散热隔爆箱能够通过第一换热组件30进行散热，从而保证了散热隔爆箱内部的电气设备20的稳定运行。并且，当散热隔爆箱内部的温度过高时还可以使用第一散热组件和第二散热组件同时进行散热。因此，本申请中的散热隔爆箱有效地解决了现有技术中隔爆箱散热性能差的问题。

可选地，第一换热组件30为半导体制冷片。

可选地，第二换热组件40为散热翘片。

当然，在本申请中也可以将第一换热组件30和第二换热组件40分别选用其他类型的换热器。但需要注意的是，在选用第一换热组件30和第二换热组件40的同时需要保证散热防爆箱的密封性能，从而防止当防爆箱内部发生爆炸时对防爆箱外部的影响。

具体地，第一换热组件30具有吸热端和放热端，且放热端相对吸热端靠近箱体10的内侧壁。当这样设置时，第一换热组件30能够通过箱体10的内侧壁与箱体10外部进行换热，从而有效地保证了散热防爆箱的密封性能。并且，需要说明的是，当这样设置时，为了保证散热防爆箱的散热效果，箱体10的内侧壁的制作材料需要选用换热系数大的材料。

可选地，散热隔爆箱还包括硅胶层50，且硅胶层50设置在第一换热组件30和箱体10的内侧壁之间。通过这样设置，可以保证第一换热组件30与箱体10的内侧壁的紧密接触，从而有效地减少第一换热组件30和箱体10的内侧壁之间的热阻，进而能够有效地保证散热隔爆箱的散热效果。

在本申请中当第一换热组件30为半导体制冷片时，如图2所示，半导体制冷片由许多N型半导体31和P型半导体32互相排列而成，N、P结之间用金属片33进行连接，组成一个完整的回路，最后由上下两片陶瓷夹起来。当半导体制冷片通直流电时，P型半导体32和N型半导体31内载流子在外电场的作用下会产生运动，而载流子在金属片33和半导体内所具有的势能不相同，在运动过程中会在半导体与金属片33的交接处产生能量的转换和传递。由于空穴在P型半导体32内的势能比其在金属片33内的势能高，经过外电场的作用，空穴通过a结点34时，需要吸取金属片33中的一部分热量，用来提高自身势能，这样才能由金属片33基体进入到P型半导体32中，因而a结点34处的温度就会降低，形成冷结点。当空穴通过c结点36时，需将其多余的一部分能量留在c结点36，空穴才可以进入至金属片33中，此时，c结点36处的温度就会升高，则形成热结点。同理，电子在外电场的作用下，也将会导致b结点35温度降低，形成冷结点，d结点37温度升高，形成热结点。即给N、P半导体两端施加直流电，会产生能量的传递和转移，就形成了半导体制冷片的热端和冷端。半导体制冷片吸热量和放热量的多少由半导体材料P、N结元件对数以及施加的电流的大小来决定。

所以当本申请中的第一换热组件30为半导体制冷片时，将半导体制冷片用紧定螺钉固定在箱体10的内侧壁，使其热端一侧紧贴箱体10的内侧壁，在箱体10的内侧壁与半导体制冷片冷端之间涂硅胶层50，使箱体10的内侧壁和半导体制冷片充分接触，减少因接触空隙产生的温差，提高了半导体制冷的效率。

具体地，散热隔爆箱还包括支撑部60，支撑部60固定设置在箱体10的内侧壁上，且支撑部60与箱体10的内侧壁之间形成有容置间隙70。通过这样设置，可以将电气设备20固定在支撑部60上，从而能够通过支撑部60保证电气设备20的稳定性，并防止当散热隔爆箱发生爆炸时使电气设备20产生晃动，进行保证了电气设备20的使用性能。

在本申请中，支撑部60包括支撑板61和连接腿62。支撑板61相对箱体10的内侧壁平行设置且在二者之间形成容置间隙70，电气设备20固定在支撑板61上且位于容置间隙70的外部，第一换热组件30和第二换热组件40均位于容置间隙70内，且第一换热组件30和/或第二换热组件40与支撑板61之间的距离大于等于20厘米；支撑板61通过连接腿62与箱体10连接。通过这样设置，不仅可以通过支撑板61为电气设备20提供有效地支撑面积，使得支撑部60对电气设备20的支撑效果更加稳定，并且还可以将第一换热组件30和第二换热组件40设置在容置间隙70内，从而可以通过支撑板61对第一换热组件30和第二换热组件40起到保护作用。但需要说明的是，为了保证电气设备20周围的温度不会过高，可以将支撑板61设置成网状。而通过设置连接腿62，可以使支撑板61的箱体10的内侧壁之间形成容置间隙70。

可选地，第二换热组件40为多个，且多个第二换热组件40沿第一换热组件30的周向分布。在本申请中第二换热组件40的具体数量可以根据实际的使用需求进行选择。

并且，还需要说明的是，在本申请中第二换热组件40同样可以与第一换热组件30分开设置。即第一换热组件30和第二换热组件40分别设置在箱体10的不同内侧壁处，或者当箱体10为长方体时，第一换热组件30和第二换热组件40可以分别位于箱体10的不同的内侧壁上。

具体地，第一换热组件30的吸热端和第一换热组件30的放热端分别由陶瓷材料制成。

在本申请中，为了保证散热隔爆箱的散热效果，需要保证第一换热组件30在箱体10的高度方向上的长度与箱体10的内侧壁的高度的比值大于等于0.5且小于等于0.8。通过这样设置，可以通过控制第一换热组件30的换热面积，来保证散热隔爆箱的散热效果。

并且，本申请中的散热隔爆箱还包括盖体11，且箱体10的侧壁具有开口，盖体11盖设在开口处。通过这样设置，能够更加方便地将电气设备20安装在箱体10内部或是将电气设备20由箱体10内部取出。并且，通过这样设置还可以方便对箱体10的内部进行维护。

还需要指出的是，本申请中的散热隔爆箱同时使用于立式或者卧式使用。但需要注意的是，箱体10与地面接触的部分与第一散热组件和第二散热组件安装在箱体10内侧壁的位置不是同一位置，也就是说第一散热组件和第二散热组件不能安装在箱体10的接地处。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、结构设计合理，使用方便；

2、通过设置第一散热组件和第二散热组件保证了散热隔爆箱的散热效果；

3、密封性能和，使用效果稳定可靠。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散热隔爆箱，其特征在于，包括：

箱体(10)，电气设备(20)设置在所述箱体(10)的内部；

第一换热组件(30)，所述第一换热组件(30)设置在所述箱体(10)的内侧壁上并位于所述箱体(10)的内部；

第二换热组件(40)，所述第二换热组件(40)设置在所述箱体(10)的内侧壁上，且所述第二换热组件(40)的至少一部分穿过所述箱体(10)的内侧壁向所述箱体(10)的外部伸出。

2.根据权利要求1所述的散热隔爆箱，其特征在于，

所述第一换热组件(30)为半导体制冷片；和/或

所述第二换热组件(40)为散热翘片。

3.根据权利要求1所述的散热隔爆箱，其特征在于，所述第一换热组件(30)具有吸热端和放热端，且所述放热端相对所述吸热端靠近所述箱体(10)的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的散热隔爆箱，其特征在于，所述散热隔爆箱还包括硅胶层(50)，且所述硅胶层(50)设置在所述第一换热组件(30)和所述箱体(10)的内侧壁之间。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的散热隔爆箱，其特征在于，所述散热隔爆箱还包括支撑部(60)，所述支撑部(60)固定设置在所述箱体(10)的内侧壁上，且所述支撑部(60)与所述箱体(10)的内侧壁之间形成有容置间隙(70)。

6.根据权利要求5所述的散热隔爆箱，其特征在于，所述支撑部(60)包括：

支撑板(61)，所述支撑板(61)相对所述箱体(10)的内侧壁平行设置且在二者之间形成所述容置间隙(70)，所述电气设备(20)固定在所述支撑板(61)上且位于所述容置间隙(70)的外部，所述第一换热组件(30)和所述第二换热组件(40)均位于所述容置间隙(70)内，且所述第一换热组件(30)和/或所述第二换热组件(40)与所述支撑板(61)之间的距离大于等于20厘米；

连接腿(62)，所述支撑板(61)通过所述连接腿(62)与所述箱体(10)连接。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的散热隔爆箱，其特征在于，所述第二换热组件(40)为多个，且多个所述第二换热组件(40)沿所述第一换热组件(30)的周向分布。

8.根据权利要求3所述的散热隔爆箱，其特征在于，所述第一换热组件(30)的吸热端和所述第一换热组件(30)的放热端分别由陶瓷材料制成。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的散热隔爆箱，其特征在于，所述第一换热组件(30)在所述箱体(10)的高度方向上的长度与所述箱体(10)的内侧壁的高度的比值大于等于0.5且小于等于0.8。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的散热隔爆箱，其特征在于，所述散热隔爆箱还包括盖体(11)，且所述箱体(10)的侧壁具有开口，所述盖体(11)盖设在所述开口处。

Images