CN210985896U - 一种永磁滚筒生产用绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绕线机技术领域，尤其涉及一种永磁滚筒生产用绕线机，包括主框架、放线辊、回转平台和自动挂钩绕线装置；主框架顶部固定设置有顶板；顶板上方左侧固定设置有控制器；回转平台固定设置在顶板中部；放线辊设置在回转平台一侧的顶板上方；回转平台一侧上方设置有放线导向架；回转平台底部一侧固定设置有回转电机；回转平台上设置有定子芯筒。通过上述技术方案，解决了传统绕线机，定子固定不动，通过绕线杆上下、前后、左右和旋转配合动作来实现绕线工作，其结构复杂故障率高的问题。

Description

一种永磁滚筒生产用绕线机

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，尤其涉及一种永磁滚筒生产用绕线机。

背景技术

电机的数据（相数，级数，匝数，线径，槽数，绕组形式，线圈跨度，定子铁心的长，内径，外径）绕：根据槽数，级数，来决定一组线圈的线圈个数，匝数决定每个线圈匝数，铁心长内径和外径制定线圈周长；定子绕组根据电动机的磁极数与绕组分布形成实际磁极数的关系，可分为显极式与庶极式两种类型。

在绕线时，定子固定不动，通过绕线杆上下、前后、左右和旋转配合动作来实现绕线工作，其结构复杂故障率高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种永磁滚筒生产用绕线机，采用自动挂钩绕线装置的设计，通过横向滑轨和纵向滑轨驱动移动平台移动来实现绕线的前后和左右动作，驱动齿轮转动时可带动绕线刀头上下移动，从而实现绕线的上下动作，定子芯筒放置在回转平台上，通过回转电机驱动定子芯筒转动来实现绕线的旋转动作，整个装置的设计，由定子芯筒转动配合绕线代替传统定子固定方式绕线，其绕线机构相对传统的绕线机，结构变得比较简单，设备的故障率低，解决了传统绕线机，定子固定不动，通过绕线杆上下、前后、左右和旋转配合动作来实现绕线工作，其结构复杂故障率高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括主框架、放线辊、回转平台和自动挂钩绕线装置；所述主框架顶部固定设置有顶板；所述顶板上方左侧固定设置有控制器；所述回转平台固定设置在顶板中部；所述放线辊设置在回转平台一侧的顶板上方；所述回转平台一侧上方设置有放线导向架；所述回转平台底部一侧固定设置有回转电机；所述回转平台上设置有定子芯筒。

所述的主框架底部固定设置有底板；所述自动挂钩绕线装置固定设置在底板上方；所述自动挂钩绕线装置包括横向滑轨、纵向滑轨、绕线刀头、滑杆和拉杆。

进一步优化本技术方案，所述的纵向滑轨设置在横向滑轨顶部；所述纵向滑轨和横向滑轨垂直设置；所述横向滑轨和纵向滑轨一侧均设置有驱动电机；所述纵向滑轨上方设置有移动平台。

进一步优化本技术方案，所述的移动平台右侧上方设置有支撑架；所述支撑架顶部一侧轴承连接有驱动齿轮；所述移动平台一侧固定设置有绕线电机；所述绕线电机轴端键连接有主动齿轮；所述主动齿轮和驱动齿轮啮合传动。

进一步优化本技术方案，所述的驱动齿轮一侧在半径方向上设置有多个调位孔。

进一步优化本技术方案，所述的支撑架一侧在移动平台上设置有导轨；所述滑杆滑动连接在导轨一侧；所述滑杆贯穿定子芯筒中部。

进一步优化本技术方案，所述的绕线刀头固定设置在滑杆顶部一侧。

进一步优化本技术方案，所述的滑杆底部一侧设置有固定轴；所述其中一调位孔上设置有调节轴；所述调节轴和固定轴之间通过拉杆两端转轴连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、自动挂钩绕线装置的设计，通过横向滑轨和纵向滑轨驱动移动平台移动来实现绕线的前后和左右动作。

2、驱动齿轮转动时可带动绕线刀头上下移动，从而实现绕线的上下动作。

3、定子芯筒放置在回转平台上，通过回转电机驱动定子芯筒转动来实现绕线的旋转动作。

4、整个装置的设计，由定子芯筒转动配合绕线代替传统定子固定方式绕线，其绕线机构相对传统的绕线机，结构变得比较简单，设备的故障率低，解决了传统绕线机，定子固定不动，通过绕线杆上下、前后、左右和旋转配合动作来实现绕线工作，其结构复杂故障率高的问题。

5、所述驱动齿轮一侧在半径方向上设置有多个调位孔，通过调节轴与调位孔的位置配合调节，可以自由调节绕线刀头的上下移动距离，从而适用于不同型号定子的绕线工作。

附图说明

图1为一种永磁滚筒生产用绕线机的立体图。

图2为一种永磁滚筒生产用绕线机的自动挂钩绕线装置部位安装结构示意图。

图3为一种永磁滚筒生产用绕线机的底部传动结构示意图。

图4为一种永磁滚筒生产用绕线机的传动部位结构框架图。

图中：1、主框架；101、顶板；102、控制器；103、底板；2、放线辊；3、回转平台；301、放线导向架；302、回转电机；4、自动挂钩绕线装置；401、横向滑轨；402、纵向滑轨；403、绕线刀头；404、滑杆；405、拉杆；406、驱动电机；407、移动平台；408、支撑架；409、驱动齿轮；410、绕线电机；411、主动齿轮；412、调位孔；413、导轨；414、固定轴；415、调节轴；5、定子芯筒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，一种永磁滚筒生产用绕线机其特征在于：包括主框架1、放线辊2、回转平台3和自动挂钩绕线装置4；所述主框架1顶部固定设置有顶板101；所述顶板101上方左侧固定设置有控制器102；所述回转平台3固定设置在顶板101中部；所述放线辊2设置在回转平台3一侧的顶板101上方；所述回转平台3一侧上方设置有放线导向架301；所述回转平台3底部一侧固定设置有回转电机302；所述回转平台3上设置有定子芯筒5；所述主框架1底部固定设置有底板103；所述自动挂钩绕线装置4固定设置在底板103上方；所述自动挂钩绕线装置4包括横向滑轨401、纵向滑轨402、绕线刀头403、滑杆404和拉杆405；所述纵向滑轨402设置在横向滑轨401顶部；所述纵向滑轨402和横向滑轨401垂直设置；所述横向滑轨401和纵向滑轨402一侧均设置有驱动电机406；所述纵向滑轨402上方设置有移动平台407；所述移动平台407右侧上方设置有支撑架408；所述支撑架408顶部一侧轴承连接有驱动齿轮409；所述移动平台407一侧固定设置有绕线电机410；所述绕线电机410轴端键连接有主动齿轮411；所述主动齿轮411和驱动齿轮409啮合传动；所述驱动齿轮409一侧在半径方向上设置有多个调位孔412；所述支撑架408一侧在移动平台407上设置有导轨413；所述滑杆404滑动连接在导轨413一侧；所述滑杆404贯穿定子芯筒5中部；所述绕线刀头403固定设置在滑杆404顶部一侧；滑杆404底部一侧设置有固定轴414；所述其中一调位孔412上设置有调节轴415；所述调节轴415和固定轴414之间通过拉杆405两端转轴连接。

使用时，步骤一，结合图1-4所示，绕线时，先将定子芯筒5固定在回转平台3上，启动下方的绕线电机410，绕线电机410驱动回转平台3带动定子芯筒5转动；横向滑轨401上设置有导轨413，导轨413中部设置有滚珠丝杆，滚珠丝杆一端通过驱动电机406驱动，滚珠丝杆转动时带动滚珠丝杆上的套筒前后移动，从而带动上方的纵向滑轨402前后移动，从而带动上方的导轨413、滑杆404和绕线刀头403前后移动，从而实现前后绕线动作。

横向滑轨401结构和纵向滑轨402结构相同，所以纵向滑轨402上的驱动电机406工作时，带动上方的移动平台407左右移动，从而带动上方的导轨413、滑杆404和绕线刀头403左右移动，从而实现左右绕线动作。

因‘所述移动平台407一侧固定设置有绕线电机410；所述绕线电机410轴端键连接有主动齿轮411；所述主动齿轮411和驱动齿轮409啮合传动，滑杆404底部一侧设置有固定轴414；所述其中一调位孔412上设置有调节轴415；所述调节轴415和固定轴414之间通过拉杆405两端转轴连接’，所以绕线电机410启动时会带动主动齿轮411一起转动，主动齿轮411转动时带动驱动齿轮409和调节轴415反向转动，调节轴415转动时会通过拉杆405拉动滑杆404在导轨413内部上下滑动，滑杆404上下滑动同时带动上方的绕线刀头403一起上下运动，从而实现上下绕线动作。

定子芯筒5来回转动，配合绕线刀头403上下、前后、左右动作来实现整个绕线工作。

步骤二，结合图1-4所示，因‘所述驱动齿轮409一侧在半径方向上设置有多个调位孔412’，可根据定子芯筒5的尺寸和高度，自由调节调节轴415的位置，调节轴415距离驱动齿轮409中心越远，其绕线刀头403上下位移幅度越大，定子芯筒5的绕线高度越大，同理当调节轴415距离驱动齿轮409中心越近时，绕线刀头403上下位移幅度越小，其定子芯筒5的绕线高度越小。

综上所述，整个装置的设计，由定子芯筒5转动配合绕线代替传统定子固定方式绕线，其绕线机构相对传统的绕线机，结构变得比较简单，设备的故障率低，解决了传统绕线机，定子固定不动，通过绕线杆上下、前后、左右和旋转配合动作来实现绕线工作，其结构复杂故障率高的问题；所述驱动齿轮409一侧在半径方向上设置有多个调位孔412，通过调节轴415与调位孔412的位置配合调节，可以自由调节绕线刀头403的上下移动距离，从而适用于不同型号定子的绕线工作。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种永磁滚筒生产用绕线机，其特征在于：包括主框架(1)、放线辊(2)、回转平台(3)和自动挂钩绕线装置(4)；所述主框架(1)顶部固定设置有顶板(101)；所述顶板(101)上方左侧固定设置有控制器(102)；所述回转平台(3)固定设置在顶板(101)中部；所述放线辊(2)设置在回转平台(3)一侧的顶板(101)上方；所述回转平台(3)一侧上方设置有放线导向架(301)；所述回转平台(3)底部一侧固定设置有回转电机(302)；所述回转平台(3)上设置有定子芯筒(5)，

所述主框架(1)底部固定设置有底板(103)；所述自动挂钩绕线装置(4)固定设置在底板(103)上方；所述自动挂钩绕线装置(4)包括横向滑轨(401)、纵向滑轨(402)、绕线刀头(403)、滑杆(404)和拉杆(405)。

2.根据权利要求1所述的一种永磁滚筒生产用绕线机，其特征在于：所述纵向滑轨(402)设置在横向滑轨(401)顶部；所述纵向滑轨(402)和横向滑轨(401)垂直设置；所述横向滑轨(401)和纵向滑轨(402)一侧均设置有驱动电机(406)；所述纵向滑轨(402)上方设置有移动平台(407)。

3.根据权利要求2所述的一种永磁滚筒生产用绕线机，其特征在于：所述移动平台(407)右侧上方设置有支撑架(408)；所述支撑架(408)顶部一侧轴承连接有驱动齿轮(409)；所述移动平台(407)一侧固定设置有绕线电机(410)；所述绕线电机(410)轴端键连接有主动齿轮(411)；所述主动齿轮(411)和驱动齿轮(409)啮合传动。

4.根据权利要求3所述的一种永磁滚筒生产用绕线机，其特征在于：所述驱动齿轮(409)一侧在半径方向上设置有多个调位孔(412)。

5.根据权利要求3所述的一种永磁滚筒生产用绕线机，其特征在于：所述支撑架(408)一侧在移动平台(407)上设置有导轨(413)；所述滑杆(404)滑动连接在导轨(413)一侧；所述滑杆(404)贯穿定子芯筒(5)中部。

6.根据权利要求1所述的一种永磁滚筒生产用绕线机，其特征在于：所述绕线刀头(403)固定设置在滑杆(404)顶部一侧。

7.根据权利要求4所述的一种永磁滚筒生产用绕线机，其特征在于：滑杆(404)底部一侧设置有固定轴(414)；其中一所述调位孔(412)上设置有调节轴(415)；所述调节轴(415)和固定轴(414)之间通过拉杆(405)两端转轴连接。

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