CN210984424U - 一种全密封直流电磁铁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全密封直流电磁铁，包含壳体、线圈、运动模块、后端盖和接线端子；运动模块包含前端子、套筒、后端子、运动件和撞杆；套筒的前后两端分别与前端子和后端子配合，运动件设置在套筒中，撞杆设置在前端子中；接线端子设置在壳体上，线圈设置在壳体中，运动模块与线圈的内腔配合，前端子与壳体的前端固定连接，后端盖的前后两端分别与壳体和后端子连接固定；壳体上设置有出线孔和排气孔，通过排气孔向壳体内灌注密封胶；本方案避免了产品在恶劣环境下使用，产品从内部腐蚀损坏的可能，提高了产品的使用寿命；并形成一体结构，减少了客户的安装难度；运动模块不采用焊接的方式，增加了组装的容错率，避免了材质变异、变形。

Description

一种全密封直流电磁铁

技术领域

本实用新型涉及一种全密封直流电磁铁。

背景技术

现有的密封电磁铁的使用环境较差，除去水分，灰尘影响以外，严重的可能还需要浸泡在油污内使用；当前密封电磁铁外形结构有方形和和圆柱形的两种，无论哪种结构，现行的结构均能做到线圈模块和铁芯模块分别独立的防水防尘；但是不能做到整体防护，即线圈模块和铁芯模块之间的间隙，有可能进水，进油，甚至时间较长的情况下，产品内部会产生锈斑，进而影响产品的性能。

传统的电磁铁，线圈模块一般采用高压注塑的方法成型，这种方法由于高压、高温的原因，工艺过程容易伤到线圈本身的性能，如挤压，漆包线破皮等，不仅影响产品一次包胶成功率，更重要的是，由于线圈可能的被挤压增加了线圈失效的比例，影响使用寿命。

另外，传统的电磁铁，铁芯模块一般采用焊接方式组装，不仅增加了组装的难度，同时由于焊接方式的高温，容易导致铁芯模块的变形，以及铁芯材质的变异，进而影响产品的本身功能。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种全密封直流电磁铁。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全密封直流电磁铁，包含壳体、线圈、运动模块、后端盖和接线端子；所述运动模块包含前端子、套筒、后端子、运动件和撞杆；所述套筒的前后两端分别与前端子和后端子配合，运动件设置在套筒中，撞杆设置在前端子中；所述接线端子设置在壳体上，线圈设置在壳体中，运动模块与线圈的内腔配合，前端子与壳体的前端固定连接，后端盖的前后两端分别与壳体和后端子连接固定；所述壳体上设置有出线孔和排气孔，通过排气孔向壳体内灌注密封胶。

优选的，所述密封胶为AB胶。

优选的，所述前端子与壳体的前端通过翻边铆接的方式固定，后端盖的前端具有与壳体配合的外螺纹，后端盖的后端具有与后端子配合的内螺纹。

优选的，所述前端子与线圈的内腔紧密配合，套筒的前端与线圈的内腔紧密配合，后端与后端盖的内壁紧密配合。

优选的，所述套筒的前后两端分别与前端子和后端子过盈配合，套筒与后端子之间还设置有O形圈。

优选的，所述撞杆与前端子的内孔壁之间留有气隙，撞杆的后端与运动件的前端配合，但不连接。

优选的，所述后端子上设置有手动释放部件，手动释放部件与后端子紧密配合，手动释放部件与后端子之间设置有O形圈。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本方案通过在壳体内灌封胶，将线圈与运动模块密封，避免了产品在恶劣环境下使用，产品从内部腐蚀损坏的可能，提高了产品的使用寿命；并形成一体结构，减少了客户的安装难度。

本方案的运动模块采用了精密尺寸配合的方式组装，而非焊接的方式，增加了组装的容错率，不用担心焊接方式导致的产品材质变异，或者变形；电磁铁尾部设计了手动释放装置，可以做到紧急解锁的功能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的全密封直流电磁铁的结构示意图；

附图2为本实用新型所述的运动模块的结构示意图；

附图3为本实用新型所述的撞杆的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的一种全密封直流电磁铁，包含壳体1、线圈2、运动模块、后端盖3和接线端子4；所述运动模块包含前端子5、套筒6、后端子7、运动件8和撞杆9；所述套筒6为软磁材料，套筒6的前后两端分别与前端子5和后端子7过盈配合，套筒6与后端子7之间还设置有O形圈，运动件8设置在套筒6中，撞杆9设置在前端子5中；所述撞杆9为扁平结构，增加了排气能力和运动件的滑动顺畅性，撞杆9的后端与运动件8的前端配合，但不连接，两者之间处于松脱状态；该结构能减少由于组装可能导致的尺寸偏差而运动不畅的可能，失效率减低，提高容错率。

所述接线端子4设置在壳体1上，线圈2设置在壳体1中，前端子5与线圈2的内腔紧密配合，套筒6的前端与线圈2的内腔紧密配合，后端与后端盖3的内壁紧密配合，前端子5与壳体1的前端固定连接，后端盖3的前后两端分别与壳体1和后端子7连接固定；所述壳体1上设置有出线孔11和排气孔12，出线孔11接线至接线端子4，排气孔12贯通接线端子4，通过排气孔12向壳体1内灌注聚氨酯成分的AB胶，密封并保护线圈，由于灌封的工艺是处于常温状态操作，且线圈不受任何压力情况下进行；比较传统的高压注塑方式，仅对线圈模块单方面来讲，减少了线圈的损伤率，增加了电磁铁的使用寿命。

为保证要求的安装强度，前端子5与壳体1的前端通过翻边铆接的方式固定，后端盖3的前端具有与壳体1配合的外螺纹，后端盖3的后端具有与后端子7配合的内螺纹，不管是螺纹结构，还是铆接的方式均能很好的保证客户需求的安装强度。

所述后端子7上设置有手动释放部件10，手动释放部件10与后端子7紧密配合，手动释放部件10与后端子7之间设置有O形圈。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全密封直流电磁铁，其特征在于：包含壳体（1）、线圈（2）、运动模块、后端盖（3）和接线端子（4）；所述运动模块包含前端子（5）、套筒（6）、后端子（7）、运动件（8）和撞杆（9）；所述套筒（6）的前后两端分别与前端子（5）和后端子（7）配合，运动件（8）设置在套筒（6）中，撞杆（9）设置在前端子（5）中；所述接线端子（4）设置在壳体（1）上，线圈（2）设置在壳体（1）中，运动模块与线圈（2）的内腔配合，前端子（5）与壳体（1）的前端固定连接，后端盖（3）的前后两端分别与壳体（1）和后端子（7）连接固定；所述壳体（1）上设置有出线孔（11）和排气孔（12），通过排气孔（12）向壳体（1）内灌注密封胶。

2.根据权利要求1所述的全密封直流电磁铁，其特征在于：所述密封胶为AB胶。

3.根据权利要求1所述的全密封直流电磁铁，其特征在于：所述前端子（5）与壳体（1）的前端通过翻边铆接的方式固定，后端盖（3）的前端具有与壳体（1）配合的外螺纹，后端盖（3）的后端具有与后端子（7）配合的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的全密封直流电磁铁，其特征在于：所述前端子（5）与线圈（2）的内腔紧密配合，套筒（6）的前端与线圈（2）的内腔紧密配合，后端与后端盖（3）的内壁紧密配合。

5.根据权利要求1所述的全密封直流电磁铁，其特征在于：所述套筒（6）的前后两端分别与前端子（5）和后端子（7）过盈配合，套筒（6）与后端子（7）之间还设置有O形圈。

6.根据权利要求1所述的全密封直流电磁铁，其特征在于：所述撞杆（9）与前端子（5）的内孔壁之间留有气隙，撞杆（9）的后端与运动件（8）的前端配合，但不连接。

7.根据权利要求1所述的全密封直流电磁铁，其特征在于：所述后端子（7）上设置有手动释放部件（10），手动释放部件（10）与后端子（7）紧密配合，手动释放部件（10）与后端子（7）之间设置有O形圈。

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