CN220523368U - 酒矛泄压阀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种酒矛泄压阀结构，酒矛包括相互扣合的顶盖和密封盖，泄压阀结构包括阀杆、底座、弹簧、阀腔和泄压孔，阀腔位于密封盖内，泄压孔贯穿顶盖且和阀腔连通，阀杆位于阀腔和泄压孔内，底座、弹簧位于阀腔内，阀杆顶部与泄压孔卡接，阀杆底部与底座卡接，弹簧一端抵于阀腔内顶部，弹簧另一端抵于底座。本申请的酒矛泄压阀结构包括阀杆、底座和弹簧，整体就三个零件，相较于现有酒矛中的泄压阀，本申请酒矛泄压阀结构零件更少、结构简单，安装效率提高，装配成本降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及酒桶配件领域，尤其涉及酒矛泄压阀结构。
背景技术
啤酒是现今生活中较为常见的酒精饮料，现有的啤酒生产在生产完成和会将酒液灌入至酒桶内进行储存，以保证啤酒的保质期。
酒矛就是酒桶的封口盖，为了保证酒桶内的压力能够及时的释放，酒矛上一般都会安装有泄压阀。现有的泄压阀组件零部件较多，结构复杂，成本高，装配效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种酒矛泄压阀结构，其泄压阀结构简单，零部件较现有的泄压阀零件更少，可以降低制造成本，提高装配效率。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：
酒矛泄压阀结构，所述酒矛包括相互扣合的顶盖和密封盖，所述泄压阀结构包括阀杆、底座、弹簧、阀腔和泄压孔，所述阀腔位于所述密封盖内，所述泄压孔贯穿所述顶盖且和所述阀腔连通，所述阀杆位于所述阀腔和泄压孔内，所述底座、弹簧位于阀腔内，所述阀杆顶部与所述泄压孔卡接，阀杆底部与所述底座卡接，所述弹簧一端抵于所述阀腔内顶部，弹簧另一端抵于所述底座。
相较于现有技术本申请的酒矛泄压阀结构具有以下有益效果：
本申请的酒矛泄压阀结构包括阀杆、底座和弹簧，整体就三个零件，相较于现有酒矛中的泄压阀，本申请酒矛泄压阀结构零件更少、结构简单，安装效率提高，装配成本降低。
优选的，所述泄压孔顶部向下设置有沉槽，所述阀杆的顶部设置有卡接盘，所述卡接盘与所述沉槽相适配。
有益效果：阀杆顶部通过卡接盘与沉槽配合实现与泄压孔的卡接。
优选的，所述底座整体呈圆筒形状，所述底座内设置有卡环，所述阀杆底壁设置有锥台结构，所述锥台结构卡接于所述卡环的底部。
有益效果：阀杆通过锥台结构与卡环配合实现与底座的卡接。
优选的，所述阀杆位于所述弹簧内，所述弹簧的底部位于所述底座的内部。
优选的，所述阀腔底部设置限位槽，所述弹簧抵于位于所述限位槽内。
有益效果：弹簧设置在限位槽和底座内，以及弹簧设置在阀杆外可防止弹簧跑位。
优选的，所述泄压孔的孔径为3-5mm。
有益效果：泄压孔孔径从1mm增大3-5mm，使得用于成型泄压孔的模具不易损坏。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的酒矛的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的酒矛爆炸示意图；
图3为本实用新型实施例提供的酒矛泄压阀结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的酒矛泄压阀结构爆炸示意图；
图5为本实用新型实施例提供的酒矛泄压阀结构剖面示意图；
图6为图5中A处放大示意图；
图7为本实用新型实施例提供的顶盖的结构示意图；
图8为本实用新型实施例提供的底座的结构示意图；
图9为本实用新型实施例提供的阀杆的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：顶盖1、密封盖2、阀杆3、底座4、弹簧5、阀腔6、泄压孔7、沉槽8、卡接盘9、卡环10、锥台结构11、限位槽12、酒矛13。
如附图1-9所示，本实施例展示了一种酒矛13泄压阀结构，其中酒矛13包括相互扣合的顶盖1和密封盖2。使用时，顶盖1和密封盖2扣合后安装在酒矛13的外壳内，酒矛13配合酒桶使用。
上述的顶盖1为硅胶盖。
其中，泄压阀结构包括阀杆3、底座4、弹簧5、阀腔6和泄压孔7。阀腔6位于密封盖2内，泄压孔7贯穿顶盖1且和阀腔6连通，阀杆3位于阀腔6和泄压孔7内，底座4、弹簧5位于阀腔6内，阀杆3顶部与泄压孔7卡接，阀杆3底部与底座4卡接，弹簧5一端抵于阀腔6内顶部，弹簧5另一端抵于底座4。
泄压阀结构的泄压原理为：将酒矛13安装在酒桶上后，酒桶内部气压挤压底座4，底座4压缩弹簧5，进而增大了底座4与阀杆3之间的缝隙，气体从底座4与阀杆3之间的缝隙逃逸进而达到泄压的目的。
本实施例的泄压阀结构仅设置三个零件，使泄压阀结构简单，缩减制造成本，提高装配效率。
具体的，泄压孔7顶部向下设置有沉槽8，阀杆3的顶部设置有卡接盘9，卡接盘9与沉槽8相适配。阀杆3顶部通过卡接盘9与沉槽8配合实现与泄压孔7的卡接。底座4整体呈圆筒形状，底座4内设置有卡环10，阀杆3底壁设置有锥台结构11，锥台结构11卡接于卡环10的底部。阀杆3通过锥台结构11与卡环10配合实现与底座4的卡接。
具体的，阀杆3位于弹簧5内，弹簧5的底部位于底座4的内部。阀腔6底部设置限位槽12，弹簧5抵于位于限位槽12内。弹簧5设置在限位槽12和底座4内，以及弹簧5设置在阀杆3外可防止弹簧5跑位，保证弹簧5正常地伸缩。
泄压孔7的孔径为3-5mm。作为进一步的优化，上述实施例中泄压孔7具体设置为4mm，泄压孔7孔径从1mm增大4mm，使得用于成型泄压孔7的模具变粗，不易折断损坏。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.酒矛泄压阀结构，其特征在于：所述酒矛包括相互扣合的顶盖(1)和密封盖(2)，所述泄压阀结构包括阀杆(3)、底座(4)、弹簧(5)、阀腔(6)和泄压孔(7)，所述阀腔(6)位于所述密封盖(2)内，所述泄压孔(7)贯穿所述顶盖(1)且和所述阀腔(6)连通，所述阀杆(3)位于所述阀腔(6)和泄压孔(7)内，所述底座(4)、弹簧(5)位于阀腔(6)内，所述阀杆(3)顶部与所述泄压孔(7)卡接，阀杆(3)底部与所述底座(4)卡接，所述弹簧(5)一端抵于所述阀腔(6)内顶部，弹簧(5)另一端抵于所述底座(4)。
2.根据权利要求1所述的酒矛泄压阀结构，其特征在于：所述泄压孔(7)顶部向下设置有沉槽(8)，所述阀杆(3)的顶部设置有卡接盘(9)，所述卡接盘(9)与所述沉槽(8)相适配。
3.根据权利要求1或2所述的酒矛泄压阀结构，其特征在于：所述底座(4)整体呈圆筒形状，所述底座(4)内设置有卡环(10)，所述阀杆(3)底壁设置有锥台结构(11)，所述锥台结构(11)卡接于所述卡环(10)的底部。
4.根据权利要求3所述的酒矛泄压阀结构，其特征在于：所述阀杆(3)位于所述弹簧(5)内，所述弹簧(5)的底部位于所述底座(4)的内部。
5.根据权利要求4所述的酒矛泄压阀结构，其特征在于：所述阀腔(6)底部设置限位槽(12)，所述弹簧(5)抵于位于所述限位槽(12)内。
6.根据权利要求3所述的酒矛泄压阀结构，其特征在于：所述泄压孔(7)的孔径为3-5mm。
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