CN210982335U - 用于高温管道探伤的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高温管道探伤的检测装置，包括：套固机构，其包括套环、四个支撑件及四个弹性抵压件，套环包括第一套环和第二套环，第一套环一端铰接于第二套环一端、另一端与第二套环另一端可拆卸连接；四个弹性抵压件与四个支撑件一一对应设置，且每个弹性抵压件一端与套环连接、另一端穿过支撑件；检测机构，其包括超声探伤仪及驱动件。本实用新型通过设置一可拆卸安装于高温管道的套固机构，并通过驱动件驱动超声探伤仪在套固机构的套环做周向运动以实现环焊缝的检测，采用可拆卸套设于高温管道的方式可提高超声探伤仪的安装效率，而驱动件驱动超声探伤仪做周向运动的过程中实时检测，其利于提高检测效率。

Description

用于高温管道探伤的检测装置

技术领域

本实用新型涉及焊缝无损检测领域，尤其是涉及一种用于高温管道探伤的检测装置。

背景技术

目前，在无损检测领域，较为常见的无损检测方式主要是超声检测、射线检测、磁粉检测、投射检测及涡流检测，而对于焊缝的无损检测，一般多采用超声检测和射线检测。然而，在实际应用中，由于射线检测需要通过发射器与胶片的配合，故需要将发射器与胶片分别布置于管道的内外，而对于部分焊缝，尤其是环焊缝一般位于管道的中间，从而导致发射器与胶片的布置难度增大，其不利于保证焊缝的检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于高温管道探伤的检测装置，解决现有技术中环焊缝检测效率不高的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种用于高温管道探伤的检测装置，包括：

套固机构，其包括一套环、四个支撑件及四个弹性抵压件，所述套环包括第一套环和第二套环，所述第一套环和第二套环均呈半圆形，且所述第一套环一端铰接于第二套环其中一端，所述第一套环另一端与第二套环其中另一端可拆卸连接；其中两个支撑件垂直设置且依次首尾连接于所述第一套环内壁，其中另外两个支撑件垂直设置且依次首尾连接于所述第二套环内壁，四个弹性抵压件与四个所述支撑件一一对应设置，且每个弹性抵压件一端与所述第一套环或第二套环弹性连接、另一端穿过所述支撑件并用于弹性抵接于高温管道外壁；

检测机构，其包括一超声探伤仪及一驱动所述超声探伤仪沿所述套环做周向运动的驱动件。

与现有技术相比，本实用新型通过设置一可拆卸安装于高温管道的套固机构，并通过驱动件驱动超声探伤仪在套固机构的套环做周向运动以实现环焊缝的检测，采用可拆卸套设于高温管道的方式可提高超声探伤仪的安装效率，而驱动件驱动超声探伤仪做周向运动的过程中实时检测，其利于提高检测效率。

附图说明

图1是本实用新型的用于高温管道探伤的检测装置的连接结构示意图；

图2是本实用新型的用于高温管道探伤的检测装置的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的图1的A-A向视图；

图4是本实用新型的图3的B部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型的实施例提供了一种用于高温管道探伤的检测装置，包括套固机构10和检测机构20，套固机构10可设置为环形，且能够可拆卸的套装在高温管道30上，而检测机构20则能够沿环形的套固机构10做周向运动，并在周向运动过程中对环焊缝进行检测，其有利于提高整体设备的安装效率和检测效率。可以理解的是，本实施例的检测装置并不限于高温管道30的无损检测，其也可用于普通管道的无损检测，同时也需要说明的是，本实施例中的高温管道30一般是指用于运输100℃以上流体的管道。

如图1-3所示，本实施例套固机构10包括一套环11、四个支撑件12及四个弹性抵压件13，所述套环11包括第一套环111和第二套环112，所述第一套环111和第二套环112均呈半圆形，且所述第一套环111一端铰接于第二套环112其中一端，所述第一套环111另一端与第二套环112其中另一端可拆卸连接，当第一套环111与第二套环112可拆卸连接的一端连接后，第一套环111与第二套环112可合围形成圆环形；其中两个支撑件12垂直设置且依次首尾连接于所述第一套环111内壁，具体来说，上述两个支撑件12的其中一端分别连接于第一套环111的两自由端，上述两个支撑件12的其中另一端则均连接于第一套环111的中部；其中另外两个支撑件12垂直设置且依次首尾连接于所述第二套环112内壁，该另外两个支撑件12与第二套环112的连接方式与上述两个支撑件12与第一套环111的连接方式基本相同，也即当第一套环111与第二套环112可合围形成圆环形时，上述四个支撑件12大致合围形成一正方形；四个弹性抵压件13与四个所述支撑件12一一对应设置，且每个弹性抵压件13一端与所述第一套环111或第二套环112弹性连接、另一端穿过所述支撑件12并用于弹性抵接于高温管道外壁；通过上述第一套环111与第二套环112其中一端铰接、另一端可拆卸连接，可实现高温管道30的可拆卸套装，其有利于提高安装的便利性。而且，本申请通过设置支撑件12，可提高套环11支撑的稳定性，而弹性抵压件13则一方面可弹性抵接于高温管道30内壁，保证安装的稳定性，另一方面通过弹性抵压件13的弹性，可适应于不同外径的高温管道30，提高其适应性，避免配备多种不同规格的检测设备，其有利于降低整体检测成本。可以理解的是，本实施例第一套环111与第二套环112可拆卸连接的方式可采用现有的常规方式，例如螺栓连接、卡接。

如图1、图2所示，本实施例检测机构20包括一超声探伤仪21及一驱动所述超声探伤仪21沿所述套环11做周向运动的驱动件22，本实施例采用超声探伤仪21直接对高温管道30上的焊缝进行检测，由于超声探伤仪21的检测方式为现有的常规方式，故不作赘述。而本申请通过驱动件22驱动超声探伤仪21沿套环11周向运动，以使得超声探伤仪21能够沿高温管道30周向运动，进而对高温管道30上的环焊缝进行无损检测，通过上述周向转动过程中进行无损检测，可提高检测的效率。

如图1、图2所示，本实施例所述第一套环111包括呈半圆形的第一连接环111a及由所述第一连接环111a一侧端面沿其轴向延伸形成的第一环轨111b，所述第二套环112包括呈半圆形的第二连接环112a及由所述第二连接环112a一侧端面沿其轴向延伸形成的第二环轨112b，其中本实施例第一连接环111a和第一环轨111b可采用一体成型，对应的，第二连接环112a和第二环轨112b也可采用一体成型；所述第一连接环111a一端铰接于第二连接环112a其中一端，所述第一连接环111a另一端与第二连接环112a其中另一端可拆卸连接，所述第一环轨111b外壁同轴开设有第一滑槽b11，所述第二环轨112b外壁同轴开设有第二滑槽b12，且所述第一环轨111b和第二环轨112b两端能够配合抵接以使得第一滑槽b11和第二滑槽b12对应导通形成一呈环形的滑槽，所述驱动件22一端与所述超声探伤仪21连接、另一端能够沿所述第一滑槽b11和第二滑槽b12依次交替滑动。本实施例第一套环111和第二套环112均主要由两部分构成，具体来说，第一连接环111a和第二连接环112a通过一端配合铰接、另一端配合可拆卸连接以实现套环11可能可拆卸的套接于高温管道30，而第一环轨111b和第二环轨112b则能够在第一连接环111a和第二连接环112a连接为圆环形时两自由端配合抵接以形成一圆环形的轨道，而第一环轨111b和第二环轨112b上的第一滑槽b11和第二滑槽b12则可形成一圆环形的滑槽，以便于驱动件22能够与上述圆环形的滑槽配合，进而实现沿套环11周向运动，其可带动超声探伤仪21沿高温管道30周向运动以对高温管道30上的环焊缝进行检测。可以理解的是，本实施例中驱动件22与第一滑槽b11和第二滑槽b12配合的方式可采用现有技术中连接方式，以实现驱动件22的其中一端能够沿上述圆环形的滑槽运动即可。

如图1-3所示，而为了提高驱动件22沿圆环形的滑槽运动的稳定性，本实施例所述第一环轨111b内壁形成有第一齿纹，所述第二环轨112b内壁形成有第二齿纹，第一齿纹和第二齿纹两端能够对应连接形成一呈环形的齿纹，即当第一连接环111a和第二连接环112a连接呈圆环形时，第一环轨111b和第二环轨112b两自由端配合对接，而第一齿纹和第二齿纹也对应抵接，并形成圆环形的齿纹；所述驱动件22包括一驱动板221、一滑轮222、一齿轮223及电机224，所述驱动板221沿所述套环11径向设置，且位于第一环轨111b远离第一连接环111a或第二环轨112b远离第二连接环112a一侧，所述滑轮222固定于所述驱动板221一端且其部分内置于所述第一滑槽b11或第二滑槽b12，具体来说，该滑轮222的轮体部分内置于第一滑槽b11或第二滑槽b12，其可沿第一滑槽b11和第二滑槽b12依次交替运动，而滑轮222的销轴则平行于套环11的中轴线并固定连接于驱动板221的一端；所述齿轮223与所述第一齿纹或第二齿纹相啮合，所述电机224的驱动轴穿过所述驱动板221另一端并与齿轮223连接，也即，齿轮223和滑轮222分别位于第一环轨111b或第二环轨112b的内外侧，以夹持于第一环轨111b或第二环轨112b，当电机224驱动齿轮223转动时，则齿轮223沿第一齿纹或第二齿纹运动，并通过驱动板221带动滑轮222沿第一滑槽b11或第二滑槽b12运动，进而实现驱动件22沿圆环形的环轨稳定作周向运动；而所述超声探伤仪21则安装于所述驱动板221上，其安装的位置可根据实际需要，具体可安装于驱动板221正对高温管道30的一端，以便于对高温管道30上的环焊缝进行检测。

如图3所示，本实施例所述弹性抵压件13包括一套筒131、一抵压弹簧132、一抵压柱133，所述套筒131呈筒状并沿套环11径向布置，且其一端连接于所述第一连接环111a或第二连接环112a内壁、另一端垂直连接于所述支撑件12，所述抵压弹簧132同轴内置于所述套筒131且一端与所述第一连接环111a或第二连接环112a内壁连接，所述抵压柱133一端内置于所述套筒131并与所述抵压弹簧132连接、另一端穿过所述支撑件12并弹性抵接于所述高温管道30外壁，具体来说，抵压柱133与套筒131内壁和支撑件12上的滑孔滑动连接，其也通过抵压弹簧132的压缩针对不同管径的高温管道30。

实际应用中，由于某一段高温管道30上可能出现多个环焊缝，为了避免将套固机构10多个从高温管道上拆卸下来而导致效率降低，本实施例所述弹性抵压件13还包括抵压滚轮134，所述抵压滚轮134设置于所述抵压柱133远离抵压弹簧132一端，当需要将检测装置从高温管道30的其中一个焊缝移动至另一焊缝时，在抵压滚轮134的作用下，可直接推动检测装置沿高温管道30轴向运动，此时抵压滚轮134可沿高温管道30外壁滚动。

而且，由于本实施例的检测装置即可沿高温管道30轴向运动，且驱动件22的作用下，超声探伤仪21也可沿高温管道30周向运动，故在实际检测时，可通过上述轴向运动和周向运动配合，从而检测不同形状的焊缝，例如，沿高温管道30轴向或周向的焊缝，也可通过控制周向运动的速度和轴向运动的速度以实现螺旋焊缝的检测。其中，对于轴向速度的控制，可设置多个微型电机分别控制上述多个滚轮同步转动，并通过微型电机的转速控制检测装置轴向运动的速度。

如图1-2所示，实际检测时，为了保证检测的稳定性，本实施例在第一连接环111a或第二连接环112a背离第一环轨111b或第二环轨112b一侧设置一手柄14，当进行环焊缝检测时，操作人员可手持手柄14，以避免超声探伤仪21沿高温管道30周向运动时发生其他方向的抖动。而且，也可通过手柄14驱动检测装置沿高温管道30轴向运动。

如图3、图4所示，本实施例第一连接环111a与第二连接环112a可拆卸连接的方式可采用一卡接件113实现可拆卸卡接，该卡接件113可采用现有技术中门锁的卡接方式，其可提高可拆卸连接的便捷性。具体来说，该卡接件113包括一锁扣113a、一锁头113b及一复位弹簧113c，该锁扣113a可由第二连接环112a自由端向第一连接环111a延伸形成，且该锁扣113a上开设有一与锁头113b相配合的锁孔，第一连接环111a相对锁扣113a的位置开设有一与锁扣113a相配合并能够容纳该锁扣113a的容纳槽a11，而支撑件12与第一连接环111a相连接的位置开设有一垂直容纳槽a11并与容纳槽a11连通的锁槽a12，锁头113b一端穿过锁槽a12并延伸至容纳槽a11内，复位弹簧113c内置于锁槽a12并套设于锁头113b，其能够给予锁头113b向容纳槽a11运动的弹力，由于锁头113b位于容纳槽a11且正对其槽口的一侧形成一弧形面，当锁扣113a插入容纳槽a11内时，其可给予锁头113b向锁槽a12运动的作用力以使得复位弹簧113c收缩，当锁扣113a完全插入容纳槽a11内时，其上的锁孔与锁头113b刚好对其，锁头113b在复位弹簧113c的弹力下插入锁孔内将锁扣113a固定于容纳槽a11内，当需要将第一连接环111a和第二连接环112a拆卸时，拉动锁头113b远离容纳槽a11一端即可。

本实用新型通过设置一可拆卸安装于高温管道30的套固机构10，并通过驱动件22驱动超声探伤仪21在套固机构10的套环11做周向运动以实现环焊缝的检测，采用可拆卸套设于高温管道30的方式可提高超声探伤仪21的安装效率，而驱动件22驱动超声探伤仪21做周向运动的过程中实时检测，其利于提高检测效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于高温管道探伤的检测装置，其特征在于，包括：

套固机构，其包括一套环、四个支撑件及四个弹性抵压件，所述套环包括第一套环和第二套环，所述第一套环和第二套环均呈半圆形，且所述第一套环一端铰接于第二套环其中一端，所述第一套环另一端与第二套环其中另一端可拆卸连接；其中两个支撑件垂直设置且依次首尾连接于所述第一套环内壁，其中另外两个支撑件垂直设置且依次首尾连接于所述第二套环内壁，四个弹性抵压件与四个所述支撑件一一对应设置，且每个弹性抵压件一端与所述第一套环或第二套环弹性连接、另一端穿过所述支撑件并用于弹性抵接于高温管道外壁；

检测机构，其包括一超声探伤仪及一驱动所述超声探伤仪沿所述套环做周向运动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述第一套环包括呈半圆形的第一连接环及由所述第一连接环一侧端面沿其轴向延伸形成的第一环轨，所述第二套环包括呈半圆形的第二连接环及由所述第二连接环一侧端面沿其轴向延伸形成的第二环轨；所述第一连接环一端铰接于第二连接环其中一端，所述第一连接环另一端与第二连接环其中另一端可拆卸连接，所述第一环轨外壁同轴开设有第一滑槽所述第二环轨外壁同轴开设有第二滑槽，且所述第一环轨和第二环轨两端能够配合抵接以使得第一滑槽和第二滑槽对应导通形成一呈环形的滑槽，所述驱动件一端与所述超声探伤仪连接、另一端能够沿所述第一滑槽和第二滑槽依次交替滑动。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述第一环轨内壁形成有第一齿纹，所述第二环轨内壁形成有第二齿纹，第一齿纹和第二齿纹两端能够对应连接形成一呈环形的齿纹；所述驱动件包括一驱动板、一滑轮、一齿轮及电机，所述驱动板沿所述套环径向设置，所述滑轮固定于所述驱动板一端且其部分内置于所述第一滑槽或第二滑槽，所述齿轮与所述第一齿纹或第二齿纹相啮合，所述电机的驱动轴穿过所述驱动板另一端并与齿轮连接，所述超声探伤仪安装于所述驱动板上。

4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述弹性抵压件包括一套筒、一抵压弹簧、一抵压柱，所述套筒呈筒状并沿套环径向布置，且其一端连接于所述第一连接环或第二连接环内壁、另一端垂直连接于所述支撑件，所述抵压弹簧同轴内置于所述套筒且一端与所述第一连接环或第二连接环内壁连接，所述抵压柱一端内置于所述套筒并与所述抵压弹簧连接、另一端穿过所述支撑件并弹性抵接于所述高温管道外壁。

5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述弹性抵压件还包括抵压滚轮，所述抵压滚轮设置于所述抵压柱远离抵压弹簧一端。

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