CN210982020U - 金属弹簧研发用的形变力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了金属弹簧研发用的形变力检测装置，包括底座、支撑柱、顶板，所述底座底部均匀分布有4个防滑垫，所述底座上面均匀分布有4个所述支撑柱，所述支撑柱顶部安装有所述顶板，所述顶板与所述支撑柱螺栓连接，所述顶板中间安装有液压缸，所述液压缸与所述顶板螺栓连接，所述液压缸一侧设置有电控阀，所述液压缸远离所述电控阀一侧设置有控制盒，所述控制盒内安装有单片机。本实用新型所述的金属弹簧研发用的形变力检测装置，通过步进电机驱动丝杠旋转，减轻了人工劳动强度，利用可以移动支撑杆限制金属弹簧在受压时左右摆动，满足了对不同直径弹簧测试的需要，利用十字型压板从四角均匀下压金属弹簧，保证了金属弹簧受压的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型属于金属弹簧研发领域，特别是涉及金属弹簧研发用的形变力检测装置。
背景技术
金属弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、不锈钢弹簧、异形弹簧等。金属弹簧是用弹簧钢制成，用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄。按受力性质，五金弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧。在金属弹簧研发时，需要对其进行形变力检测才能完全掌握其性能。但在现有技术中，检测金属弹簧受压时，一般采用中间固定的立柱防止金属弹簧在受压时左右摆动，由于立柱直径不可改变，所以对于不同内径的金属弹簧需要更换不同直径的立柱，费时费力，无法满足对不同直径弹簧测试的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供金属弹簧研发用的形变力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
金属弹簧研发用的形变力检测装置，包括底座、支撑柱、顶板，所述底座底部均匀分布有4个防滑垫，所述底座上面均匀分布有4个所述支撑柱，所述支撑柱顶部安装有所述顶板，所述顶板与所述支撑柱螺栓连接，所述顶板中间安装有液压缸，所述液压缸与所述顶板螺栓连接，所述液压缸一侧设置有电控阀，所述液压缸远离所述电控阀一侧设置有控制盒，所述控制盒内安装有单片机，所述单片机型号为C51型，所述控制盒前面安装有显示屏，所述显示屏与所述控制盒密封胶粘贴，所述液压缸下面安装有压力传感器，所述压力传感器型号为MIK-P300Z型，所述压力传感器下面安装有顶杆，所述压力传感器分别与所述顶杆和所述液压缸螺栓连接，所述顶杆下面安装有连接套，所述连接套圆周均匀分布有4个压板，所述压板形状呈十字形，所述压板后面设置有标尺，所述标尺表面设置有刻度线，所述底座圆周均匀安装有4个步进电机，所述步进电机一侧安装有丝杠，所述丝杠上面安装有滑块，所述滑块与所述丝杠螺纹连接，所述滑块与所述底座滑动连接，所述滑块顶部安装有支撑杆，所述支撑杆形状为圆柱形，所述支撑杆与所述滑块焊接在一起，所述支撑柱之间设置有滑道，所述滑道与所述支撑柱呈45度夹角，所述单片机分别与所述步进电机、所述电控阀、所述压力传感器和所述显示屏电连接。
进一步地：所述防滑垫与所述底座螺栓连接，所述支撑柱与所述底座焊接在一起。
螺栓连接便于拆装更换所述防滑垫，焊接使所述支撑柱稳固可靠。
进一步地：所述电控阀与所述控制盒分别与所述顶板螺栓连接。
螺栓连接便于拆装所述电控阀与所述控制盒进行维修。
进一步地：所述标尺与所述底座铆接在一起，所述刻度线与所述标尺一体成型。
铆接使所述标尺牢固可靠，一体成型保证了所述刻度线耐磨耐用。
进一步地：所述连接套和所述顶杆铆接在一起，所述压板与所述连接套焊接在一起。
铆接使所述连接套稳固可靠，焊接使所述压板结实耐用。
进一步地：所述步进电机与所述底座螺栓连接，所述电控阀与所述液压缸管路连接。
螺栓连接便于拆装维修所述步进电机，管路连接便于液压油传输。
进一步地：所述丝杠与所述步进电机平键连接，所述丝杠与所述底座轴承连接。
平键连接便于动力传输，轴承连接便于所述丝杠灵活旋转。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、 将金属弹簧套入支撑杆之间，步进电机驱动丝杠带动滑块沿滑道移动，通过步进电机驱动丝杠旋转，减轻了人工劳动强度；
2、 滑块带动支撑杆外移接触金属弹簧内壁，限制金属弹簧在受压时左右摆动，利用可以移动支撑杆限制金属弹簧在受压时左右摆动，满足了对不同直径弹簧测试的需要；
3、 液压缸下压顶杆推动连接套带动压板压缩金属弹簧，使金属弹簧缩短，压力传感器将采集的压力信息传递给单片机，利用十字型压板从四角均匀下压金属弹簧，保证了金属弹簧受压的均匀性。
附图说明
图1是本实用新型所述金属弹簧研发用的形变力检测装置的第一结构示意图；
图2是本实用新型所述金属弹簧研发用的形变力检测装置的第一结构示意图；
图3是本实用新型所述金属弹簧研发用的形变力检测装置的底座剖视图；
图4是本实用新型所述金属弹簧研发用的形变力检测装置的压板示意图；19
图5是本实用新型所述金属弹簧研发用的形变力检测装置的电路结构流程框图。
附图标记中：1、底座；2、步进电机；3、刻度线；4、滑道；5、支撑柱；6、标尺；7、支撑杆；8、压板；9、顶板；10、控制盒；11、显示屏；12、单片机；13、液压缸；14、电控阀；15、防滑垫；16、压力传感器；17、丝杠；18、滑块；19、顶杆；20、连接套。
具体实施方式
本实用新型中，所述的压力传感器和显示屏均是采用了现有的电子设备，压力传感器的作用在于采集压力信息传输给单片机，而显示屏的作用在于显示单片机传输的数据，而压力传感器和显示屏的信号发射和接收原理都属于现有技术，因此在此不详细描述。本实用新型中，单片机对于信号的处理是根据预置的程序进行控制，只要有一个输入信号，就可以得到相应的是输出信号，当单片机的型号明确的情况下，其操作程序也就是确定的了。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图5，金属弹簧研发用的形变力检测装置，包括底座1、支撑柱5、顶板9，底座1底部均匀分布有4个防滑垫15，增加摩擦力，防止滑动，底座1上面均匀分布有4个支撑柱5，支撑顶板9，支撑柱5顶部安装有顶板9，支撑液压缸13，顶板9与支撑柱5螺栓连接，便于拆装维修，顶板9中间安装有液压缸13，形成下压力，液压缸13与顶板9螺栓连接，便于拆装维修液压缸13，液压缸13一侧设置有电控阀14，控制液压油流向，液压缸13远离电控阀14一侧设置有控制盒10，支撑显示屏11，控制盒10内安装有单片机12，分析处理信息，控制盒10前面安装有显示屏11，显示测量结果，显示屏11与控制盒10密封胶粘贴，防止灰尘进入，液压缸13下面安装有压力传感器16，采集压力信息，压力传感器16下面安装有顶杆19，支撑连接套20，压力传感器16分别与顶杆19和液压缸13螺栓连接，便于拆装更换压力传感器16，顶杆19下面安装有连接套20，支撑压板8，连接套20圆周均匀分布有4个压板8，挤压金属弹簧，压板8形状呈十字形，保证均匀下压，压板8后面设置有标尺6，支撑刻度线3，标尺6表面设置有刻度线3，指示金属弹簧形变量，底座1圆周均匀安装有4个步进电机2，提供旋转动力，步进电机2一侧安装有丝杠17，带动滑动移动，丝杠17上面安装有滑块18，带动支撑杆7移动，滑块18与丝杠17螺纹连接，保证丝杠17驱动滑块18移动，滑块18与底座1滑动连接，便于滑块18按特定方向移动，滑块18顶部安装有支撑杆7，支撑金属弹簧，支撑杆7形状为圆柱形，保证支撑杆7与金属弹簧平滑接触，支撑杆7与滑块18焊接在一起，保证支撑杆7牢固可靠，支撑柱5之间设置有滑道4，滑块18移动的轨道，滑道4与支撑柱5呈45度夹角，防止产生干涉，单片机12分别与步进电机2、电控阀14、压力传感器16和显示屏11电连接，便于控制信号传输。
工作原理：将金属弹簧套入支撑杆7之间，步进电机2驱动丝杠17带动滑块18沿滑道4移动，滑块18带动支撑杆7外移接触金属弹簧内壁，限制金属弹簧在受压时左右摆动，液压缸13下压顶杆19推动连接套20带动压板8压缩金属弹簧，使金属弹簧缩短，压力传感器16将采集的压力信息传递给单片机12，单片机12分析处理后显示在显示屏11上，使用者再查看压板8在标尺6上指示的刻度线3变化得出金属弹簧的变形量，利用变形量和压力值算出弹性系数，完成金属弹簧的形变力检测。
实施例2
在上述实施例的基础上：
防滑垫15与底座1螺栓连接，便于拆装更换防滑垫15，支撑柱5与底座1焊接在一起，使支撑柱5稳固可靠。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.金属弹簧研发用的形变力检测装置，包括底座（1）、支撑柱（5）、顶板（9），其特征在于：所述底座（1）底部均匀分布有4个防滑垫（15），所述底座（1）上面均匀分布有4个所述支撑柱（5），所述支撑柱（5）顶部安装有所述顶板（9），所述顶板（9）与所述支撑柱（5）螺栓连接，所述顶板（9）中间安装有液压缸（13），所述液压缸（13）与所述顶板（9）螺栓连接，所述液压缸（13）一侧设置有电控阀（14），所述液压缸（13）远离所述电控阀（14）一侧设置有控制盒（10），所述控制盒（10）内安装有单片机（12），所述控制盒（10）前面安装有显示屏（11），所述显示屏（11）与所述控制盒（10）密封胶粘贴，所述液压缸（13）下面安装有压力传感器（16），所述压力传感器（16）下面安装有顶杆（19），所述压力传感器（16）分别与所述顶杆（19）和所述液压缸（13）螺栓连接，所述顶杆（19）下面安装有连接套（20），所述连接套（20）圆周均匀分布有4个压板（8），所述压板（8）形状呈十字形，所述压板（8）后面设置有标尺（6），所述标尺（6）表面设置有刻度线（3），所述底座（1）圆周均匀安装有4个步进电机（2），所述步进电机（2）一侧安装有丝杠（17），所述丝杠（17）上面安装有滑块（18），所述滑块（18）与所述丝杠（17）螺纹连接，所述滑块（18）与所述底座（1）滑动连接，所述滑块（18）顶部安装有支撑杆（7），所述支撑杆（7）形状为圆柱形，所述支撑杆（7）与所述滑块（18）焊接在一起，所述支撑柱（5）之间设置有滑道（4），所述滑道（4）与所述支撑柱（5）呈45度夹角，所述单片机（12）分别与所述步进电机（2）、所述电控阀（14）、所述压力传感器（16）和所述显示屏（11）电连接。
2.根据权利要求1所述的金属弹簧研发用的形变力检测装置，其特征在于：所述防滑垫（15）与所述底座（1）螺栓连接，所述支撑柱（5）与所述底座（1）焊接在一起。
3.根据权利要求1所述的金属弹簧研发用的形变力检测装置，其特征在于：所述电控阀（14）与所述控制盒（10）分别与所述顶板（9）螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的金属弹簧研发用的形变力检测装置，其特征在于：所述标尺（6）与所述底座（1）铆接在一起，所述刻度线（3）与所述标尺（6）一体成型。
5.根据权利要求1所述的金属弹簧研发用的形变力检测装置，其特征在于：所述连接套（20）和所述顶杆（19）铆接在一起，所述压板（8）与所述连接套（20）焊接在一起。
6.根据权利要求1所述的金属弹簧研发用的形变力检测装置，其特征在于：所述步进电机（2）与所述底座（1）螺栓连接，所述电控阀（14）与所述液压缸（13）管路连接。
7.根据权利要求1所述的金属弹簧研发用的形变力检测装置，其特征在于：所述丝杠（17）与所述步进电机（2）平键连接，所述丝杠（17）与所述底座（1）轴承连接。
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