CN210981772U - 一种碟形弹簧载荷性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碟形弹簧载荷性能检测装置，包括主控箱体、龙门式机架、测力传感器以及数显千分表，在主控箱体正前面壁上设置有显示屏幕、电源开关、操控按键、指示灯和报警器，主控箱体内安装有控制器和蓄电池；所述龙门式机架与定位底座通过内六角螺栓紧固连接，定位底座可用于碟形弹簧检测时的安装定位；所述测力传感器可以准确测定出碟形弹簧所承受的实时载荷，所述数显千分表可以准确测定出碟形弹簧的变形量，并将测量数据通过数据通讯线传输给控制器，控制器对测量的数据进行运算和比较，实现检测过程自动判断和报警。本实用新型具有人为干扰因素较少，检测精度较高，轻便、灵活、价格低廉的特点，并可使检测人员轻松操作。

Description

一种碟形弹簧载荷性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及碟形弹簧检测技术领域，具体涉及一种碟形弹簧载荷性能检测装置。

背景技术

碟形弹簧作为一种减震弹性元件，具有轴向尺寸小，承载能力大，能以微小的变形产生巨大的弹力效果。因此，碟形弹簧在汽车与拖拉机、桥梁减震及其它机械设备中的应用十分广泛。

碟形弹簧载荷性能的检测是判断碟形弹簧质量合格与否的关键手段，其载荷性能直接影响到碟形弹簧的工作性能，并影响机械设备的安全运行和安全事故的发生，这使得碟形弹簧载荷性能的精确检测非常重要。但于碟形弹簧形状复杂，技术要求较高，又没有专门的检具和设备。载荷性能检测难度较大，常常使检测技术人员感到十分困惑，目前主要采用压力试验机来检测，其载荷与形变精度测量难以控制，检测效率较低，质量难以保证。随着碟形弹簧的使用越来越广泛，其载荷性能检测问题也就成为相关企业、采购商和施工方等共同关注的话题。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

针对现有检测技术的不足之处，本实用新型提供了一种碟形弹簧载荷性能检测装置，解决了目前采用压力试验机来检测导致检测精度和效率都较低、质量又难以保证的问题，同时采用本实用新型一种碟形弹簧载荷性能检测装置避免了由碟形弹簧质量问题引发的机械设备安全事故的发生。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：一种碟形弹簧载荷性能检测装置，包括主控箱体、龙门式机架、测力传感器以及数显千分表，所述主控箱体正前面壁上设置有显示屏幕，在显示屏幕的右方设置有电源开关，在显示屏幕下方设置有指示灯和报警器，在指示灯和报警器下方设置有操控按键；所述主控箱体左面侧壁上设置有两个数据通信接口，且分别与测力传感器和数显千分表通过数据通讯线电性连接；所述主控箱体右面侧壁上安装有充电器，且与电源插头通过电源线电性连接；所述主控箱体内安装有控制器和蓄电池，所述控制器通过信号线分别与蓄电池、显示屏幕、指示灯、报警器、操控按键、电源开关以及数据通信接口电性连接；所述龙门式机架与定位底座通过内六角螺栓紧固连接，所述定位底座上端面加工有环形沉台和圆柱形凸台，可用于碟形弹簧检测时的安装定位，碟形弹簧上端面安放有垫板，可将压力均匀作用在碟形弹簧之上，所述垫板上平面边缘设置有立柱，且与垫板通过焊接固定连接，所述立柱靠近上端通过六角螺母与表架进行紧固连接，所述表架上安装有数显千分尺，且与表架用螺纹紧固连接，数显千分尺的下方设置有限位块，且与龙门式机架通过焊接固定连接，所述龙门式机架对称中心线上设置有加力螺杆，且与龙门式机架通过传动螺纹连接，所述加力螺杆下端设置有顶块，且与加力螺杆采用螺纹紧固连接，所述加力螺杆上端设置有加力手柄，所述加力手柄起到省力作用，可使检测人员轻松操作。

进一步的，所述龙门式机架上端左、右内侧角上均设计有三角形加强筋，且与龙门式机架通过焊接固定连接，可以起到增加龙门式机架整体刚度的作用。

进一步的，所述测力传感器的上端通过螺纹连接上联接头，且上联接头上端面加工有凹球面，凹球面内安放有钢球，所述钢球与顶块及凹球面均为点接触。

进一步的，所述测力传感器的下端通过螺纹连接下联接头，所述下联接头的下端面中心加工有沉孔，可使压力均匀且平稳地传递到垫板上。

进一步的，所述数显千分尺的正前面设置有置零按钮和数字显示屏，其下端为测头，右侧面有数据输出接口，测头的轴心线垂直于限位块的上平面安装放置，所述数显千分尺的型号为CN-QFB350。

进一步的，所述测力传感器为电阻应变式压力传感器，所述电阻应变式压力传感器型号为QDW9000A。

进一步的，所述控制器采用的控制芯片为单片机，所述单片机连接有晶振电路、复位电路及电源电路等外围电路，所述单片机的型号为STM32F207VET6。

进一步的，所述主控箱体采用硬质塑料材质，且表面涂有抗氧化涂层。

（三）有益的效果

本实用新型相对于现有检测技术，具有以下有益效果：

1、本实用新型解决了针对碟形弹簧形状复杂，技术要求较高，对载荷性能的精确检测又没有专门的检具和设备，检测难度较大，质量合格与否难以判断，常常使检测技术人员感到十分困惑；

2、与传统的检测方法，即与采用压力试验机来检测碟形弹簧载荷性能相比，本实用新型具有操作简单、轻便、灵活、检测效率高、检测精度高等优点，避免了碟形弹簧因质量问题引起的安全事故；

3、本实用新型一种碟形弹簧载荷性能检测装置，采用了具有数据输出接口的数显千分尺和测力传感器，对碟形弹簧的微量压缩变形不需要人工测量，直接可从显示屏幕上读取，检测中人为干扰因素少，检测结果准确可靠，在生产中的实际使用效果较好。

附图说明：

图1是本实用新型所述一种碟形弹簧载荷性能检测装置的主剖视图；

图2是本实用新型所述一种碟形弹簧载荷性能检测装置的电路框图。

附图标记说明如下：

1—主控箱体；2—蓄电池；3—电源插头；4—充电器；5—控制器；6—电源开关；7—显示屏幕；8—数据通信接口；9—指示灯；10—操控按键；11—报警器；12—数据通讯线；13—加力手柄；14—三角形加强筋；15—加力螺杆；16—顶块；17—钢球；18—上联接头；19—测力传感器；20—下联接头；21—内六角螺栓；22—垫板；23—碟形弹簧；24—定位底座；25—六角螺母；26—立柱；27—限位块；28—测头；29—表架；30—置零按钮；31—数字显示屏；32—数显千分表；33—龙门式机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：参见图1及图2，本实用新型的碟形弹簧载荷性能检测装置，包括主控箱体1、龙门式机架33、测力传感器19以及数显千分表32，所述主控箱体1正前面壁上设置有显示屏幕7，在显示屏幕7的右方设置有电源开关6，在显示屏幕7下方设置有指示灯9和报警器11，在指示灯9和报警器11下方设置有操控按键10；所述主控箱体1左面侧壁上设置有两个数据通信接口8，且分别与测力传感器19和数显千分表32通过数据通讯线12电性连接；所述主控箱体1右面侧壁上安装有充电器4，且与电源插头3通过电源线电性连接；所述主控箱体1内安装有控制器5和蓄电池2，所述控制器1通过信号线分别与蓄电池2、显示屏幕7、指示灯9、报警器11、操控按键10、电源开关6以及数据通信接口8电性连接；所述龙门式机架33与定位底座24通过内六角螺栓21紧固连接，所述定位底座24上端面加工有环形沉台和圆柱形凸台，可用于碟形弹簧23检测时的安装定位，碟形弹簧23上端面安放有垫板22，可将压力均匀作用在碟形弹簧23之上，所述垫板22上平面边缘设置有立柱26，且与垫板22通过焊接固定连接，所述立柱26靠近上端通过六角螺母25与表架29进行紧固连接，所述表架29上安装有数显千分尺32，且与表架29用螺纹紧固连接，数显千分尺32的下方设置有限位块27，且与龙门式机架33通过焊接固定连接，所述龙门式机架33对称中心线上设置有加力螺杆15，且与龙门式机架33通过传动螺纹连接，所述加力螺杆15下端设置有顶块16，且与加力螺杆15采用螺纹紧固连接，所述加力螺杆15上端设置有加力手柄13，所述加力手柄13起到省力作用，可使检测人员轻松操作。

在本实施例中，所述龙门式机架33上端左、右内侧角上均设计有三角形加强筋14，且与龙门式机架33通过焊接固定连接，可以起到增加龙门式机架33整体刚度的作用。

在本实施例中，所述测力传感器19的上端通过螺纹连接上联接头18，且上联接头18上端面加工有凹球面，凹球面内安放有钢球17，钢球17与顶块16及凹球面均为点接触。

在本实施例中，所述测力传感器19的下端通过螺纹连接下联接头20，下联接头20的下端面中心加工有沉孔，可使压力均匀且平稳地传递到垫板22上。

在本实施例中，所述数显千分尺32的正前面设置有置零按钮39和数字显示屏31，其下端为测头28，右侧面有数据输出接口，测头28的轴心线垂直于限位块27的上平面安装放置，数显千分尺32的型号为CN-QFB350。

在本实施例中，所述测力传感器19为电阻应变式压力传感器，所述电阻应变式压力传感器型号为QDW9000A。

在本实施例中，所述控制器5采用的控制芯片为单片机，所述单片机连接有晶振电路、复位电路及电源电路等外围电路，所述单片机的型号为STM32F207VET6。

在本实施例中，所述主控箱体1采用硬质塑料材质，且表面涂有抗氧化涂层。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

本实用新型的工作原理及操作流程：在进行载荷性能检测时，先碟形弹簧23安放在定位底座24上，再放上垫板22，再把测力传感器19的上联接头18和下联接头20通过螺纹安装联接在一起，装正并放稳在垫板22的上表面，在上联接头18的凹球面内放入钢球17；安装表架29并固定好数显千分表32，使测头28的轴心线垂直且轻压在限位块27的上平面上；轻轻扳动加力手柄13，使加力螺杆15慢慢往下旋，当顶块16刚刚接触钢球17时停住，此时，将数显千分表32上的置零按钮30按下清零，然后继续扳动加力手柄13，使加力螺杆15均匀往下压，当数字显示屏31和显示屏幕7中显示碟形弹簧23的变形量均在技术要求规定的极限范围内时（一般下压变形量最大极限值为3mm），从显示屏幕7中读取测力传感器19所输出的载荷数值，比较并判断是否达到了技术要求所规定的载荷数值（规定值一般为3850N±200N），再如此重复检测两次，即可判定该碟形弹簧23的载荷性能是否达到要求，也可以通过操控按键10来预设置载荷数值和变形的极限值，实现检测过程自动判断和报警，人为干扰因素较小，检测精度较高，轻便、灵活、价格低。

Claims (8)

1.一种碟形弹簧载荷性能检测装置，包括主控箱体（1）、龙门式机架（33）、测力传感器（19）以及数显千分表（32），其特征在于：所述主控箱体（1）正前面壁上设置有显示屏幕（7），在显示屏幕（7）的右方设置有电源开关（6），在显示屏幕（7）下方设置有指示灯（9）和报警器（11），在指示灯（9）和报警器（11）下方设置有操控按键（10），所述主控箱体（1）左面侧壁上设置有两个数据通信接口（8），且分别与测力传感器（19）和数显千分表（32）通过数据通讯线（12）电性连接，所述主控箱体（1）右面侧壁上安装有充电器（4），且与电源插头（3）通过电源线电性连接，所述主控箱体（1）内安装有控制器（5）和蓄电池（2），所述控制器（5）通过信号线分别与蓄电池（2）、显示屏幕（7）、指示灯（9）、报警器（11）、操控按键（10）、电源开关（6）以及数据通信接口（8）电性连接，所述龙门式机架（33）与定位底座（24）通过内六角螺栓（21）紧固连接，所述定位底座（24）上端面加工有环形沉台和圆柱形凸台，可用于碟形弹簧（23）检测时的安装定位，碟形弹簧（23）上端面安放有垫板（22），可将压力均匀作用在碟形弹簧（23）之上，所述垫板（22）上平面边缘设置有立柱（26），且与垫板（22）通过焊接固定连接，所述立柱（26）靠近上端通过六角螺母（25）与表架（29）进行紧固连接，所述表架（29）上安装有数显千分表（32），且与表架（29）用螺纹紧固连接，数显千分表（32）的下方设置有限位块（27），且与龙门式机架（33）通过焊接固定连接，所述龙门式机架（33）对称中心线上设置有加力螺杆（15），且与龙门式机架（33）通过传动螺纹连接，所述加力螺杆（15）下端设置有顶块（16），且与加力螺杆（15）采用螺纹紧固连接，所述加力螺杆（15）上端设置有加力手柄（13），所述加力手柄（13）起到省力作用，可使检测人员轻松操作。

2.根据权利要求1所述的一种碟形弹簧载荷性能检测装置，其特征在于：所述龙门式机架（33）上端左、右内侧角上均设计有三角形加强筋（14），且与龙门式机架（33）通过焊接固定连接，可以起到增加龙门式机架（33）整体刚度的作用。

3.根据权利要求1所述的一种碟形弹簧载荷性能检测装置，其特征在于：所述测力传感器（19）的上端通过螺纹连接上联接头（18），且上联接头（18）上端面加工有凹球面，凹球面内安放有钢球（17），钢球（17）与顶块（16）及凹球面均为点接触。

4.根据权利要求1所述的一种碟形弹簧载荷性能检测装置，其特征在于：所述测力传感器（19）的下端通过螺纹连接下联接头（20），下联接头（20）的下端面中心加工有沉孔，可使压力均匀且平稳地传递到垫板（22）上。

5.根据权利要求1所述的一种碟形弹簧载荷性能检测装置，其特征在于：所述数显千分表（32）的正前面设置有置零按钮（39）和数字显示屏（31），其下端为测头（28），右侧面有数据输出接口，测头（28）的轴心线垂直于限位块（27）的上平面安装放置，数显千分表（32）的型号为CN-QFB350。

6.根据权利要求1所述的一种碟形弹簧载荷性能检测装置，其特征在于：所述测力传感器（19）为电阻应变式压力传感器，所述电阻应变式压力传感器型号为QDW9000A。

7.根据权利要求1所述的一种碟形弹簧载荷性能检测装置，其特征在于：所述控制器（5）采用的控制芯片为单片机，所述单片机连接有晶振电路、复位电路及电源电路等外围电路，所述单片机的型号为STM32F207VET6。

8.根据权利要求1所述的一种碟形弹簧载荷性能检测装置，其特征在于：所述主控箱体（1）采用硬质塑料材质，且表面涂有抗氧化涂层。

Images