CN210981762U - 一种折弯测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯测试技术领域，公开了一种折弯测试装置。所述折弯测试装置包括：测试平台、承载组件、曲率半径轴及驱动组件，所述承载组件转动设置于所述测试平台，所述承载组件用于固定待测试工件；所述曲率半径轴可拆卸连接于所述测试平台，所述曲率半径轴能够抵压于所述待测试工件的上表面，所述驱动组件能够驱动所述承载组件转动，以使所述待测试工件的至少一端绕所述曲率半径轴折弯。本实用新型折弯测试装置，能够精确控制折弯测试时工件的折弯曲率，测试精度高。

Description

一种折弯测试装置

技术领域

本实用新型涉及折弯测试技术领域，尤其涉及一种折弯测试装置。

背景技术

随着折叠手机的不断发展，行业对于柔性屏的性能要求也越来越高。柔性屏在出厂前需要对其折弯耐受的总次数、频率、折弯曲率等性能进行检查。柔性屏的折弯测试装置通常将柔性屏的一端通过压紧条固定在测试台上，再通过机械结构驱动柔性屏的另一端，使其靠向固定的一端，不断重复上述过程以进行折弯测试。而现有技术中的折弯测试装置不能对柔性屏的折弯曲率半径进行精确控制，无法保证柔性屏每次折弯的曲率一致，导致测试精度低，柔性屏的性能参数不准确。

因此，亟需发明一种折弯测试装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种折弯测试装置，其能够精确控制折弯测试时工件的折弯曲率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种折弯测试装置，包括：

测试平台；

承载组件，其转动设置于所述测试平台，所述承载组件用于固定待测试工件；

曲率半径轴，其可拆卸连接于所述测试平台，所述曲率半径轴能够抵压于所述待测试工件的上表面；

驱动组件，其能够驱动所述承载组件转动，以使所述待测试工件的至少一端绕所述曲率半径轴折弯。

可选地，所述曲率半径轴的两端设置有轴座，所述测试平台上设置有定位槽，所述轴座可拆卸连接于所述定位槽。

可选地，所述定位槽和所述轴座中其中一个具有铁磁性，另一个上设置有磁铁。

可选地，所述承载组件包括第一承载台和第二承载台，所述第一承载台和所述第二承载台分别与所述测试平台转动连接且位于所述曲率半径轴的两侧。

可选地，所述驱动组件包括：

第一驱动组件，其输出端与所述第一承载台的一端相连接，所述第一驱动组件用于驱动所述第一承载台转动；

第二驱动组件，其输出端与所述第二承载台的一端相连接，所述第二驱动组件用于驱动所述第一承载台转动。

可选地，所述第一承载台的转动轴线与所述第二承载台的转动轴线重合。

可选地，所述第一承载台的另一端与所述第二驱动组件的输出端转动配合；和/或所述第二承载台的另一端与所述第一驱动组件的输出端转动配合。

可选地，所述第一承载台和所述第二承载台上均设置有吸附通道，所述吸附通道被配置为吸附所述待测试工件。

可选地，每条所述吸附通道的吸附出口为多个且设置在所述第一承载台或第二承载台的上表面，多个所述吸附出口能够选择性地开启。

可选地，所述折弯测试装置还包括触摸屏，所述触摸屏设置在所述测试平台上，所述触摸屏被配置为设置所述驱动组件的驱动参数。

本实用新型有益效果为：

本实用新型折弯测试装置，先将待测试工件固定在承载组件上，通过驱动组件驱动承载组件相对于测试平台转动，以带动待测试工件的一端或者两端绕曲率半径轴转动折弯，重复折弯动作，使得待测试工件每次的折弯的曲率均与曲率半径轴一致，保证折弯测试的精度，曲率半径轴与测试平台可拆卸连接，便于更换不同半径的曲率半径轴，以满足测试待测试工件在多个折弯曲率半径条件下的性能，适用性广。

附图说明

图1是本实用新型折弯测试装置一个视角的结构示意图；

图2是本实用新型折弯测试装置的曲率半径轴未安装状态示意图；

图3是图2中的A处放大图。

图中：

1-测试平台；11-定位槽；

2-承载组件；21-第一承载台；22-第二承载台；

31-曲率半径轴；32-轴座；

4-驱动组件；41-第一驱动组件；42-第二驱动组件；

5-吸附通道；51-吸附出口；

6-触摸屏；

7-待测试工件；

8-轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

现有技术中的折弯测试装置不能对柔性屏的折弯曲率半径进行精确控制，无法保证柔性屏每次折弯的曲率一致，导致测试精度低，柔性屏的性能参数不准确，不能满足市场对于柔性屏的性能越来越高的要求。

针对上述问题，本实施例提供了一种折弯测试装置，其可用于柔性屏幕折弯测试技术领域，也可用于FPC板(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)、柔性玻璃等的折弯性能测试。如图1所示，折弯测试装置包括测试平台1、承载组件2、曲率半径轴31及驱动组件4，承载组件2转动设置于测试平台1，承载组件2用于固定待测试工件7，曲率半径轴31可拆卸连接于测试平台1，曲率半径轴31能够抵压于待测试工件7的上表面，驱动组件4能够驱动承载组件2转动，以使待测试工件7的至少一端绕曲率半径轴31折弯。

使用本实施例折弯测试装置时，先将待测试工件7固定在承载组件2上，通过驱动组件4驱动承载组件2相对于测试平台1转动，以带动待测试工件7的一端或者两端同时绕曲率半径轴31转动折弯，重复折弯动作，使得待测试工件7每次的折弯的曲率均与曲率半径轴31一致，保证折弯测试的精度，曲率半径轴31与测试平台1可拆卸连接，便于更换不同半径的曲率半径轴3，以满足能够测试待测试工件7在多个折弯曲率半径测试条件下的性能，适用性广。具体而言，本实施例中，曲率半径轴31包括多根直径不同的轴，实际测试时，可以根据需要选择直接不同的直径的轴安装在测试平台1上，并使曲率半径轴31抵压在待测试工件7的上表面。

为了提高折弯测试的效率，如图1和图2所示，承载组件2包括第一承载台21和第二承载台22，第一承载台21和第二承载台22分别与测试平台1转动连接且位于曲率半径轴31的两侧。在对待测试工件7进行折弯测试时，驱动组件4能够驱动第一承载台21和第二承载台22同时向靠近彼此的方向转动，以使待测试工件7的两端同时绕曲率半径轴31折弯，从而快速达到预设的折弯测试角度，提高折弯测试的效率。具体而言，本实施例中，第一承载台21和第二承载台22均为板状结构且设置在曲率半径轴31的两侧，第一承载台21和第二承载台22的转动轴线设置在靠近彼此的一侧且与曲率半径轴31平行设置。

优选地，为了灵活控制两个承载台的转动，如图2所示，驱动组件4包括第一驱动组件41和第二驱动组件42，第一驱动组件41的输出端与第一承载台21的一端相连接，第一驱动组件41用于驱动第一承载台21转动，第二驱动组件42的输出端与第二承载台22的一端相连接，第二驱动组件42用于驱动第一承载台21转动。在对待测试工件7进行折弯测试时，操作者可以选择只驱动第一承载台21或第二承载台22转动，也可以驱动两者同时转动。具体而言，如本实施例中，图1所示，第一驱动组件41和第二驱动组件42均包括驱动源、传动件和输出轴，驱动源的输出端连接于传动件的输入端，传动件的输出端连接于传动轴，传动轴连接于承载组件2，驱动源驱动传动件转动，传动件将转动传递给输出轴，输出轴带动第一承载台21或者第二承载台22转动。其中，驱动源可以为步进电机，传动件可以为皮带和皮带轮。优选地，驱动源和传动件之间还连接有减速机。第一承载台21和第二承载台22的转动角度范围均为0°-180°。

进一步优选地，第一承载台21的转动轴线与第二承载台22的转动轴线重合。第一承载台21和第二承载台22的转动轴线重合能够保证在其同时转动时，待测试工件7的两端都能够更准确地绕曲率半径轴31转动，提高折弯的精度。具体而言，本实施例中，第一承载台21的转动轴线、第二承载台22的转动轴线及曲率半径轴31的轴线三线重合。

为了使第一承载台21和第二承载台22转动过程中更为平稳，如图2所示，第一承载台21的另一端与第二驱动组件42的输出端转动配合,第二承载台22的另一端与第一驱动组件41的输出端转动配合。此设置能够使第一承载台21和第二承载台22均有两侧支撑点，保证转动过程更为平稳，且仍保持每个驱动组件驱动一个承载台转动，便于选择驱动待测试工件7一侧或者两侧折弯。此外，也能够进一步保证两侧的承载台的转动轴线重合，提高待测试工件7的折弯精度。具体而言，本实施例中，第一承载台21的另一端设置有轴承8，该轴承8套设在第二驱动组件42的输出轴上，同理，第二承载台22的另一端也设置有轴承8，该轴承8套设在第一驱动组件41的输出轴上。

为了便于控制驱动组件4，如图2所示，折弯测试装置还包括触摸屏6，触摸屏6设置在测试平台1上，触摸屏6被配置为设置驱动组件4的驱动参数。操作人员可以根据具体的待测试工件7需要折弯的频率、角度、次数等参数来设定驱动组件4的运动参数。

为了实现曲率半径轴31与测试平台1的可拆卸连接，如图2和图3所示，曲率半径轴31的两端设置有轴座32，测试平台1上设置有定位槽11，轴座32可拆卸连接于定位槽11。曲率半径轴31通过两端的轴座32固定在测试平台1上的定位槽11中，能够保证曲率半径轴31的精准定位，保证其与两侧的驱动组件4同轴。具体而言，本实施例中，定位槽11为两个，分别设置在承载组件2中间部位的两侧。轴座32的底端设置有插接销，定位槽11中设置有销孔，插接销能够插入销孔中以实现轴座32与测试平台1的连接。

优选地，为了进一步提高曲率半径轴31的定位精度，定位槽11和轴座32中其中一个具有铁磁性，另一个上设置有磁铁。轴座32吸附在定位槽11中，从而能更精确的对曲率半径轴31的定位，同时保证曲率半径轴31两端高度一致，曲率半径轴31能够与待测试工件7贴合抵压，提高待测试工件7的折弯精度。具体而言，本实施例中，定位槽11位置为具有磁性的材质，轴座32底面设置有强磁铁。

为了将待测试工件7固定在承载组件2上，如图2和图3所示，第一承载台21和第二承载台22上均设置有吸附通道5，吸附通道5被配置为吸附待测试工件7。通过吸附的方式将待测试工件7固定在承载组件2上，固定方式便捷，且不会损伤待测试工件7。具体而言，本实施例中，吸附通道5与真空泵相连通，通过真空泵产生真空以将待测试工件7吸附在第一承载台21和第二承载台22上。当然，在真空泵不可用时，也可以将待测试工件7直接粘接在第一承载台21和第二承载台22上。

优选地，如图3所示，每条吸附通道5的吸附出口51为多个且设置在所述第一承载台21或第二承载台22的上表面，多个所述吸附出口51能够选择性地开启。多个吸附出口51选择性开启可以使承载组件2能够适用于吸附面积不同的待测试工件7。具体而言，本实施例中，吸附出口51的直径可以有多个尺寸，吸附的真空度也可以调节，操作者可以根据实际需要选择设置，保证既能够固定好待测试工件7且不会因压力过大损伤待测试工件7。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种折弯测试装置，其特征在于，包括：

测试平台(1)；

承载组件(2)，其转动设置于所述测试平台(1)，所述承载组件(2)用于固定待测试工件(7)；

曲率半径轴(31)，其可拆卸连接于所述测试平台(1)，所述曲率半径轴(31)能够抵压于所述待测试工件(7)的上表面；

驱动组件(4)，其能够驱动所述承载组件(2)转动，以使所述待测试工件(7)的至少一端绕所述曲率半径轴(31)折弯。

2.如权利要求1所述的折弯测试装置，其特征在于，所述曲率半径轴(31)的两端设置有轴座(32)，所述测试平台(1)上设置有定位槽(11)，所述轴座(32)可拆卸连接于所述定位槽(11)。

3.如权利要求2所述的折弯测试装置，其特征在于，所述定位槽(11)和所述轴座(32)中其中一个具有铁磁性，另一个上设置有磁铁。

4.如权利要求1-3任一项所述的折弯测试装置，其特征在于，所述承载组件(2)包括第一承载台(21)和第二承载台(22)，所述第一承载台(21)和所述第二承载台(22)分别与所述测试平台(1)转动连接且位于所述曲率半径轴(31)的两侧。

5.如权利要求4所述的折弯测试装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括：

第一驱动组件(41)，其输出端与所述第一承载台(21)的一端相连接，所述第一驱动组件(41)用于驱动所述第一承载台(21)转动；

第二驱动组件(42)，其输出端与所述第二承载台(22)的一端相连接，所述第二驱动组件(42)用于驱动所述第一承载台(21)转动。

6.如权利要求5所述的折弯测试装置，其特征在于，所述第一承载台(21)的转动轴线与所述第二承载台(22)的转动轴线重合。

7.如权利要求6所述的折弯测试装置，其特征在于，所述第一承载台(21)的另一端与所述第二驱动组件(42)的输出端转动配合；和/或所述第二承载台(22)的另一端与所述第一驱动组件(41)的输出端转动配合。

8.如权利要求4所述的折弯测试装置，其特征在于，所述第一承载台(21)和所述第二承载台(22)上均设置有吸附通道(5)，所述吸附通道(5)被配置为吸附所述待测试工件(7)。

9.如权利要求8所述的折弯测试装置，其特征在于，每条所述吸附通道(5)的吸附出口(51)为多个且设置在所述第一承载台(21)或第二承载台(22)的上表面，多个所述吸附出口(51)能够选择性地开启。

10.如权利要求1所述的折弯测试装置，其特征在于，所述折弯测试装置还包括触摸屏(6)，所述触摸屏(6)设置在所述测试平台(1)上，所述触摸屏(6)被配置为设置所述驱动组件(4)的驱动参数。

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