CN210980927U - 氟塑料烟气清灰换热器 - Google Patents

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Abstract

氟塑料烟气清灰换热器,包括换热箱体,换热箱体的两侧均连接一个集中箱体,两个集中箱体之间安装数个换热管,换热管的两端内部分别与两个集中箱体的内部连通,本实用新型在换热箱体的内部增加了水平移动装置和滑动清灰装置,水平移动装置能够带动滑动清灰装置在换热箱体内部水平移动,进而带动滑动管上的钢丝套在换热管上滑动,从而利用钢丝将附着在换热管上的灰尘挂下,避免过多的灰尘影响换热器的换热效率。

Description

氟塑料烟气清灰换热器
技术领域
本实用新型涉及一种换热器,更确切的说是一种氟塑料烟气清灰换热器。
背景技术
公开号CN202066394U公开了一种壳程插入件式管壳换热器,我们在应用中发现,这种换热器在进行换热时,换热管表面容易积聚较多的灰尘,影响换热效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种氟塑料烟气清灰换热器,能够在换热箱体的内部增加了水平移动装置和滑动清灰装置,水平移动装置能够带动滑动清灰装置在换热箱体内部水平移动,进而带动滑动管上的钢丝套在换热管上滑动,从而利用钢丝将附着在换热管上的灰尘挂下,避免过多的灰尘影响换热器的换热效率。
本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
氟塑料烟气清灰换热器,包括换热箱体,换热箱体的两侧均连接一个集中箱体,两个集中箱体之间安装数个换热管,换热管的两端内部分别与两个集中箱体的内部连通,换热管的中部穿过换热箱体的内部,换热箱体的上部连通进气管,换热箱体的下部连通出气管,所述换热箱体的内部安装水平移动装置和滑动清灰装置,水平移动装置里的固定端与换热箱体的内壁连接,水平移动装置的活动端能够带动滑动清灰装置水平移动,所述滑动清灰装置包括滑动管,滑动管上连接数个钢丝,钢丝呈环形套在换热管上。
为了进一步实现本实用新型的目的,还可以采用以下技术方案:所述滑动管上开设数个透孔,每一条钢丝位于一个透孔内部,钢丝的一端与滑动管的内部连接,钢丝的中部呈环形套在换热管上,钢丝的另一端连接拉簧,拉簧呈拉伸状态,拉簧的一端与钢丝配合,拉簧的另一端与滑动管的内部连接,透孔的内壁侧周设置特氟龙环,特氟龙环与钢丝配合,
所述水平移动装置包括步进电机,步进电机的外壳与换热箱体的内壁连接,步进电机的输出轴连接丝杆,步进电机能够带动丝杆旋转,丝杆上螺纹连接螺栓,螺栓的外侧与滑动管的外侧连接,所述换热箱体的内壁连接轴承,轴承的外圈与换热箱体的内壁连接,轴承的内圈套在丝杆的端部。
所述水平移动装置为电动推杆,电动推杆的固定端与换热箱体的内壁连接,电动推杆的另一端与滑动管的外侧连接,电动推杆能够带动滑动管水平移动。
所述换热箱体的下部安装排污阀,排污阀的进口内部与换热箱体的内部连通。
本实用新型的优点在于:本实用新型在换热箱体的内部增加了水平移动装置和滑动清灰装置,水平移动装置能够带动滑动清灰装置在换热箱体内部水平移动,进而带动滑动管上的钢丝套在换热管上滑动,从而利用钢丝将附着在换热管上的灰尘挂下,避免过多的灰尘影响换热器的换热效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的Ⅰ部放大结构示意图;
图3为图1的Ⅱ部放大结构示意图。
标注部件:1水管 2集中箱体 3换热管 4换热箱体 5进气管 6滑动管 7螺栓 8丝杆 9步进电机 10排污阀 11出气管 12钢丝 13拉簧 14透孔 15特氟龙环 16轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。
氟塑料烟气清灰换热器,如图1-图3所示,包括换热箱体4,换热箱体4的两侧均连接一个集中箱体2,两个集中箱体2之间安装数个换热管 3,换热管3的两端内部分别与两个集中箱体2的内部连通,换热管3的中部穿过换热箱体4的内部,换热箱体4的上部连通进气管5,换热箱体 4的下部连通出气管11,所述换热箱体4的内部安装水平移动装置和滑动清灰装置,水平移动装置里的固定端与换热箱体4的内壁连接,水平移动装置的活动端能够带动滑动清灰装置水平移动,所述滑动清灰装置包括滑动管6,滑动管6上连接数个钢丝12,钢丝12呈环形套在换热管3上。
本实用新型在换热箱体4的内部增加了水平移动装置和滑动清灰装置,水平移动装置能够带动滑动清灰装置在换热箱体4内部水平移动,进而带动滑动管6上的钢丝12套在换热管3上滑动,从而利用钢丝12将附着在换热管3上的灰尘挂下,避免过多的灰尘影响换热器的换热效率。
上述结构为本申请的必要技术特征。
适用范围、具体实施的选材和可行性分析:我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸,按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施,所述的连接为强力胶黏剂连接、焊接、铆接、法兰连接、一体成型式连接等常用的连接方式,实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式、连接点的厚度和强度。使用钢丝12进行换热管除尘能够利用钢丝较细的特点,减小刷动物与换热管3的配合面积,减小对换热管3的遮挡。换热时,高温烟气从进气管5进入经过换热管3换热后从出气管11排出,水从其中一个水管1进入,经过换热管3换热后从另一个水管1中排出。换热管3为氟塑料管
以下技术内容为本技术的非必要技术特征:
所述滑动管6上开设数个透孔14,每一条钢丝12位于一个透孔14内部,钢丝12的一端与滑动管6的内部连接,钢丝12的中部呈环形套在换热管3上,钢丝12的另一端连接拉簧13,拉簧13呈拉伸状态,拉簧13 的一端与钢丝12配合,拉簧13的另一端与滑动管6的内部连接,透孔14 的内壁侧周设置特氟龙环15,特氟龙环15与钢丝12配合,
本实用新型的拉簧13能够利用自身拉力带动钢丝12保持绷紧状态,从而提高钢丝12与换热管3表面配合的紧密性,从而提高钢丝12对换热管3表面灰尘的清理效率。本实用新型的特氟龙环15可以减小钢丝12与透孔14口部的摩擦力,方便拉簧13带动钢丝12处于绷紧状态。
所述水平移动装置包括步进电机9,步进电机9的外壳与换热箱体4 的内壁连接,步进电机9的输出轴连接丝杆8,步进电机9能够带动丝杆 8旋转,丝杆8上螺纹连接螺栓7,螺栓7的外侧与滑动管6的外侧连接,所述换热箱体4的内壁连接轴承16,轴承16的外圈与换热箱体4的内壁连接,轴承16的内圈套在丝杆8的端部。
本实用新型的步进电机9可以采用Risym牌42步进电机42BYGH34和 TB6600驱动器,驱动器能够驱动步进电机的运行,也可以采用3D打印机上的步进电机和驱动器,驱动器驱动步进电机运行为现有技术。步进电机 9通过丝杆8和螺栓7的配合带动滑动清灰装置滑动实现清灰操作。
所述水平移动装置为电动推杆,电动推杆的固定端与换热箱体4的内壁连接,电动推杆的另一端与滑动管6的外侧连接,电动推杆能够带动滑动管6水平移动。
本实用新型的电动推杆能够带动滑动管6水平滑动,实现清灰操作,本申请只是利用电动推杆一推一拉的往复过程实现清灰。
所述换热箱体4的下部安装排污阀10,排污阀10的进口内部与换热箱体4的内部连通。
本实用新型的排污阀10可以在换热箱体4底部存有较多灰尘时,使用者将出气管端口封闭,然后从进气管注入水,水将底部的灰尘冲刷,进而从排污阀10中排出。
所述换热箱体4的内部连接密封壳体17,密封壳体17套在步进电机 9上,密封壳体17与步进电机9的转轴之间设置旋转密封环,旋转密封环既能够方便步进电机9转轴旋转,同时能够方便密封壳体17与步进电机9 的转轴之间实现密封。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型。

Claims (5)

1.氟塑料烟气清灰换热器,包括换热箱体(4),换热箱体(4)的两侧均连接一个集中箱体(2),两个集中箱体(2)之间安装数个换热管(3),换热管(3)的两端内部分别与两个集中箱体(2)的内部连通,换热管(3)的中部穿过换热箱体(4)的内部,换热箱体(4)的上部连通进气管(5),换热箱体(4)的下部连通出气管(11),其特征在于:所述换热箱体(4)的内部安装水平移动装置和滑动清灰装置,水平移动装置里的固定端与换热箱体(4)的内壁连接,水平移动装置的活动端能够带动滑动清灰装置水平移动,所述滑动清灰装置包括滑动管(6),滑动管(6)上连接数个钢丝(12),钢丝(12)呈环形套在换热管(3)上。
2.根据权利要求1所述的氟塑料烟气清灰换热器,其特征在于:所述滑动管(6)上开设数个透孔(14),每一条钢丝(12)位于一个透孔(14)内部,钢丝(12)的一端与滑动管(6)的内部连接,钢丝(12)的中部呈环形套在换热管(3)上,钢丝(12)的另一端连接拉簧(13),拉簧(13)呈拉伸状态,拉簧(13)的一端与钢丝(12)配合,拉簧(13)的另一端与滑动管(6)的内部连接,透孔(14)的内壁侧周设置特氟龙环(15),特氟龙环(15)与钢丝(12)配合。
3.根据权利要求1所述的氟塑料烟气清灰换热器,其特征在于:所述水平移动装置包括步进电机(9),步进电机(9)的外壳与换热箱体(4)的内壁连接,步进电机(9)的输出轴连接丝杆(8),步进电机(9)能够带动丝杆(8)旋转,丝杆(8)上螺纹连接螺栓(7),螺栓(7)的外侧与滑动管(6)的外侧连接,所述换热箱体(4)的内壁连接轴承(16),轴承(16)的外圈与换热箱体(4)的内壁连接,轴承(16)的内圈套在丝杆(8)的端部。
4.根据权利要求1所述的氟塑料烟气清灰换热器,其特征在于:所述水平移动装置为电动推杆,电动推杆的固定端与换热箱体(4)的内壁连接,电动推杆的另一端与滑动管(6)的外侧连接,电动推杆能够带动滑动管(6)水平移动。
5.根据权利要求1所述的氟塑料烟气清灰换热器,其特征在于:所述换热箱体(4)的下部安装排污阀(10),排污阀(10)的进口内部与换热箱体(4)的内部连通。
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