CN210980527U - 一种茶油冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种茶油冷却装置，其特点在于包括上箱体、下箱体、若干支撑柱、若干金属导流管、散热风机、排液管、开关阀,其中上箱体上开设有上内腔；下箱体上开设有下内腔；上箱体布置在下箱体的上方，各支撑柱的两端分别与上箱体的底面、下箱体的顶面相接，各金属导流管竖向布置在上箱体与下箱体之间并分别与上内腔、下内腔相连通，各金属导流管的外壁上设有若干呈水平布置的散热片，散热风机布置在金属导流管的左侧，并使散热风机的出风端朝向金属导流管，排液管的一端连接在下箱体的底部，并使排液管与下内腔相连通，开关阀串接在排液管上。本实用新型具有结构简单、可靠性好、冷却效果好、冷却效率高等优点。

Description

一种茶油冷却装置

技术领域

本实用新型涉及茶油生产设备领域，特别是一种茶油冷却装置。

背景技术

目前，在茶油生产过程中，一般需要对茶油进行冷却。其中，现有的冷却方式是将茶油倒入一个大桶中，然后再对茶油进行搅拌，这样才能实现对茶油的冷却。该冷却方式操作十分不便，且茶油的冷却的效率十分地，这大大影响了茶油的生产效率。因此，有必要设计一种茶油冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种茶油冷却装置，该茶油冷却装置具有结构简单、可靠性好、冷却效果好、冷却效率高等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种茶油冷却装置，其特点在于包括上箱体、下箱体、若干支撑柱、若干金属导流管、散热风机、排液管、开关阀,其中上箱体上开设有上内腔；所述下箱体上开设有下内腔；所述上箱体布置在下箱体的上方，各支撑柱竖向布置在上箱体与下箱体之间，并使支撑柱的上下两端分别与上箱体的底面、下箱体的顶面相接，各金属导流管竖向布置在上箱体与下箱体之间，并使金属导流管的上下两端分别与上内腔、下内腔相连通，各金属导流管的外壁上设有若干呈水平布置的散热片，所述散热风机布置在金属导流管的左侧，并使散热风机的出风端朝向金属导流管，所述排液管的一端连接在下箱体的底部，并使排液管与下内腔相连通，所述开关阀串接在排液管上。

优选地，所述茶油冷却装置还包括冷水盘管、藏纳套筒，所述藏纳套筒为两端开口的筒体结构，在藏纳套筒上形成有藏纳内腔，所述藏纳套筒横向贯穿地穿置在下箱体上，并使藏纳套筒贯穿下内腔，所述冷水盘管布置在藏纳内腔中，并使冷水盘管紧贴在藏纳内腔的腔壁上。

优选地，所述上箱体、下箱体、支撑柱、冷水盘管、藏纳套筒由不锈钢制成。

优选地，所述金属导流管与散热片由铝合金或黄铜或青铜制成。

优选地，所述茶油冷却装置还包括冷水箱、第一水管、第二水管、水泵，所述冷水箱设置在上箱体的右壁上，所述冷水盘管的一端通过第一水管与冷水箱相连通，所述冷水盘管的另一端通过第二水管与冷水箱相连通，所述水泵串接在第二水管上。

优选地，所述下内腔的下腔壁上设有引导斜面，该引导斜面呈后高前低的倾斜方式布置，所述排液管的一端穿置于引导斜面的下端。

优选地，所述茶油冷却装置还包括循环组件，所述循环组件包括循环管、循环泵，所述循环管的一端连接在下箱体上，并使循环管的一端与下内腔相连通，所述循环管的另一端连接在上箱体上，并使循环管的另一端上内腔相连通，所述循环泵串接在循环管上。

本实用新型的有益效果：由于该茶油冷却装置包括上箱体、下箱体、若干金属导流管、散热风机，且在金属导流管上设有若干散热片，在经过上述的组装方式组装一起后。可在使用该茶油冷却装置时，在上内腔中加入热的茶油，并打开散热风机；这时茶油就会通过金属导流管流入到下内腔中。当热的茶油经过金属导流管时，茶油的上的热量就会传导至散热片上；由于，散热风机的出风端是朝向金属导流管的，这样就能通过气流将散热片上的热量带走，这样就能起到很好的散热作用，从而能达到快速冷却茶油的目的，进而能大大提高茶油冷却的效率。且通过上述的结构，用户无需进行搅拌，只需将茶油注入到上内腔即可，其使用十分便利。由于，各散热片是呈水平布置的，这样能减少空气流动的阻力，从而能便于气流快速流过散热片，这样就能快速的带走热量，所以通过该茶油冷却装置能达到十分好的冷却效果。通过采用呈上下布置的上箱体、下箱体的设置，并将金属导流管布置在上箱体与下箱体之间，这样能得到十分简单、可靠、紧凑的茶油冷却装置；且该茶油冷却装置利用了重力使上内腔中的茶油流入到下内腔中，还有两个箱体可以起到暂存茶油的目的，所以，该茶油冷却装置十分简单、可靠，且占用空间较少。通过排液管与开关阀的设置，用户可以根据需要排出冷却后的茶油，这有助于提高茶油冷却装置使用的便利性。通过在上箱体与下箱体之间设置上支撑柱，这能对上箱体起到更好的支撑作用，从而有助于提高茶油冷却装置的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型主视方向的结构示意图。

图2为本实用新型右视方向的剖视结构示意图。

图3为本实用新型中金属导流管俯视方向的剖视结构示意图。

图4为本实用新型中冷水盘管与藏纳套筒的组装结构示意图。

具体实施方式

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1与图2所示，本实用新型所述的一种茶油冷却装置，包括上箱体1、下箱体2、若干支撑柱3、若干金属导流管4、散热风机5、排液管6、开关阀7,其中，如图2所示，所述上箱体1上开设有上内腔11；如图2所示，所述下箱体2上开设有下内腔21；如图1与图2所示，所述上箱体1布置在下箱体2的上方，各支撑柱3竖向布置在上箱体1与下箱体2之间，并使支撑柱3的上下两端分别与上箱体1的底面、下箱体2的顶面相接，各金属导流管4竖向布置在上箱体1与下箱体2之间，并使金属导流管4的上下两端分别与上内腔11、下内腔21相连通，各金属导流管4的外壁上设有若干呈水平布置的散热片41，所述散热风机5布置在金属导流管4的左侧，并使散热风机5的出风端朝向金属导流管4，所述排液管6的一端连接在下箱体2的底部，并使排液管6与下内腔21相连通，所述开关阀7串接在排液管6上。由于该茶油冷却装置包括上箱体1、下箱体2、若干金属导流管4、散热风机5，且在金属导流管4上设有若干散热片41，在经过上述的组装方式组装一起后。可在使用该茶油冷却装置时，在上内腔11中加入热的茶油，并打开散热风机5；这时茶油就会通过金属导流管4流入到下内腔21中。当热的茶油经过金属导流管4时，茶油的上的热量就会传导至散热片41上；由于，散热风机5的出风端是朝向金属导流管4的，这样就能通过气流将散热片41上的热量带走，这样就能起到很好的散热作用，从而能达到快速冷却茶油的目的，进而能大大提高茶油冷却的效率。且通过上述的结构，用户无需进行搅拌，只需将茶油注入到上内腔11即可，其使用十分便利。由于，各散热片41是呈水平布置的，这样能减少空气流动的阻力，从而能便于气流快速流过散热片41，这样就能快速的带走热量，所以通过该茶油冷却装置能达到十分好的冷却效果。通过采用呈上下布置的上箱体1、下箱体2的设置，并将金属导流管4布置在上箱体1与下箱体2之间，这样能得到十分简单、可靠、紧凑的茶油冷却装置；且该茶油冷却装置利用了重力使上内腔11中的茶油流入到下内腔21中，还有两个箱体可以起到暂存茶油的目的，所以，该茶油冷却装置十分简单、可靠，且占用空间较少。通过排液管6与开关阀7的设置，用户可以根据需要排出冷却后的茶油，这有助于提高茶油冷却装置使用的便利性。通过在上箱体1与下箱体2之间设置上支撑柱3，这能对上箱体1起到更好的支撑作用，从而有助于提高茶油冷却装置的可靠性。

如图2所示，所述上箱体1为上端开口的箱体结构。以便于用户直接从上箱体1的顶部加入茶油。

如图2所示，当茶油冷却装置的宽度较大时，可以两个或两个以上的散热风机5。

如图2与图4所示，所述茶油冷却装置还包括冷水盘管8、藏纳套筒9，所述藏纳套筒9为两端开口的筒体结构，在藏纳套筒9上形成有藏纳内腔91，所述藏纳套筒9横向贯穿地穿置在下箱体2上，并使藏纳套筒9贯穿下内腔21，所述冷水盘管8布置在藏纳内腔91中，并使冷水盘管8紧贴在藏纳内腔91的腔壁上。通过这样的结构设计，能对进入到下内腔21中的茶油起到进入的冷却作用，从而能进一步提高冷却的效率。通过将冷水盘管8布置在藏纳套筒9中，这样可以方便冷水盘管8的安装与检修；且这样还能减少下内腔21中狭小空间的产生，从而能减少下箱体2内藏污纳垢的几率。

如图2所示，在实际制造过程中，可以在下箱体2上穿置上若干藏纳套筒9，并在各藏纳套筒9中分别布置上冷水盘管8。

同理，在实际制造过程中，还可以按照上述的组装结构，在上箱体1上布置上冷水盘管8、藏纳套筒9。

在实际制造过程中，为增大冷水盘管8与藏纳内腔91的腔壁的接触面积，可以采用横截面呈方形的管体结构。

所述上箱体1、下箱体2、支撑柱3、冷水盘管8、藏纳套筒9由不锈钢制成。通过采用不锈钢可以进一步提高茶油冷却装置的可靠性。

所述支撑柱3的两端是焊接在上箱体1、下箱体2上的。

所述金属导流管4与散热片41由铝合金或黄铜或青铜制成。通过使金属导流管4与散热片41采用铝合金或黄铜或青铜，可以得到十分好的散热效果，这有助于进一步提高茶油冷却装置的散热性能。

所述金属导流管4与散热片41为一体结构，所述金属导流管4的上下两端是分别焊接在上箱体1、下箱体2上的。

如图3所示，所述金属导流管4为横截面呈长条形的管体结构。

如图1所示，所述茶油冷却装置还包括冷水箱10、第一水管20、第二水管30、水泵40，所述冷水箱10设置在上箱体1的右壁上，所述冷水盘管8的一端通过第一水管20与冷水箱10相连通，所述冷水盘管8的另一端通过第二水管30与冷水箱10相连通，所述水泵40串接在第二水管30上。通过这样的结构设计，能提高冷水加入冷水盘管8的便利性，且这样能使冷水自动循环起来，从而有助于提高茶油冷却装置使用的便利性，并能避免水资源的浪费。

所述冷水箱10为上端开口的水箱结构；在实际制造过程中，可以在冷水箱10上端的开口上安装上能开合的遮蔽盖。

在实际使用过程中，可以通过在冷水箱10中加入冰袋，来抑制冷水箱的冷水升温。

如图2所示，所述下内腔21的下腔壁上设有引导斜面211，该引导斜面211呈后高前低的倾斜方式布置，所述排液管6的一端穿置于引导斜面211的下端。通过引导斜面211的设置，并使排液管6的一端穿置于引导斜面211的下端，可以便于将茶油向排液管6流动，以便于将茶油完全排出，从而避免下内腔21中残留茶油，这有助于提高茶油冷却装置的卫生性。

如图1或2所示，所述茶油冷却装置还包括循环组件50，所述循环组件50包括循环管501、循环泵502，所述循环管501的一端连接在下箱体2上，并使循环管501的一端与下内腔21相连通，所述循环管501的另一端连接在上箱体1上，并使循环管501的另一端上内腔11相连通，所述循环泵502串接在循环管501上。通过这样的结构设计，能够对茶油进行自动的循环冷却作用，这有助于进一步提高茶油冷却的效率，从而能进一步提高该茶油冷却装置的适用性。

Claims (7)

1.一种茶油冷却装置，其特征在于：包括上箱体(1)、下箱体(2)、若干支撑柱(3)、若干金属导流管(4)、散热风机(5)、排液管(6)、开关阀(7),其中上箱体(1)上开设有上内腔(11)；所述下箱体(2)上开设有下内腔(21)；所述上箱体(1)布置在下箱体(2)的上方，各支撑柱(3)竖向布置在上箱体(1)与下箱体(2)之间，并使支撑柱(3)的上下两端分别与上箱体(1)的底面、下箱体(2)的顶面相接，各金属导流管(4)竖向布置在上箱体(1)与下箱体(2)之间，并使金属导流管(4)的上下两端分别与上内腔(11)、下内腔(21)相连通，各金属导流管(4)的外壁上设有若干呈水平布置的散热片(41)，所述散热风机(5)布置在金属导流管(4)的左侧，并使散热风机(5)的出风端朝向金属导流管(4)，所述排液管(6)的一端连接在下箱体(2)的底部，并使排液管(6)与下内腔(21)相连通，所述开关阀(7)串接在排液管(6)上。

2.根据权利要求1所述茶油冷却装置，其特征在于：还包括冷水盘管(8)、藏纳套筒(9)，所述藏纳套筒(9)为两端开口的筒体结构，在藏纳套筒(9)上形成有藏纳内腔(91)，所述藏纳套筒(9)横向贯穿地穿置在下箱体(2)上，并使藏纳套筒(9)贯穿下内腔(21)，所述冷水盘管(8)布置在藏纳内腔(91)中，并使冷水盘管(8)紧贴在藏纳内腔(91)的腔壁上。

3.根据权利要求2所述茶油冷却装置，其特征在于：所述上箱体(1)、下箱体(2)、支撑柱(3)、冷水盘管(8)、藏纳套筒(9)由不锈钢制成。

4.根据权利要求1至3任意一项所述茶油冷却装置，其特征在于：所述金属导流管(4)与散热片(41)由铝合金或黄铜或青铜制成。

5.根据权利要求2或3所述茶油冷却装置，其特征在于：还包括冷水箱(10)、第一水管(20)、第二水管(30)、水泵(40)，所述冷水箱(10)设置在上箱体(1)的右壁上，所述冷水盘管(8)的一端通过第一水管(20)与冷水箱(10)相连通，所述冷水盘管(8)的另一端通过第二水管(30)与冷水箱(10)相连通，所述水泵(40)串接在第二水管(30)上。

6.根据权利要求1所述茶油冷却装置，其特征在于：所述下内腔(21)的下腔壁上设有引导斜面(211)，该引导斜面(211)呈后高前低的倾斜方式布置，所述排液管(6)的一端穿置于引导斜面(211)的下端。

7.根据权利要求1所述茶油冷却装置，其特征在于：还包括循环组件(50)，所述循环组件(50)包括循环管(501)、循环泵(502)，所述循环管(501)的一端连接在下箱体(2)上，并使循环管(501)的一端与下内腔(21)相连通，所述循环管(501)的另一端连接在上箱体(1)上，并使循环管(501)的另一端上内腔(11)相连通，所述循环泵(502)串接在循环管(501)上。

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