CN210980109U - 一种风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种风管机，风管机包括壳体、保温排水模块、换热系统、风机系统；壳体包括下方开口的箱体；箱体包括上盖板；保温排水模块包括上保温件、接水盘，上保温件、接水盘为一侧开口的盒体；上保温件位于上盖板的内侧；接水盘位于上保温件的下方，与上保温件开口相对连接，将箱体分隔为换热单元、风机单元；换热单元位于上保温件与接水盘内；换热系统固定安装于换热单元内；风机系统位于风机单元。提高组装结构模块化，减少螺钉使用，提高组装效率。

Description

一种风管机

技术领域

本实用新型属于空气调节技术领域，具体地说，是涉及一种风管机。

背景技术

风管机为空调室内机，其与室外机用铜管连接，通过风管将冷风或者热风直接吹到每个房间。由于其隐藏式安装，较少影响室内的美观及结构简单使维修方便的优点，得到广泛的使用。

由于需求量的增加，风管机生产效率的提升工作也迫在眉睫。

而目前现有风管机结构均为单个零部件通过螺钉组装而成，相应地在生产过程中依赖大量螺钉固定，人工损耗高，效率低下。同时其零部件数量多，且组装步骤繁复，难以自动化生产。另外，钣金件螺钉孔容易出现螺孔不对位、螺钉孔滑丝等不良，更换钣金件或螺钉会进一步影响生产效率，难以应对市场的大量需求。

发明内容

为解决现有技术中部件较多、生产效率低问题，本实用新型提供一种风管机及风管机组装方法，其减少零部件的数量及使用螺钉的连接，提高了风管机的生产效率及可靠性。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种风管机，包括：

壳体，其用于形成腔体；

保温排水装置，其包括：

上保温件，其位于所述壳体内，用于隔温；

接水盘，其用于接收冷凝水，位于所述壳体内、所述上保温件的下方；所述接水盘与所述上保温件连接，将所述壳体内腔体分隔为独立的第一腔体、第二腔体；

风机系统，其固定安装于所述第一腔体内；

换热系统，其固定安装于所述第二腔体内，位于所述上保温件与所述接水盘之间。

进一步的，还包括电控盒，其位于所述第一腔体的一端，包括金属电器盒；所述金属电器盒分别构成所述壳体的部分侧壁、部分下壁。

优选的，

所述壳体包括下方开口的箱体、与所述箱体连接的下盖板；

所述箱体包括第第一侧板；

所述第一侧板与所述金属电器盒连接，共同构成所述壳体的端部侧壁；

所述下盖板与所述金属电器盒连接，共同构成所述壳体的下壁。

进一步的，所述保温排水装置位于所述电控盒的前侧；

所述上保温件包括第一内侧板、第一底板；所述第一内侧板与所述第一底板的一侧边垂直连接；

所述接水盘包括第二内侧板、第二底板；所述第二内侧板与所述第二底板的一侧边垂直连接；

所述第一内侧板与所述第二内侧板连接，将所述壳体内的空腔分隔为所述第一腔体、所述第二腔体；

所述第一内侧板与所述第二内侧板分别与所述电控盒连接。

优选的，

所述箱体包括底板，其构成所述壳体的上壁；

所述第一底板位于所述底板的内侧，与所述底板连接；

所述第二底板位于所述下盖板的内侧，与所述下盖板连接。

进一步的，

所述箱体还包括第二侧板，其构成所述壳体的端部侧壁；在所述第二侧板的内侧设置有竖向的滑道；

在所述箱体上设置有第一定位装置；

所述换热系统包括换热器；在所述换热器的两端分别设置有与所述滑道连接适配的滑轨、与所述第一定位装置连接适配的第二定位装置；

所述第一定位装置与所述第二定位装置连接；所述滑轨与所述滑道连接。

优选的，

所述第一定位装置包括配管安装孔，其设置在所述第一侧板上；

所述箱体还包括前面板，其构成所述壳体的前壁；

所述第二定位装置包括配管、换热器第二固定件；所述配管安装在所述配管安装孔内；所述换热器第二固定件与所述前面板连接。

进一步的，

所述箱体包括风机安装装置，其包括电机安装架；所述电机安装架与所述底板固定连接；

所述风机系统包括电机、蜗壳；所述电机固定安装在所述电机安装架上；所述蜗壳与所述箱体通过卡装的方式固定连接。

优选的，所述箱体还包括安装板，其与所述底板固定连接；所述电机安装支架与所述安装板、所述底板固定连接；所述蜗壳与所述安装板通过卡装的方式固定连接。

进一步优选的，所述安装板包括凹槽，其包括槽口、槽底；所述槽口朝向所述底板；

在所述槽底设置有多个卡口；在所述蜗壳上对应各所述卡口的位置分别设置有与所述卡口连接适配的卡扣；各所述卡扣分别与各所述卡口卡装连接。

本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

本实用新型的一种风管机及风管机的组装方法通过将各功能系统合理的设计，将保温排水装置设计的具有复合的功能：隔热、接收冷凝水及将壳体内空腔分割为第一腔体、第二腔体。减少功能部件的拆分：减少功能部件中隔板及保温棉的设置。减少了部件数量及作业工序，从而减少了螺钉的使用数量。从而降低人工损耗，提高组装效率，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提出的一种风管机的一种实施例的组装结构示意图；

图2为图1中的风管机的实施例的结构爆炸图；

图3为图1中的实施例的侧向剖视图；

图4为保温排水装置安装结构示意图；

图5为换热器系统安装结构示意图。

附图标记：

1-壳体；2-保温排水装置；3-换热系统；4-风机系统；5-电控盒；6-吊钩； 11-底板；12-第一侧板；13-第二侧板；14-前面板；15-下盖板；16-横梁；17-安装板；18-电机支架；121-配管盖板；122-排水组件盖板；123-出水管孔；124-配管安装孔；125-排水组件安装孔；126-压片；171-卡口；21-上保温件；22-接水盘；211-第一内侧板；212-第一底板；221-第二内侧板；222-第二底板；223-底托；； 224-出水管31-箱体端部固定件；32-换热器第一固定件；33-换热器第二固定件；34-换热器；35-配管；311-滑道；312-卡扣；321-滑轨；322-卡槽；41-电机；42-蜗壳；421-上蜗壳；422-下蜗壳；51-金属电器盒； 511-前侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

风管机的功能部件包括风机系统、换热系统，分别设置在隔离的空间内；风机系统将具有压力的风流送入换热系统所在的空间内，经换热系统换热后送入风管；具有压力的风流再通过风管送到各个房间进行制冷或者制热。

参照图1、图2，本实用新型的风管机包括壳体1、保温排水装置2、换热系统3、风机系统4。

壳体1包括开口向下的箱体、下盖板15。下盖板15与箱体的开口连接适配，并与箱体的开口连接。

箱体包括第一侧板12、第二侧板13、底板11、前面板14。第一侧板12、第二侧板13分别构成壳体1的左、右侧壁；底板11构成壳体1的上壁；前面板14构成壳体1的前壁。

参照图2、图3及图4，保温排水装置2包括上保温件21及接水盘22；上保温件21用于壳体1的隔热；接水盘22用于风管机制冷时接收冷凝水，可以兼具有隔热的功能。

上保温件21与接水盘22连接，将壳体1内的空腔分隔，使其包括独立的第一腔体、第二腔体。换热系统3固定安装在第一腔体内、上保温件21与接水盘22之间；风机系统4固定安装在第二腔体内。

保温排水装置2兼有保温及接收冷凝水的作用以及隔离风机系统3及换热系统4的作用，节省了传统部件中隔板，减少了风管机的部件，节省成本。同时减少用于连接作用的螺钉，提高组装效率。

参照图1、图2及图4，风管机还包括电控盒5，其固定安装在第一腔体的一端，包括金属电器盒51。金属电器盒51与第一侧板12连接，共同构成壳体1的端部侧壁；金属电器盒51与下盖板15连接，共同构成壳体1的下壁。

参照图2及图4，金属电器盒51包括前侧板511；前侧板511与前面板14之间的距离与保温排水装置2的尺寸安装适配；即，保温排水装置2安装在壳体1的腔体内，并位于金属电器盒51与前面板14之间，并与前侧板511连接。

金属电控盒51、前面板14对保温排水装置2的安装起到定位及限制的作用。使保温排水装置2的安装不必使用螺钉固定即可固定安装。减少连接螺钉的使用。

优选的，在保温排水装置2与金属电器盒51连接的部分设置有小于前侧板511的缺口，用于节省材料，降低材料成本。

参照图2及图3，上保温件21包括第一内侧板211、第一底板212；第一内侧板211与第一底板212的一侧边垂直连接。

接水盘22包括第二内侧板221、第二底板222；第二内侧板221与第二底板222的一侧边垂直连接。第一内侧板211与第二内侧板221连接将壳体1内的空腔分隔为独立的第一腔体、第二腔体。

优选的，第一内侧板211的下方的末端与第二内侧板221的上方末端通过抵接的方式连接，而不是通过螺钉的方式固定连接，减少螺钉的使用数量，减少人工损耗及风管机重量，降低成本及方便风管机的运输。

第一内侧板211与第二内侧板221的结构及连接方式下文将做进一步详细的介绍。

参照图2及图5，换热系统3通过滑道311与滑轨321的连接安装在第一腔体内。具体为，换热系统3包括换热器34；在第二侧板13的内侧设置有滑道311；在换热器34的一端设置有与滑道311连接适配的滑轨321；滑道311与滑轨321连接。滑道311与滑轨321的连接后面进行详细的描述。

在第一侧板12上设置有第一定位装置；在换热器34的另一端设置有与第一定位装置连接适配的第二定位装置；第一定位装置与第二定位装置连接，加快换热器34的定位。

优选的，第一定位装置包括配管安装孔124；第二定位装置包括配管35、换热器第二固定件33；配管35安装在配管安装孔124内；换热器第二固定件33与前面板14连接。

最终通过换热器第二固定件33与前面板14的固定连接及滑道311与滑轨321的固定连接使换热器34与箱体固定连接在一起。配管35及配管安装孔124兼具有定位的功能，简化设计结构且,方便安装，降低了成本，提高安装效率。

参照图2、图3级图4，箱体还包括风机安装装置，其包括电机安装架18；电机安装架18与底板11固定连接。

风机系统4包括电机41、蜗壳42；电机41固定安装在电机安装架18上；蜗壳42通过卡装的方式与箱体固定连接。

优选的，箱体还包括安装板17，其与底板11固定连接，包括凹槽；凹槽包括槽口、槽底；槽口朝向底板；在槽底上设置有多个卡口171。

优选的，安装板17与底板11通过铆接的方式固定连接，使安装板17与底板11的连接作业可以批量化集中作业，提高作业效率。

在蜗壳42上对应各卡口171的位置分别设置有与各卡口171连接适配的卡扣；各卡扣分别与各卡口171卡接，使蜗壳42与安装板17固定连接，从而与底板11固定连接。

相应的，电机安装架18与安装板17及底板11固定连接。后面进行详细的介绍。

当然，蜗壳42可直接与底板11卡装连接，即在底板11上设置有各卡口；各卡扣分别与个卡口卡装连接。安装板17的设置使风管机外观更加美观。

参照图1、图2、图3及图4，基于以上结构，本实用新型的风管机的组装方法如下：

首先，将箱体开口朝上放置，将金属电器盒51固定安装在箱体的后侧的一端，并分别与底板11、第一侧板12固定连接。

然后，将上保温件21设置于金属电器盒51的前侧板511与前面板14之间；由于金属电器盒51及前面板14的定位，使上保温件21的安装方便、快速。

接着，将换热器34固定安装在箱体内、上保温件21的上方。

再者，将接水盘22开口朝下的安装在换热器34的上方。

风机系统4的安装可以在以上部件安装的最后，也可在以上部件安装的过程中安装。因为风机系统与以上部件没有连接关系，所以风机系统4的安装没有工序的要求，降低对组装顺序的要求。

最后，在风机系统4安装完成后，下盖板15安装在风机系统4、接水盘22的上方，并与箱体固定连接，将接水盘22限制在下盖板15的下方，即完成风管机的组装。

优选的，下盖板15与电机安装架18通过螺钉固定连接，增加电机安装架18的稳固性。

当然，金属电器盒51的安装可以在保温排水装置2的安装之后。使保温排水装置2可以对金属电器盒51辅助定位及限位。增加金属电器盒51的安装效率。

下面对各部件的结构及连接的实施例的优选的实施方式进行详细的描述。

参照图1及图2，壳体1的结构及连接具体为，第二侧板13与底板11通过一体折弯制造，且第二侧板13与底板11垂直。

第一侧板12位于底板11的与第二侧板13相对的一端，并与底板11卡装连接。必要时，第一侧板12与底板11的连接通过螺钉辅助固定。

前面板14位于壳体1的前侧，构成壳体1的前壁，其与第一侧板12、第二侧板13、底板11均通过卡装的方式固定连接。

另外，金属电器盒51与底板11、第一侧板12的连接均通过卡接的方式实现，必要时通过少量螺钉连接辅助固定。

优选的，为了箱体的稳固性，箱体还包括横梁6，其两端分别与第二侧板13、金属电器盒51固定连接。

进一步优选的，横梁6的两端分别通过卡装的方式与第二侧板13、金属电器盒51连接；必要时，通过少数螺钉辅助固定。减少螺钉的使用数量，提高组装效率，节约成本。

同样的，下盖板15与箱体的连接亦通过卡装的方式固定连接，且通过少数螺钉辅助固定。减少螺钉使用数量，减少人工损耗，降低成本及提高组装效率。

本实用新型的风管机的箱体通过卡口及卡钩的连接快速定位并连接，并通过少量铆钉或者螺钉固定，提高了定位速度，简化了安装，减少了螺钉使用数量，提高了组装效率，降低人工损耗，降低成本；且通过利用卡钩的拉力及铆钉或者螺钉的横向剪力的配合增强箱体的连接强度，提高箱体的可靠性。

参照图2、图3及图4，第一内侧板211与第二内侧板221的连接具体为，在第一内侧板211的下方的末端的外侧设置有台阶；第二内侧板221的上方的末端则与台阶抵接。

且在第一内侧板211上设置有至少一个下方开口的第一开口孔；在第二内侧板221上对应各第一开口孔的位置分别设置有上方开口的第二开口孔；对应的第一开口孔与第二开口孔连接形成通孔；风机系统4通过风道与各通孔连接与第二腔体连通。

优选的，上保温件21还包括至少一个侧板，其位于第一侧板12的同侧，与第一侧板12连接。在第一侧板12上设置有可折弯的压片126，当上保温件21安装完成时，压片126向内折弯，位于上保温件21的侧板的末端的下侧与上保温件21的侧板连接。对上保温件21进行限位。

参照图1、图2及图4，接水盘22包括出水管224；在第一侧板12的下端对应出水管224的位置设置有与出水管224安装适配的出水管孔123，其为下方开口的开口孔。

组装时，接水盘22开口朝下与上保温件21抵接；出水管224安装在出水管孔123内。加快接水盘22定位及连接，提高组装效率。

为了使风管机在制冷模式时更好的与外界隔热，接水盘还设置有隔热材料制成的底托223，其与第二底板222固定连接。

参照图2，换热器34与箱体的具体结构及连接如下。

换热系统3还包括壳体端部固定件31、换热器第一固定件32。

壳体端部固定件31固定在第二侧板13的内侧，其内侧设置有竖向的滑道311，且在滑道311的一端设置有卡扣312；

换热器第一固定件32、换热器第二固定件33分别固定设置在换热器34的两端；在换热器第一固定件32的外侧设置有竖向的与滑道311连接适配的滑轨321，且在滑轨321上对应卡扣312的位置设置有与卡扣312连接适配的卡槽322；滑轨311与滑道321连接；卡扣312与卡槽322卡接；滑道311与滑轨321的连接使换热器34快速连接，且限制其在前后方向上的位置；卡扣312与卡槽322的连接在以上基础上限制其在上下方向的位置。提高组装效率。

换热器第二固定件33与箱体固定连接。优选的，换热器34为V形换热器，换热器第二固定件33与前面板14通过螺钉固定连接。

组装方法为，将换热器34的固定有换热器第二固定件33的一端放置在箱体1的一端，与前面板14连接，使配管35位于配管安装孔124内；然后，换热器第一固件32的滑轨321滑入滑道311；当滑轨321滑入滑道311的底端时，卡扣312与卡槽322卡接。

滑轨311与滑道321的连接使换热器34的安装定位准确，且快速固定，提高组装效率，螺钉辅助固定，提高安装质量及可靠性。

优选的，壳体端部固定件31、换热器第一固定件32、换热器第二固定件33均为塑胶或者塑料材质制造，使换热器34上的热量只有少量传递到壳体上，减少热量损失。制冷时，减少壳体上冷凝水的生成，提高用户体验。

参照图2、图3及图4，电机安装架18与安装板17及底板11固定连接。具体为，在底板11及电机安装架18上的对应位置设置有对应的通孔，并通过螺钉连接；且在安装板17与电机安装架18上对应的位置设置有对应的通孔，并通过螺钉连接。

优选的，在安装板17上设置有向内凸出的定位柱；相应的，电机安装架上对应定位柱的位置设置有与定位柱安装适配的定位孔；定位孔与定位柱连接，提高电机安装架18的安装效率。

电机安装架18包括与电机安装适配的安装座，电机41固定在安装座上。

参照图2，安装板17为中部凸出的平板状结构，在安装板17的凸出部分，设置有多个卡口171。蜗壳42包括上蜗壳421、下蜗壳422；在上蜗壳421的两端对应安装板17上的各卡口171的位置设置有与之连接适配的卡钩结构；上蜗壳421与安装板17卡装连接。优选的，上蜗壳421与下蜗壳422也通过卡装的方式连接，提高组装效率。

参照图1及图2，第一侧板12还包括配管盖板121、排水组件盖板122，分别用于覆盖第一侧板12上的配管安装孔124及用于安装排水组件的排水组件安装孔125。

优选的，配管盖板121与第一侧板12的连接及排水组件盖板122与第一侧板12的连接均采用插片与插槽、挂钩与挂口的方式连接，借助配管35上附加的弹性保温材料使挂钩与挂口固定连接，排水组件盖板122则借助排水组件的重量使挂钩与挂口固定连接。然后通过少量的螺钉辅助固定，达到减少螺钉使用数量、提高组装效率及降低成本的目的。

参照图1、图2及图4，风管机还包括多个吊钩6。吊钩6包括固定板，其外侧设置有多个挂钩；在箱体1上设置有与挂钩挂接适配的挂口；各挂钩与各挂口一一对应挂接；并通过螺钉辅助固定。提高组装效率，降低成本。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种风管机，其特征在于，包括：

壳体，其用于形成腔体；

保温排水装置，其包括上保温件、接水盘；所述上保温件位于所述壳体内，用于隔温；所述接水盘用于接收冷凝水，其位于所述壳体内、所述上保温件的下方；所述接水盘与所述上保温件连接，将所述壳体内腔体分隔为独立的第一腔体、第二腔体；

风机系统，其固定安装于所述第一腔体内；

换热系统，其固定安装于所述第二腔体内，位于所述上保温件与所述接水盘之间。

2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，还包括电控盒，其位于所述第一腔体的一端，包括金属电器盒；所述金属电器盒分别构成所述壳体的部分侧壁、部分下壁。

3.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，

所述壳体包括下方开口的箱体、下盖板；

所述箱体包括第一侧板；

所述第一侧板与所述金属电器盒连接，共同构成所述壳体的端部侧壁；

所述下盖板与所述金属电器盒连接，共同构成所述壳体的下壁。

4.根据权利要求3所述的风管机，其特征在于，所述保温排水装置位于所述电控盒的前侧；

所述上保温件包括第一内侧板、第一底板；所述第一内侧板与所述第一底板的一侧边垂直连接；

所述接水盘包括第二内侧板、第二底板；所述第二内侧板与所述第二底板的一侧边垂直连接；

所述第一内侧板与所述第二内侧板连接，将所述壳体内的空腔分隔为所述第一腔体、所述第二腔体；

所述第一内侧板与所述第二内侧板分别与所述电控盒连接。

5.根据权利要求4所述的风管机，其特征在于，

所述箱体包括底板；

所述第一底板位于所述底板的内侧，与所述底板连接；

所述第二底板位于所述下盖板的内侧，与所述下盖板连接。

6.根据权利要求5所述的风管机，其特征在于，

所述箱体还包括第二侧板；在所述第二侧板的内侧设置有竖向的滑道；

在所述箱体上设置有第一定位装置；

所述换热系统包括换热器；在所述换热器的两端分别设置有与所述滑道连接适配的滑轨、与所述第一定位装置连接适配的第二定位装置；

所述第一定位装置与所述第二定位装置连接；所述滑轨与所述滑道连接。

7.根据权利要求6所述的风管机，其特征在于，

所述第一定位装置包括配管安装孔，其设置在所述第一侧板上；

所述箱体还包括前面板；

所述第二定位装置包括配管、固定部；所述配管安装在所述配管安装孔内；所述固定部与所述前面板连接。

8.根据权利要求5至7任一项所述的风管机，其特征在于，

所述箱体包括风机安装装置，其包括电机安装架；所述电机安装架与所述底板固定连接；

所述风机系统包括电机、蜗壳；所述电机固定安装在所述电机安装架上；所述蜗壳与所述箱体通过卡装的方式固定连接。

9.根据权利要求8所述的风管机，其特征在于，所述箱体还包括安装板，其与所述底板固定连接；所述电机安装支架与所述安装板、所述底板固定连接；所述蜗壳与所述安装板通过卡装的方式固定连接。

10.根据权利要求9所述的风管机，其特征在于，所述安装板包括凹槽，其包括槽口、槽底；所述槽口朝向所述底板；

在所述槽底设置有多个卡口；在所述蜗壳上对应各所述卡口的位置分别设置有与所述卡口连接适配的卡扣；各所述卡扣分别与各所述卡口卡装连接。

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