CN210979806U - 一种层燃角管链条锅炉双炉膛结构 - Google Patents
一种层燃角管链条锅炉双炉膛结构 Download PDFInfo
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Abstract
一种层燃角管链条锅炉双炉膛结构，包括炉体和设置在炉体外侧的锅筒，锅筒上连接有炉外管道，炉外管道上还连接有换热管道，换热管道穿过炉体内，炉体内部设置有膜式壁，炉体内部空间由膜式壁分隔为两个区域，两个区域分别为用于燃烧物料产生热源的主炉膛和副炉膛，主炉膛和副炉膛顶部相互连通，炉体外侧还设置有对流通道，本实用新型通过在炉体内部设置膜式壁，炉体内部空间被膜式壁分隔为两个区域，分别为主炉膛和副炉膛，使得主炉膛与对流通道之间形成一个二次燃烧通道，即副炉膛，让高温煤灰渣在副炉膛里进行二次燃烧，充分释放被飞灰包裹的未燃尽的可燃物的热量，从而让排出的灰渣温度降低，减少灰渣的热损耗。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉技术领域，具体是一种层燃角管链条锅炉双炉膛结构。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
然而现有的锅炉大多采用单炉膛结构，这种单炉膛结构易出现炉内物料燃烧不彻底，浪费物料，且这种单炉膛的结构存在飞灰难以沉淀，阻隔燃烧的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种层燃角管链条锅炉双炉膛结构。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种层燃角管链条锅炉双炉膛结构，包括炉体和设置在所述炉体外侧的锅筒，所述锅筒上连接有炉外管道，所述炉外管道上还连接有换热管道，所述换热管道穿过所述炉体内，所述炉体内部设置有膜式壁，所述炉体内部空间由所述膜式壁分隔为两个区域，两个区域分别为用于燃烧物料产生热源的主炉膛和副炉膛，所述主炉膛和所述副炉膛顶部相互连通，所述炉体外侧还设置有对流通道，所述对流通道内部上方设置有脱硝装置。
优选的，所述副炉膛内壁设置有区域流转板件。
优选的，所述区域流转板件共设置有若干个，若干个所述区域流转板件采用等距错位分布。
优选的，所述炉体与所述对流通道之间还设置有流转烟道，所述流转烟道采用S型结构。
优选的，所述流转烟道底部采用水密封。
优选的，所述对流通道内部下方设置有对流管束。
本实用新型一种层燃角管链条锅炉双炉膛结构，通过在炉体内部设置膜式壁，炉体内部空间被膜式壁分隔为两个区域，分别为主炉膛和副炉膛，使得主炉膛与对流通道之间形成一个二次燃烧通道，即副炉膛，让高温煤灰渣在副炉膛里进行二次燃烧，充分释放被飞灰包裹的未燃尽的可燃物的热量，从而让排出的灰渣温度降低，减少灰渣的热损耗，并且让一部分较大的飞灰迅速沉降下来，防止飞灰阻隔燃烧效果，达到强化燃烧作用，且副炉腔内部等距分布有若干个区域流转板件，极大地提升了炉体内物料燃烧路径，从而使得物料在副炉膛内部燃烧更彻底，且区域流转板件为物料燃烧产生的飞灰可以进行沉将在区域流转板件上；
炉体与对流通道之间还设置有流转烟道，通过流转烟道可以让较大的飞灰迅速沉降，使得烟气排出通道大大增长，从而使得烟气排出时的热量大大降低，进一步降低了该锅炉的热量损耗。
附图说明
图1是本实用新型一种层燃角管链条锅炉双炉膛结构的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种层燃角管链条锅炉双炉膛结构的图1中A区放大图。
附图标记：1、主炉膛；2、炉外管道；3、换热管道；4、锅筒；5、膜式壁； 6、副炉膛；7、炉体；8、脱硝装置；9、对流通道；10、对流管束；11、区域流转板件；12、流转烟道。
具体实施方式
以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种层燃角管链条锅炉双炉膛结构的具体实施方式。本实用新型一种层燃角管链条锅炉双炉膛结构不限于以下实施例的描述。
实施例1：
本实施例给出一种层燃角管链条锅炉双炉膛结构的具体结构，如图1所示，包括炉体7和设置在炉体7外侧的锅筒4，锅筒4上连接有炉外管道2，炉外管道2上还连接有换热管道3，换热管道3穿过炉体7内，炉体7内部设置有膜式壁5，炉体7内部空间由膜式壁5分隔为两个区域，两个区域分别为用于燃烧物料产生热源的主炉膛1和副炉膛6，主炉膛1和副炉膛6顶部相互连通，炉体7 外侧还设置有对流通道9，对流通道9内部上方设置有脱硝装置8，对流通道9 内部下方设置有对流管束10。
通过采用上述技术方案：
炉体7内部空间被膜式壁5分隔为两个区域，分别为主炉膛1和副炉膛6，使得主炉膛1与对流通道9之间形成一个二次燃烧通道，即副炉膛6，让高温煤灰渣在副炉膛6里进行二次燃烧，充分释放被飞灰包裹的未燃尽的可燃物的热量，从而让排出的灰渣温度降低，减少灰渣的热损耗，并且让一部分较大的飞灰迅速沉降下来，防止飞灰阻隔燃烧效果，达到强化燃烧作用。
实施例2：
本实施例给出一种层燃角管链条锅炉双炉膛结构的具体结构，如图1-2所示，副炉膛6内壁设置有区域流转板件11，区域流转板件11共设置有若干个，若干个区域流转板件11采用等距错位分布。
通过采用上述技术方案：
副炉膛6内部等距分布有若干个区域流转板件11，极大地提升了炉体7内物料燃烧路径，从而使得物料在副炉膛6内部燃烧更彻底，且区域流转板件11 为物料燃烧产生的飞灰可以进行沉将在区域流转板件11上，防止飞灰阻隔燃烧效果，达到强化燃烧作用。
实施例3：
本实施例给出一种层燃角管链条锅炉双炉膛结构的具体结构，如图1-2所示，炉体7与对流通道9之间还设置有流转烟道12，流转烟道12采用S型结构，流转烟道12底部采用水密封。
通过采用上述技术方案：
通过流转烟道12可以让较大的飞灰迅速沉降，且流转烟道12的设置使得烟气排出通道大大增长，使烟气排出时的热量大大降低，极大地降低了该锅炉的热量损耗。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种层燃角管链条锅炉双炉膛结构，其特征在于：包括炉体(7)和设置在所述炉体(7)外侧的锅筒(4)，所述锅筒(4)上连接有炉外管道(2)，所述炉外管道(2)上还连接有换热管道(3)，所述换热管道(3)穿过所述炉体(7)内，所述炉体(7)内部设置有膜式壁(5)，所述炉体(7)内部空间由所述膜式壁(5)分隔为两个区域，两个区域分别为用于燃烧物料产生热源的主炉膛(1)和副炉膛(6)，所述主炉膛(1)和所述副炉膛(6)顶部相互连通，所述炉体(7)外侧还设置有对流通道(9)，所述对流通道(9)内部上方设置有脱硝装置(8)。
2.如权利要求1所述的一种层燃角管链条锅炉双炉膛结构，其特征在于：所述副炉膛(6)内壁设置有区域流转板件(11)。
3.如权利要求2所述的一种层燃角管链条锅炉双炉膛结构，其特征在于：所述区域流转板件(11)共设置有若干个，若干个所述区域流转板件(11)采用等距错位分布。
4.如权利要求1所述的一种层燃角管链条锅炉双炉膛结构，其特征在于：所述炉体(7)与所述对流通道(9)之间还设置有流转烟道(12)，所述流转烟道(12)采用S型结构。
5.如权利要求4所述的一种层燃角管链条锅炉双炉膛结构，其特征在于：所述流转烟道(12)底部采用水密封。
6.如权利要求1所述的一种层燃角管链条锅炉双炉膛结构，其特征在于：所述对流通道(9)内部下方设置有对流管束(10)。
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| CN201921836321.XU CN210979806U (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种层燃角管链条锅炉双炉膛结构 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2019
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