CN210978952U - 一种圆管管夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆管管夹，属于管道配件技术领域。它解决了现有的管夹结构强度差、固定效果不足的问题。它包括本体，本体上设有供圆管穿过的通道，本体包括能固定于墙壁上的母座以及通过紧固件固定于母座上的子座，母座与子座均采用塑料制成，子座的一侧与母座的一侧相抵靠，母座上设有第一圆弧凹位，子座上对应设有凸部，凸部上设有第二圆弧凹位，凸部嵌入第一圆弧凹位内，凸部两侧壁与部分第一圆弧凹位的两侧壁相贴靠，且第一圆弧凹位与第二圆弧凹位之间形成上述通道。它具有结构牢固、固定效果好、使用寿命长等优点。

Description

一种圆管管夹

技术领域

本实用新型属于管道配件技术领域，涉及一种圆管管夹。

背景技术

目前，在管道设计中最常用的就是长的圆管，它用于介质的输送，一般都是采用钢材料制成。这种长的圆管要么是埋入墙体内布置，要么就是沿着墙体表面布置。上沿着墙体表面布置时，由于其长度较长，因此就需要在墙体表面固定若干管夹来将夹持在圆管的不同位置处，以确保安全。例如中国专利曾公开过申请号为201820577614.X的圆管固定夹，它包括底座，底座的中轴处设置有螺栓通道，螺栓通孔上宽下窄，螺栓通孔内设有螺帽，底座向上延伸设置有活动臂与固定臂，底座与活动臂连接处设置有凹槽，活动臂向上延伸的最前端设置有卡扣，固定臂向上延伸的最前端设置有与卡扣相配合的倒扣，倒扣设置有圆孔。

在使用时，将底座通过螺栓固定在墙壁上，使圆管能够从固定臂上的圆孔穿过，然后将活动臂前端的卡扣与固定臂上的倒扣扣合，从而将圆管固定住。然而，圆管在进行介质的输送时会产生振动，活动臂由于需要能够和固定臂扣合而设置了凹槽，凹槽导致活动臂的机械强度很差，长时间使用后就可能会导致活动臂与固定臂脱开或者是活动臂处的韧性变差，从而导致对圆管的固定效果变差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种圆管管夹，所要解决的技术问题是如何增强结构强度、提高固定效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种圆管管夹，包括本体，所述的本体上设有供圆管穿过的通道，其特征在于，所述的本体包括能固定于墙壁上的母座以及通过紧固件固定于母座上的子座，母座与子座均采用塑料制成，子座的一侧与母座的一侧相抵靠，母座上设有第一圆弧凹位，子座上对应设有凸部，凸部上设有第二圆弧凹位，凸部嵌入第一圆弧凹位内，凸部两侧壁与部分第一圆弧凹位的两侧壁相贴靠，且第一圆弧凹位与第二圆弧凹位之间形成上述通道。

使用时，先将母座固定在墙壁上，确保圆管布置后能穿过母座上的第一圆弧凹位，然后利用紧固件将子座与母座固定在一起，从而形成本管夹的本体。子座上的凸部嵌入母座上的第一圆弧凹位内，位于凸部上的第二圆弧凹位与第一圆弧凹位相配合形成通道而将圆管夹持住，从而使圆管通过管夹而与墙壁定位在一起，避免因圆管过长而在介质输送时产生震动。

采用母座与子座采用紧固件相固定形成本体，使得本体具备较高的机械强度，延长了使用寿命，在使用时不易分开而使圆管脱离或是使用时出现结构变形，同时采用凸部嵌入第一圆弧凹位内的方式还增加了母座与子座之间的接触面积，并能使两者之间形成一定的自锁，很好地提高了对圆管的固定效果。由于母座与子座均采用塑料制成，使得由子座与母座固定在一起后形成的本体与圆管之间形成柔性接触，这样不会对圆管表面造成刮伤。并且，在进行介质的输送时，由塑料带来的弹性使得本体能够对圆管产生的振动进行缓冲，从而提高圆管在墙壁上的定位效果，同时还可以起到一定的降低噪音作用，具有很高的使用价值。

在上述的圆管管夹中，所述的第一圆弧凹位包括内凹圆弧面以及连接于内凹圆弧面两侧的倾斜面，两倾斜面的倾斜方向相反，凸部的两侧壁倾斜设置，凸部的两侧槽壁与两倾斜面部分贴靠。

凸部嵌入第一圆弧凹位内时，凸部的两侧槽壁与第一圆弧凹位内的两倾斜面相贴靠，通过面与面的倾斜贴合而使母座与子座之间能够形成更为牢固的连接关系，从而确保对圆管的夹持稳定性。

在上述的圆管管夹中，所述的母座与子座均呈长方形，母座沿长度方向的一端为平直面，母座沿宽度方向的两侧对称分布有凸耳，两凸耳均呈块状且两凸耳的一侧壁均与平直面相固连且呈相齐平，两凸耳上均设有沿母座长度方向开设的第一安装孔，且第一安装孔的开设方向与通道的延伸方向相垂直。

在上述的圆管管夹中，所述的母座上还设有凸台，子座上对应设有缺口，凸台穿过缺口，凸台位于两凸耳之间，凸台上设有第二安装孔，第二安装孔的中心线相对于第一安装孔的中心线倾斜设置，且第二安装孔的一端孔口所在的面与平直面相齐平。

具体在将母座固定到墙壁上时，采用三根安装螺丝与母座上的两第一安装孔和第二安装孔配合。两第一安装孔和第二安装孔的方式使得母座能够与墙壁之间形成三点固定，并且由于第二安装孔的中心线相对于第一安装孔的中心线倾斜设置，意味着穿过第二安装孔的安装螺丝插入墙壁内的角度与两根穿过第一安装孔的安装螺丝插入墙壁内的角度不同，这样能够使母座与墙壁之间形成非常牢固的连接，进而确保圆管的夹持稳定性。

在上述的圆管管夹中，所述的母座与子座均以注塑方式成型，母座背向子座的一侧设有第一凹腔，第一凹腔内设有若干第一凸筋，子座背向母座的一侧设有第二凹腔，第二凹腔内设有若干第二凸筋。

母座与子座以注塑方式成型，因此制造起来比较方便，且成本也比较低。同时，通过在第一凹腔内设置第一凸筋能够保证母座的结构强度，以及在第二凹腔内设置第二凸筋能够保证子座的结构强度，从而提高子座与母座连接形成本体后对圆管的抗振动能力。

在上述的圆管管夹中，所述的第一凹腔内设有若干第一圆柱，各第一圆柱均与第一凹腔的内壁相固连且各第一圆柱均与部分第一凸筋相固连，各第一圆柱上均设有中心线与母座相垂直的第一螺丝孔，第一螺丝孔开设至第一圆弧凹位所在的面上，第二凹腔内设有若干第二圆柱，各第二圆柱均与第二凹腔的内壁相固连且各第二圆柱均与部分第二凸筋相固连，各第二圆柱上均设有中心线与子座相垂直的第二螺丝孔，第二螺丝孔开设至凸部所在的面上，各第一螺丝孔的中心线与各第二螺丝孔的中心线相共线。

与现有技术相比，本圆管管夹采用母座与子座采用紧固件相固定形成本体，通道由母座与子座固定后形成，使得本体具备较高的机械强度，圆管能够被牢固地夹持而不易脱开，很好地提高了对圆管的固定效果。

另外，母座与子座均采用塑料制成而具有弹性，使得本体与圆管之间形成柔性接触，这样不会对圆管表面造成刮伤。并且，由塑料带来的弹性使得本体能够对圆管产生的振动进行缓冲，从而提高圆管在墙壁上的定位效果，同时还可以起到一定的降低噪音作用，具有很高的使用价值。

附图说明

图1是本圆管管夹的示意图。

图2是本圆管管夹的分解示意图。

图3是本圆管管夹中母座的示意图。

图4是本圆管管夹中母座的另一角度示意图。

图5是本圆管管夹中母座的平直面处的示意图。

图6是本圆管管夹中子座的示意图。

图7是本圆管管夹中子座的另一角度示意图。

图中，1、本体；1a、通道；2、母座；2a、第一圆弧凹位；2a1、内凹圆弧面；2a2、倾斜面；2b、平直面；2c、凸耳；2c1、第一安装孔；2d、凸台；2d1、第二安装孔；2e、第一凹腔；2f、第一凸筋；2g、第一圆柱；2g1、第一螺丝孔；3、子座；3a、凸部；3a1、第二圆弧凹位；3b、缺口；3c、第二凹腔；3d、第二凸筋；3e、第二圆柱；3e1、第二螺丝孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种圆管管夹，包括本体1，本体1上设有供圆管穿过的通道1a。其中，本体1包括能固定于墙壁上的母座2以及通过紧固件固定于母座2上的子座3，母座2与子座3均采用塑料制成，子座3的一侧与母座2的一侧相抵靠，母座2上设有第一圆弧凹位2a，子座3上对应设有凸部3a，凸部3a上设有第二圆弧凹位3a1，凸部3a嵌入第一圆弧凹位2a内，凸部3a两侧壁与部分第一圆弧凹位2a的两侧壁相贴靠，且第一圆弧凹位2a与第二圆弧凹位3a1之间形成通道1a。

如图2和图3所示，其中，第一圆弧凹位2a包括内凹圆弧面2a1以及连接于内凹圆弧面2a1两侧的倾斜面2a2，两倾斜面2a2的倾斜方向相反，凸部3a的两侧壁倾斜设置，凸部3a的两侧槽壁与两倾斜面2a2部分贴靠。

如图3和图4所示，母座2与子座3均以注塑方式成型，母座2背向子座3的一侧设有第一凹腔2e，第一凹腔2e内设有若干第一凸筋2f，第一凹腔2e内设有若干第一圆柱2g，各第一圆柱2g均与第一凹腔2e的内壁相固连且各第一圆柱2g均与部分第一凸筋2f相固连，各第一圆柱2g上均设有中心线与母座2相垂直的第一螺丝孔2g1，第一螺丝孔2g1开设至第一圆弧凹位2a所在的面上。如图6和图7所示，子座3背向母座2的一侧设有第二凹腔3c，第二凹腔3c内设有若干第二凸筋3d，第二凹腔3c内设有若干第二圆柱3e，各第二圆柱3e均与第二凹腔3c的内壁相固连，且各第二圆柱3e均与部分第二凸筋3d相固连，各第二圆柱3e上均设有中心线与子座3相垂直的第二螺丝孔3e1，第二螺丝孔3e1开设至凸部3a所在的面上。各第一螺丝孔2g1的中心线与各第二螺丝孔3e1的中心线相共线，在安装时将子座3与母座2抵靠在一起，然后利用紧固件从第二螺丝孔3e1穿入第一螺丝孔2g1内使子座3与母座2固定在一起。

如图3-图5所示，母座2与子座3均呈长方形，母座2沿长度方向的一端为平直面2b，母座2沿宽度方向的两侧对称设置有凸耳2c，两凸耳2c均呈块状，且两凸耳2c的一侧壁均与平直面2b相固连且呈相齐平。两凸耳2c上均设有沿母座2长度方向开设的第一安装孔2c1，第一安装孔2c1的开设方向与通道1a的延伸方向相垂直。进一步地，母座2上还设有凸台2d，子座3上对应设有缺口3b，凸台2d穿过缺口3b，凸台2d位于两凸耳2c之间，凸台2d上设有第二安装孔2d1，第二安装孔2d1的中心线相对于第一安装孔2c1的中心线倾斜设置，且第二安装孔2d1的一端孔口所在的面与平直面2b相齐平。

使用时，采用三根安装螺丝与母座2上的两第一安装孔2c1和第二安装孔2d1配合将母座2固定在墙壁上，确保圆管布置后能穿过母座2上的第一圆弧凹位2a。两第一安装孔2c1和第二安装孔2d1的方式使得母座2能够与墙壁之间形成三点固定，并且由于第二安装孔2d1的中心线相对于第一安装孔2c1的中心线倾斜设置，意味着穿过第二安装孔2d1的安装螺丝插入墙壁内的角度与两根穿过第一安装孔2c1的安装螺丝插入墙壁内的角度不同，这样能够使母座2与墙壁之间形成非常牢固的连接。

然后，利用紧固件依次穿过第二螺丝孔3e1与第一螺丝孔2g1而将子座3与母座2固定在一起，从而形成本管夹的本体1。子座3上的凸部3a嵌入母座2上的第一圆弧凹位2a内，位于凸部3a上的第二圆弧凹位3a1与第一圆弧凹位2a相配合形成通道1a而将圆管夹持住，从而使圆管通过管夹而与墙壁定位在一起，避免因圆管过长而在介质输送时产生震动。

由于母座2与子座3均采用塑料制成，使得由子座3与母座2固定在一起后形成的本体1与圆管之间形成柔性接触，这样不会对圆管表面造成刮伤。并且，在进行介质的输送时，由塑料带来的弹性使得本体1能够对圆管产生的振动进行缓冲，从而提高圆管在墙壁上的定位效果，同时还可以起到一定的降低噪音作用，具有很高的使用价值。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种圆管管夹，包括本体(1)，所述的本体(1)上设有供圆管穿过的通道(1a)，其特征在于，所述的本体(1)包括能固定于墙壁上的母座(2)以及通过紧固件固定于母座(2)上的子座(3)，母座(2)与子座(3)均采用塑料制成，子座(3)的一侧与母座(2)的一侧相抵靠，母座(2)上设有第一圆弧凹位(2a)，子座(3)上对应设有凸部(3a)，凸部(3a)上设有第二圆弧凹位(3a1)，凸部(3a)嵌入第一圆弧凹位(2a)内，凸部(3a)两侧壁与部分第一圆弧凹位(2a)的两侧壁相贴靠，且第一圆弧凹位(2a)与第二圆弧凹位(3a1)之间形成上述通道(1a)。

2.根据权利要求1所述的圆管管夹，其特征在于，所述的第一圆弧凹位(2a)包括内凹圆弧面(2a1)以及连接于内凹圆弧面(2a1)两侧的倾斜面(2a2)，两倾斜面(2a2)的倾斜方向相反，凸部(3a)的两侧壁倾斜设置，凸部(3a)的两侧槽壁与两倾斜面(2a2)部分贴靠。

3.根据权利要求2所述的圆管管夹，其特征在于，所述的母座(2)与子座(3)均呈长方形，母座(2)沿长度方向的一端为平直面(2b)，母座(2)沿宽度方向的两侧对称分布有凸耳(2c)，两凸耳(2c)均呈块状且两凸耳(2c)的一侧壁均与平直面(2b)相固连且呈相齐平，两凸耳(2c)上均设有沿母座(2)长度方向开设的第一安装孔(2c1)，且第一安装孔(2c1)的开设方向与通道(1a)的延伸方向相垂直。

4.根据权利要求3所述的圆管管夹，其特征在于，所述的母座(2)上还设有凸台(2d)，子座(3)上对应设有缺口(3b)，凸台(2d)穿过缺口(3b)，凸台(2d)位于两凸耳(2c)之间，凸台(2d)上设有第二安装孔(2d1)，第二安装孔(2d1)的中心线相对于第一安装孔(2c1)的中心线倾斜设置，且第二安装孔(2d1)的一端孔口所在的面与平直面(2b)相齐平。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的圆管管夹，其特征在于，所述的母座(2)与子座(3)均以注塑方式成型，母座(2)背向子座(3)的一侧设有第一凹腔(2e)，第一凹腔(2e)内设有若干第一凸筋(2f)，子座(3)背向母座(2)的一侧设有第二凹腔(3c)，第二凹腔(3c)内设有若干第二凸筋(3d)。

6.根据权利要求5所述的圆管管夹，其特征在于，所述的第一凹腔(2e)内设有若干第一圆柱(2g)，各第一圆柱(2g)均与第一凹腔(2e)的内壁相固连且各第一圆柱(2g)均与部分第一凸筋(2f)相固连，各第一圆柱(2g)上均设有中心线与母座(2)相垂直的第一螺丝孔(2g1)，第一螺丝孔(2g1)开设至第一圆弧凹位(2a)所在的面上，第二凹腔(3c)内设有若干第二圆柱(3e)，各第二圆柱(3e)均与第二凹腔(3c)的内壁相固连且各第二圆柱(3e)均与部分第二凸筋(3d)相固连，各第二圆柱(3e)上均设有中心线与子座(3)相垂直的第二螺丝孔(3e1)，第二螺丝孔(3e1)开设至凸部(3a)所在的面上，各第一螺丝孔(2g1)的中心线与各第二螺丝孔(3e1)的中心线相共线。

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