CN210978623U - 多通路阀门的阀芯及其多通路阀门 - Google Patents

Abstract

一种多通路阀门的阀芯，该多通路阀门为柱面阀或球阀，其特点在于，阀芯的表面设有多个流体孔，每一流体孔的孔口周围均设有密封圈，密封圈通过二次注塑固定于阀芯表面。本实用新型还公开了一种多通路阀门，其包括上述的阀芯。本实用新型能简化多通路阀门的密封圈的装配，降低装配成本，使多通路阀门的密封结构更加简单，密封性能更加可靠。

Description

多通路阀门的阀芯及其多通路阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术，尤其涉及多通路阀门。

背景技术

在现有的多通路阀门中，例如三通或者四通的球阀、柱面阀等，阀芯与出口管路之间的密封通常由密封圈来实现。在制造多通路阀门时，是通过超声波焊接等方式先将密封圈固定在阀体外壳和出口管之间，然后再装入阀芯。

上述密封圈的密封方式及安装方式存在着以下不足：1、多个密封圈需要逐一装配，不仅装配繁琐，而且致使阀门的整体结构也较为复杂；2、多个密封圈分别通过超声波焊接，难以控制好工艺参数，同时也导致质量检测的工序较多，增加了质量控制的难度和制造成本；3、难以保证密封圈的质量，降低了密封圈的使用寿命及密封等级。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种多通路阀门的阀芯，其能简化多通路阀门的密封圈的装配，降低装配成本，使多通路阀门的密封结构更加简单，密封性能更加可靠。

本实用新型所要解决的又一技术问题在于提供一种多通路阀门。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种多通路阀门的阀芯，该多通路阀门为柱面阀或球阀，其特点在于，阀芯的表面设有多个流体孔，每一流体孔的孔口周围均设有密封圈，密封圈通过二次注塑固定于阀芯表面。

上述的多通路阀门的阀芯，其中，分别位于多个所述流体孔的孔口周围的多个密封圈一体二次注塑成型，相邻的每两个密封圈之间通过带状部彼此连接。

上述的多通路阀门的阀芯，其中，密封圈为橡胶密封圈。

根据本实用新型实施例的另一个方面，提供了一种多通路阀门，多通路阀门为柱面阀或球阀，多通路阀门包括阀体，阀体具有阀腔以及与阀腔连通的多个接口；在阀腔内设有阀座，阀座与阀体相连，其特点在于，该多通路阀门包括上述的阀芯；阀芯的各密封圈抵接于阀座的内壁。

上述的多通路阀门，其中，该多通路阀门为柱面阀，阀芯为柱面阀芯，多个流体孔设置在柱面阀芯的侧面；阀座呈圆环柱形，柱面阀芯可转动地设置在阀座的中心孔内，阀座设有与多个接口的数量相同的多个流体开口。

采用上述技术方案后，本实用新型至少具有以下优点和特点：

1、在本实施例中，密封圈通过二次注塑固定于阀芯表面，使得阀芯直接集成了密封功能，与现有技术中密封圈作为独立的零件相比，减少了多通路阀门的密封结构的零部件数量，并减少了密封件的装配工序以及检测工序，降低了产品的制造成本，同时避免了通过超声波焊接独立的密封圈所带来的焊接质量问题，提升了密封圈的使用寿命和密封性能；

2、本实施例优化了传统多通路阀门的密封方式，通过阀芯表面的密封圈对需要导通的通道形成密封，使密封部件的密封状态更加稳定， 提高了密封等级。

附图说明

图1示出了根据本实用新型一实施例的多通路阀门的整体结构示意图。

图2示出了根据本实用新型一实施例的多通路阀门的爆炸示意图。

图3示出了根据本实用新型一实施例的多通路阀门的阀芯的结构示意图。

图4和图5分别示出了根据本实用新型一实施例的多通路阀门的两种不同工作状态的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

图1、图2、图4和图5示出了根据本实用新型一实施例的多通路阀门的结构。在本实施例中，示例的多通路阀门为四通路的柱面阀，在其它的实施例中，多通路阀门也可以是三通柱面阀、三通球阀、四通球阀以及更多通路的阀门等。

请参阅图1至图5。根据本实用新型一实施例的多通路阀门包括阀体1、阀芯2、支架3以及齿轮盒4。

阀体1具有阀腔10以及与阀腔10连通的四个接口111、112、113和114。在阀腔10内设有阀座12，阀座12与阀体1相连，阀座12设有与接口数量相同的多个流体开口121、122、123和124。在本实施例中，阀座12与阀体1一体注塑成型。

本实施例中，由于示例的多通路阀门为柱面阀，因此阀座12呈圆环柱形，阀芯2为柱面阀芯。

阀芯2可转动地设置在阀座12的中心孔内。在阀芯2的侧面设有四个流体孔21。每一流体孔21的孔口周围均设有密封圈23，密封圈23通过二次注塑固定于阀芯2的表面。阀芯2的各个密封圈23抵接于阀座12的内壁，形成密封配合。

在本实施例中，分别位于多个流体孔21的孔口周围的多个密封圈23一体二次注塑成型，相邻的每两个密封圈23之间通过带状部25彼此连接。

在本实施例中，密封圈23为橡胶密封圈，带状部25为橡胶带。密封圈23的形状与流体孔21的孔口形状相吻合。较佳地，每一流体孔21的孔口周围设有密封圈凹槽（图中未示出），密封圈23设置在密封圈凹槽内。在阀芯2的表面对应密封圈23的位置预先成型密封圈凹槽，有助于固定、保护以及支撑密封圈23，保证密封圈23与阀芯表面具有良好的接触和固定，防止密封圈脱落、切边而导致密封失效。

本实施例中，阀体1由阀体本体1a和阀盖1b组成，阀体本体1a和阀盖1b彼此密封连接（连接方式例如可以是超声波焊接等），并共同限定阀腔10。在阀芯2的一端设有连杆部27，连杆部27穿过支架3与齿轮盒4相连，支架3与阀体本体1a相连。工作时齿轮盒4由外部电机驱动，并带动连杆部27转动，从而改变阀芯2与阀座12之间的相对位置。

如图4所示，阀芯2处于第一工作位置，第一接口111与第二接口112彼此导通，第三接口113与第四接口114彼此导通，第一接口111与第二接口112之间的流体通道构成第一流体通道，第三接口113与第四接口114之间的流体通道构成第二流体通道，第一流体通道与第二流体通道之间互不相通且保持密封。

如图5所示，阀芯2处于第二工作位置，第一接口111与第四接口114彼此导通，第三接口113与第二接口112彼此导通，第一接口111与第四接口114之间的流体通道构成第三流体通道，第三接口113与第二接口112之间的流体通道构成第四流体通道，第三流体通道与第四流体通道之间互不相通且保持密封。

在本实施例中，密封圈通过二次注塑固定于阀芯表面，使得阀芯直接集成了密封功能，与现有技术中密封圈作为独立的零件相比，减少了多通路阀门的密封结构的零部件数量，并减少了密封件的装配工序以及检测工序，降低了产品的制造成本，同时避免了通过超声波焊接独立的密封圈所带来的焊接质量问题，提升了密封圈的使用寿命和密封性能，尤其是能有效提升密封圈在震动测试后的密封能力。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种多通路阀门的阀芯，所述多通路阀门为柱面阀或球阀，其特征在于，所述阀芯的表面设有多个流体孔，每一所述流体孔的孔口周围均设有密封圈，所述密封圈通过二次注塑固定于阀芯表面。

2.根据权利要求1所述的多通路阀门的阀芯，其特征在于，所述密封圈的形状与所述流体孔的孔口形状相吻合。

3.根据权利要求1所述的多通路阀门的阀芯，其特征在于，分别位于多个所述流体孔的孔口周围的多个密封圈一体二次注塑成型，相邻的每两个密封圈之间通过带状部彼此连接。

4.根据权利要求1所述的多通路阀门的阀芯，其特征在于，每一所述流体孔的孔口周围设有密封圈凹槽，所述密封圈设置在所述密封圈凹槽内。

5.根据权利要求1所述的多通路阀门的阀芯，其特征在于，所述多通路阀门为三通阀或四通阀。

6.根据权利要求3所述的多通路阀门的阀芯，其特征在于，所述的密封圈为橡胶密封圈，所述的带状部为橡胶带。

7.一种多通路阀门，所述多通路阀门为柱面阀或球阀，所述多通路阀门包括阀体，所述阀体具有阀腔以及与所述阀腔连通的多个接口；在所述阀腔内设有阀座，所述阀座与所述阀体相连，其特征在于，所述多通路阀门包括如权利要求1至6任意一项所述的阀芯；

所述阀芯的各所述密封圈抵接于所述阀座的内壁。

8.根据权利要求7所述的多通路阀门，其特征在于，所述的多通路阀门为柱面阀，所述阀芯为柱面阀芯，多个流体孔设置在所述柱面阀芯的侧面；

所述阀座呈圆环柱形，所述柱面阀芯可转动地设置在所述阀座的中心孔内，所述阀座设有与多个所述接口的数量相同的多个流体开口。

9.根据权利要求8所述的多通路阀门，其特征在于，所述阀座与阀体一体注塑成型。

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