CN210920213U - 三通阀门 - Google Patents

Abstract

一种三通阀门，包括阀体和柱状阀芯。阀体具有阀腔及三个接口；在阀腔内设有呈圆柱环形的三通阀座，三通阀座设有分别与三个接口连通的三个阀口。柱状阀芯可转动地设置在三通阀座内，柱状阀芯的表面设有密封部件。密封部件通过二次注塑固定于柱状阀芯的表面，并贴靠三通阀座的内壁。密封部件包括第一、第二密封圈、第一和第二密封条。第一、第二密封条的上端和下端分别与第一、第二密封圈相连。第一密封条、第二密封条、第一密封圈、第二密封圈及柱状阀芯的侧壁共同限定一遮蔽部，遮蔽部在转动到与任一阀口相对的位置时，能遮蔽该阀口。本实用新型能简化三通阀门的密封圈的装配，降低装配成本，使三通阀门的密封结构更加简单，密封性能更加可靠。

Description

三通阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术，尤其涉及三通阀门。

背景技术

在现有的三通阀门中，阀芯与出口管路之间的密封通常由密封圈来实现。在制造三通阀门时，是通过超声波焊接等方式先将密封圈固定在阀体外壳和出口管之间，然后再将阀芯装入阀体外壳。

上述密封圈的密封方式及安装方式存在着以下不足：1、多个密封圈需要逐一装配，不仅装配繁琐，而且致使阀门的整体结构也较为复杂；2、多个密封圈分别通过超声波焊接，难以控制好工艺参数，同时也导致质量检测的工序较多，增加了质量控制的难度和制造成本；3、难以保证密封圈的质量，降低了密封圈的使用寿命及密封等级。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种三通阀门，其能简化密封圈的装配，降低装配成本，使三通阀门的密封结构更加简单，密封性能更加可靠。

本实用新型实施例提供了一种三通阀门，包括阀体和柱状阀芯；阀体具有阀腔以及与阀腔连通的三个接口；在阀腔内设有呈圆柱环形的三通阀座，三通阀座与阀体相连，三通阀座设有一一对应地分别与三个接口连通的三个阀口；柱状阀芯可转动地设置在三通阀座的中心孔内，柱状阀芯的侧面开设有第一流体孔和第二流体孔；其特点在于，柱状阀芯的表面设有密封部件，密封部件通过二次注塑固定于柱状阀芯的表面，并贴靠三通阀座的内壁；密封部件包括第一密封圈、第二密封圈、第一密封条和第二密封条；第一密封圈和第二密封圈沿柱状阀芯的周向延伸，并分别绕设于柱状阀芯的上部和下部，第一流体孔和第二流体孔位于第一密封圈与第二密封圈之间；第一密封条和第二密封条的上端与第一密封圈相连，第一密封条和第二密封条的下端与第二密封圈相连；第一密封条、第二密封条、第一密封圈、第二密封圈以及柱状阀芯的侧壁共同限定一遮蔽部，遮蔽部在转动到与任一阀口相对的位置时，能够遮蔽该阀口，以将该阀口与其余阀口密封隔离。

采用上述技术方案后，本实用新型至少具有以下优点和特点：

1、在本实施例中，密封部件通过二次注塑固定于阀芯表面，使得阀芯直接集成了密封功能，与现有技术中密封圈作为独立的零件相比，减少了三通阀门的密封结构的零部件数量，并减少了密封件的装配工序以及检测工序，降低了产品的制造成本，同时避免了通过超声波焊接独立的密封圈所带来的焊接质量问题，提升了密封部件的使用寿命和密封性能；

2、本实施例优化了传统三通阀门的密封方式，通过遮蔽部将不需要开通的接口密封阻断，使密封状态更加稳定，提高了密封等级。

附图说明

图1示出了根据本实用新型一实施例的三通阀门的整体结构示意图。

图2示出了根据本实用新型一实施例的三通阀门的爆炸示意图。

图3和图4分别从不同角度示出了根据本实用新型一实施例的三通阀门的阀芯的结构示意图。

图5和图6分别示出了根据本实用新型一实施例的三通阀门的两种不同工作状态的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1至图6。根据本实用新型一实施例的三通阀门包括阀体1、柱状阀芯2、支架3以及齿轮盒4。

阀体1具有阀腔10以及与阀腔10连通的三个接口111、112和113。在阀腔10内设有呈圆柱环形的三通阀座12，三通阀座12与阀体1相连，三通阀座12设有一一对应地分别与三个接口111、112和113连通的三个阀口121、122和123。在本实施例中，三通阀座12与阀体1一体注塑成型。

柱状阀芯2可转动地设置在三通阀座12的中心孔内。柱状阀芯2的侧面设有第一流体孔21和第二流体孔22，在本实施例中，第一流体孔21小于第二流体孔22。柱状阀芯2的表面设有密封部件3，密封部件3通过二次注塑固定于柱状阀芯2表面，并贴靠三通阀座12的内壁。

密封部件3包括第一密封圈31、第二密封圈32、第一密封条33和第二密封条34。第一密封圈31和第二密封圈32沿柱状阀芯2的周向延伸，并分别绕设于柱状阀芯2的上部和下部，第一流体孔21和第二流体孔22位于第一密封圈31与第二密封圈32之间。第一密封条33的上端和第二密封条34的上端与第一密封圈31相连，第一密封条33的下端和第二密封条34的下端与第二密封圈32相连。第一密封条33、第二密封条34、第一密封圈31、第二密封圈32以及柱状阀芯2的侧壁共同限定一遮蔽部3a，遮蔽部3a在转动到与任意一个阀口相对的位置时，能够遮蔽该阀口，以将该阀口与其余阀口密封隔离。

在本实施例中，柱状阀芯2的材质为塑料，密封部件3的材质为橡胶。第一密封条33和第二密封条34均沿竖直方向延伸。较佳地，柱状阀芯2的侧壁设有与密封部件3的形状相吻合的沟槽（图中未示出），密封部件3设置在该沟槽内。在柱状阀芯2的表面对应密封部件3的位置预先成型沟槽，有助于固定、保护以及支撑密封部件3，保证密封部件3与柱状阀芯表面具有良好的接触和固定，防止密封部件脱落、切边而导致密封失效。

本实施例中，阀体1由阀体本体1a和阀盖1b组成，阀体本体1a和阀盖1b彼此密封连接（连接方式例如可以是超声波焊接等），并共同限定阀腔10。在柱状阀芯2的一端设有连杆部27，连杆部27穿过支架3与齿轮盒4相连，支架3与阀体本体1a相连。工作时齿轮盒4由外部电机驱动，并带动连杆部27转动，从而改变柱状阀芯2与三通阀座12之间的相对位置。

如图5所示，柱状阀芯2处于第一工作位置时，第一流体孔21和第二流体孔22分别对着第一阀口121和第三阀口123，而遮蔽部3a转动到与第二阀口122相对的位置，遮蔽了第二阀口122，将第二阀口122与第一阀口121及第三阀口123密封隔离。此时，从第一接口111流入的液体可依次通过第一阀口121、第一流体孔21、第二流体孔22、第三阀口123流向第三接口113，液体的流动方向如图4中的箭头所示，而第二接口112与第一接口111、第三接口113之间互不相通且保持密封。

如图6所示，柱状阀芯2处于第二工作位置时，第一流体孔21和第二流体孔22分别对着第二阀口122和第一阀口121，而遮蔽部3a转动到与第三阀口123相对的位置，遮蔽了第三阀口123，将第三阀口123与第一阀口121及第二阀口122密封隔离。此时，从第一接口111流入的液体可依次通过第一阀口121、第二流体孔22、第一流体孔21、第二阀口122流向第二接口112，液体的流动方向如图5中的箭头所示，而第三接口113与第一接口111、第二接口112之间互不相通且保持密封。

本实施例优化了传统三通阀门的密封方式，通过遮蔽部将不需要开通的接口密封阻断，而阻断密封的方式是将密封橡胶直接注塑成型在柱状阀芯上，使柱状阀芯成为集成了密封功能的一个零件，从而极大地提升了密封的稳定性，并减少了密封件的装配工序，避免了由于焊接独立的密封圈部件而引起的焊接质量问题及其带来的泄漏风险，降低了测试成本。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种三通阀门，包括阀体和柱状阀芯；所述阀体具有阀腔以及与所述阀腔连通的三个接口；在所述阀腔内设有呈圆柱环形的三通阀座，所述三通阀座与所述阀体相连，所述三通阀座设有一一对应地分别与所述三个接口连通的三个阀口；所述柱状阀芯可转动地设置在所述三通阀座的中心孔内，所述柱状阀芯的侧面开设有第一流体孔和第二流体孔；其特征在于，所述柱状阀芯的表面设有密封部件，所述密封部件通过二次注塑固定于柱状阀芯的表面，并贴靠所述三通阀座的内壁；

所述密封部件包括第一密封圈、第二密封圈、第一密封条和第二密封条；所述第一密封圈和所述第二密封圈沿所述柱状阀芯的周向延伸，并分别绕设于柱状阀芯的上部和下部，所述的第一流体孔和第二流体孔位于第一密封圈与第二密封圈之间；第一密封条和第二密封条的上端与第一密封圈相连，第一密封条和第二密封条的下端与第二密封圈相连；

第一密封条、第二密封条、第一密封圈、第二密封圈以及柱状阀芯的侧壁共同限定一遮蔽部，所述遮蔽部在转动到与任一所述阀口相对的位置时，能够遮蔽该阀口，以将该阀口与其余阀口密封隔离。

2.根据权利要求1所述的三通阀门，其特征在于，所述第一密封条和所述第二密封条均沿竖直方向延伸。

3.根据权利要求1所述的三通阀门，其特征在于，所述柱状阀芯的侧壁设有与所述密封部件的形状相吻合的沟槽，所述密封部件设置在所述沟槽中。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的三通阀门，其特征在于，所述密封部件的材质为橡胶。

5.根据权利要求1所述的三通阀门，其特征在于，所述第一流体孔小于第二流体孔。

6.根据权利要求1所述的三通阀门，其特征在于，所述三通阀座与所述阀体一体注塑成型。

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