CN210977544U - 一种掩护式支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种掩护式支架，包括底座、顶梁、掩护梁和液压支柱；在所述顶梁的至少一侧设置有朝向所述底座延伸的侧护板；在所述底座上设置有朝向所述侧护板延伸的下挡矸护板；在所述侧护板上滑动地连接有能够与所述下挡矸护板接触和分离的上挡矸护板，在所述侧护板上设置有用于驱动所述上挡矸护板上下滑动的驱动油缸，所述驱动油缸的活塞杆与所述上挡矸护板连接。本实用新型公开的掩护式支架，在作业时，可以通过驱动油缸驱动上挡矸护板向下滑动，并与下挡矸护板接触、对接或重叠，封闭掩护式支架的操作空间，防止矸石涌入掩护式支架内，对操作人员进行保护，提高了作业的安全性。

Description

一种掩护式支架

技术领域

本实用新型涉及液压支架技术领域，尤其涉及一种掩护式支架。

背景技术

工作面支架进行回撤时，需要一定回撤空间，只是对顶板进行铺网并不能完全保证回撤空间顶板完整，因此需要布置一定数量的掩护式支架进行支护。这时布置在最外侧靠近采空区的掩护式支架，其与采空区最近，如果采空区中的矸石涌动或垮落，就会存在矸石涌入掩护式支架的操作空间的危险，影响了安全生产。

有鉴于此，提供一种具有防止矸石涌入的掩护式支架成为必要。

实用新型内容

本实用新型技术方案提供一种掩护式支架，包括底座、顶梁、掩护梁和液压支柱；

所述掩护梁的下端铰接在所述底座上，所述掩护梁的上端与所述顶梁的后端铰接；

所述液压支柱安装在所述底座上，所述液压支柱的活塞杆与所述顶梁铰接；

在所述顶梁的至少一侧设置有朝向所述底座延伸的侧护板；

在所述底座上设置有朝向所述侧护板延伸的下挡矸护板；

在所述侧护板上滑动地连接有能够与所述下挡矸护板接触和分离的上挡矸护板，

在所述侧护板上设置有用于驱动所述上挡矸护板上下滑动的驱动油缸，所述驱动油缸的活塞杆与所述上挡矸护板连接。

进一步地，在所述侧护板上设置有开口朝向所述上挡矸护板的导向槽；

所述上挡矸护板至少部分可滑动地装配在所述导向槽内。

进一步地，在所述上挡矸护板上设置有限位槽；

在所述侧护板上设置有限位销；

所述限位销的端部插入在所述限位槽内。

进一步地，在所述侧护板上还设置有用于锁紧所述上挡矸护板的锁紧销。

进一步地，所述侧护板的内表面上设置有侧护板凹槽；

所述驱动油缸的缸筒安装在所述侧护板凹槽内，所述驱动油缸的活塞杆与所述上挡矸护板铰接。

进一步地，在所述侧护板与所述上挡矸护板之间连接有两个所述驱动油缸。

进一步地，所述下挡矸护板的底部设置有插板；

在所述底座上设置有插槽；

所述插板插接在所述插槽内。

进一步地，在所述下挡矸护板的底部间隔地设置有多个所述插板。

进一步地，所述下挡矸护板的内表面上设置有连接板；

所述连接板与所述下挡矸护板垂直；

在所述底座上设置有用于与所述连接板连接的连接座；

所述连接座包括两块间隔地设置在所述底座上的连接耳板和可拆卸地安装在所述连接耳板上的连接销轴；

所述连接板的下端插入两块所述连接耳板之间，所述连接板通过连接销轴安装在两块所述连接耳板上。

进一步地，在所述下挡矸护板的内表面上间隔地设置有多块所述连接板；

相应地，在所述底座上设置有多个与所述连接板连接的连接座。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的掩护式支架，上挡矸护板滑动地安装在顶梁的侧护板上，下挡矸护板安装在底座上，常态时，上挡矸护板可以与下挡矸护板分离。在掩护式支架作业时，可以通过驱动油缸驱动上挡矸护板向下滑动，并与下挡矸护板接触、对接或重叠，封闭掩护式支架的操作空间，防止矸石涌入掩护式支架内，对操作人员进行保护，提高了作业的安全性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的掩护式支架的主视图；

图2为图1所示的掩护式支架的后视图；

图3为连接在一起的顶梁、侧护板和上挡矸护板的立体图；

图4为连接在一起的顶梁、侧护板和上挡矸护板从内侧看的视图；

图5为上挡矸护板和下挡矸护板通过驱动油缸连接的示意图；

图6为下挡矸护板安装在底座上的示意图；

图7为下挡矸护板与底座的爆炸图；

图8为连接板安装在连接座上的放大图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-7所示，本实用新型一实施例提供的掩护式支架，包括底座1、顶梁2、掩护梁3和液压支柱4。

掩护梁3的下端铰接在底座1上，掩护梁3的上端与顶梁2的后端铰接。

液压支柱4安装在底座1上，液压支柱4的活塞杆41与顶梁2铰接。

在顶梁2的至少一侧设置有朝向底座1延伸的侧护板6。

在底座1上设置有朝向侧护板6延伸的下挡矸护板8。

在侧护板6上滑动地连接有能够与下挡矸护板8接触和分离的上挡矸护板7。

在侧护板6上设置有用于驱动上挡矸护板7上下滑动的驱动油缸9，驱动油缸9的活塞杆91与上挡矸护板7连接。

掩护式支架是指有掩护梁的液压支架。本实用新型提供的液压支架为掩护式支架。

该掩护式支架主要包括底座1、顶梁2、掩护梁3、液压支柱4、侧护板6、上挡矸护板7、下挡矸护板8和驱动油缸9组成。

本实用新型中的铰接是指两个部件之间通过铰链或转轴连接，两个部件可以相对转动。

掩护梁3位于底座1的后端，其下端通过轴或铰链与底座1铰接。掩护梁3的上端通过轴或铰链与顶梁2的后端铰接。在底座1与掩护梁3之间还铰接有连杆5。液压支柱4固定安装在底座1上，其活塞杆41通过轴或铰链与顶梁2铰接。液压支柱4可以驱动顶梁2升降。

侧护板6设置在顶梁2的一侧，其向下延伸。

上挡矸护板7安装在侧护板6上，其与侧护板6滑动连接。上挡矸护板7可以通过滑轨安装在侧护板6上。

驱动油缸9安装在侧护板6上，其活塞杆91与上挡矸护板7连接，可以驱动上挡矸护板7上下移动。

下挡矸护板8安装在底座1上，其与上挡矸护板7位于同一侧。在作业时，驱动油缸9可以驱动上挡矸护板7下移，以与下挡矸护板8接触、对接或重叠，从而封闭掩护式支架的操作空间，防止矸石涌入掩护式支架内，对操作人员进行保护，提高了作业的安全性。

常态时，驱动油缸9将上挡矸护板7拉回，使其与下挡矸护板8分离，允许施工人员或设备进入掩护式支架的操作空间。

较佳地，如图5所示，在侧护板6上设置有开口朝向上挡矸护板7的导向槽61。上挡矸护板7至少部分可滑动地装配在导向槽61内。

导向槽61设在侧护板6中，其开口朝向上挡矸护板7。上挡矸护板7的端部或一部分装配在导向槽61内，并且上挡矸护板7可以在导向槽61中滑动。

导向槽61的设置，一方面可以对上挡矸护板7的移动提供导向，另一方面其还利于提高上挡矸护板7安装在侧护板6上的稳定性。

较佳地，如图3-5所示，在上挡矸护板7上设置有限位槽71。在侧护板6上设置有限位销63。限位销63的端部插入在限位槽71内。

限位销63用于对上挡矸护板7的移动进行限位。限位销63的端部插入在限位槽71内。当上挡矸护板7滑动使得限位销63的端部与限位槽71的端部接触时，限位销63阻挡上挡矸护板7继续滑动，避免上挡矸护板7移动量过大。

较佳地，如图4-5所示，在侧护板6上还设置有用于锁紧上挡矸护板7的锁紧销64。在将上挡矸护板7移动到位后，可以通过锁紧销64将上挡矸护板7固定在侧护板6上。

较佳地，如图5所示，侧护板6的内表面上设置有侧护板凹槽62。

驱动油缸9的缸筒91安装在侧护板凹槽62内，驱动油缸9的活塞杆92与上挡矸护板7铰接。

通过在侧护板6的内表面上设置侧护板凹槽62，然后将驱动油缸9的缸筒91安装在侧护板凹槽62内，无需额外的油缸安装空间，可以减小结构尺寸。

优选地，如图5所示，在侧护板6与上挡矸护板7之间连接有两个驱动油缸9，提高对上挡矸护板9的驱动能力和提升上挡矸护板9移动的稳定性。

较佳地，如图6-7所示，下挡矸护板8的底部设置有插板81。在底座1上设置有插槽11。插板81插接在插槽11内。如此设置，一方面可以通过插板81与插槽11的插接，对下挡矸护板8进行定位，方便下挡矸护板8的后续安装；另一方面也提高了下挡矸护板8与底座1之间连接的稳定性。

较佳地，如图7所示，在下挡矸护板8的底部间隔地设置有多个插板81，每个插板81都插入在插槽11内，提高对下挡矸护板8的定位性能和连接的稳定性。

较佳地，如图6-8所示，下挡矸护板8的内表面上设置有连接板82。连接板82与下挡矸护板8垂直。

在底座1上设置有用于与连接板82连接的连接座12。

连接座12包括两块间隔地设置在底座1上的连接耳板121和可拆卸地安装在连接耳板121上的连接销轴122。

连接板82的下端插入两块连接耳板121之间，连接板82通过连接销轴122安装在两块连接耳板121上。

连接板82可以为三角形板，其安装在下挡矸护板8的内表面上，并与下挡矸护板8垂直。连接板82用于下挡矸护板8的安装，其还可以提高下挡矸护板8的结构强度。

连接板82的下端具有通孔，用于销轴穿过连接。

连接座12安装在底座1的顶面上，其包括两块间隔布置的连接耳板121和一根连接销轴122。

安装时，将连接板82具有通孔的一端插入两块连接耳板121之间，然后将连接销轴122依次穿过连接耳板121和连接板82，从而将连接板82安装在连接座12上，实现将下挡矸护板8安装在底座1上。

由于插片81和插槽11的作用，下挡矸护板8不会绕着连接销轴122转动。

优选地，如图6-7所示，在下挡矸护板8的内表面上间隔地设置有多块连接板82。相应地，在底座1上设置有多个与连接板82连接的连接座12。每块连接板82都连接在连接座12上，提高了下挡矸护板8的安装稳定性。

优选地，在下挡矸护板8的内表面上设置有多条加强筋83，以提高下挡矸护板8的结构强度。

根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种掩护式支架，包括底座、顶梁、掩护梁和液压支柱；

所述掩护梁的下端铰接在所述底座上，所述掩护梁的上端与所述顶梁的后端铰接；

所述液压支柱安装在所述底座上，所述液压支柱的活塞杆与所述顶梁铰接；

在所述顶梁的至少一侧设置有朝向所述底座延伸的侧护板；

其特征在于，在所述底座上设置有朝向所述侧护板延伸的下挡矸护板；

在所述侧护板上滑动地连接有能够与所述下挡矸护板接触和分离的上挡矸护板；

在所述侧护板上设置有用于驱动所述上挡矸护板上下滑动的驱动油缸，所述驱动油缸的活塞杆与所述上挡矸护板连接。

2.根据权利要求1所述的掩护式支架，其特征在于，在所述侧护板上设置有开口朝向所述上挡矸护板的导向槽；

所述上挡矸护板至少部分可滑动地装配在所述导向槽内。

3.根据权利要求1所述的掩护式支架，其特征在于，在所述上挡矸护板上设置有限位槽；

在所述侧护板上设置有限位销；

所述限位销的端部插入在所述限位槽内。

4.根据权利要求1所述的掩护式支架，其特征在于，在所述侧护板上还设置有用于锁紧所述上挡矸护板的锁紧销。

5.根据权利要求1所述的掩护式支架，其特征在于，所述侧护板的内表面上设置有侧护板凹槽；

所述驱动油缸的缸筒安装在所述侧护板凹槽内，所述驱动油缸的活塞杆与所述上挡矸护板铰接。

6.根据权利要求1所述的掩护式支架，其特征在于，在所述侧护板与所述上挡矸护板之间连接有两个所述驱动油缸。

7.根据权利要求1所述的掩护式支架，其特征在于，所述下挡矸护板的底部设置有插板；

在所述底座上设置有插槽；

所述插板插接在所述插槽内。

8.根据权利要求7所述的掩护式支架，其特征在于，在所述下挡矸护板的底部间隔地设置有多个所述插板。

9.根据权利要求7所述的掩护式支架，其特征在于，所述下挡矸护板的内表面上设置有连接板；

所述连接板与所述下挡矸护板垂直；

在所述底座上设置有用于与所述连接板连接的连接座；

所述连接座包括两块间隔地设置在所述底座上的连接耳板和可拆卸地安装在所述连接耳板上的连接销轴；

所述连接板的下端插入两块所述连接耳板之间，所述连接板通过连接销轴安装在两块所述连接耳板上。

10.根据权利要求9所述的掩护式支架，其特征在于，在所述下挡矸护板的内表面上间隔地设置有多块所述连接板；

相应地，在所述底座上设置有多个与所述连接板连接的连接座。

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