CN204781076U - 用于具有侧壁的挖掘铲斗的磨损组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于具有侧壁的挖掘铲斗的磨损组件。所述磨损组件包含第一凸台、第二凸台和磨损构件。所述第一凸台从所述侧壁的内侧表面延伸，并且所述第一凸台沿着垂直于所述内侧表面的方向具有矩形形状。所述第二凸台从所述侧壁的外侧表面延伸，并且所述第二凸台沿着垂直于所述外侧表面的方向具有矩形形状。所述磨损构件包含工作部分、第一支脚和第二支脚。所述第一支脚和所述第二支脚各自从所述工作部分延伸。此外，所述第一支脚和所述第二支脚各自限定出一凹部，所述凹部配置为将所述第一凸台和所述第二凸台中的一个滑动地接收于其中。本实用新型可以避免侧壁与附接系统之间的损伤和附接故障。

Description

用于具有侧壁的挖掘铲斗的磨损组件

技术领域

本实用新型涉及一种磨损组件，更具体地说涉及一种用于挖掘铲斗的磨损组件。

背景技术

各种施工和开采机械采用铲斗用于执行各种操作，例如挖掘。所述铲斗可能会在操作期间经受磨损和擦伤。通常，在铲斗容易磨损的区域设置了一系列的护罩或磨损组件来充当牺牲组件以保护铲斗免于磨损。与替换整个铲斗相比，替换这种护罩可以更经济。

护罩可以可拆卸地通过各种类型的附接系统中的一种连接到所述铲斗。在操作期间，作用在护罩上的载荷可以被传递到附接系统。这可能会给附接系统产生巨大的压力，由此导致其损坏及可能的故障。此外，如果由于附接系统的损坏或故障导致护罩与铲斗分开，与护罩附接的铲斗的部分将在操作期间直接暴露在外，导致磨损。这种附接系统也可以具有严格的容限要求，用于在护罩和铲斗之间提供强健的联接，因此增加了制造的复杂性和成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种磨损组件，应用在具有侧壁的挖掘铲斗中，以避免侧壁与附接系统之间的损伤和附接故障。

本实用新型提供了一种用于具有侧壁的挖掘铲斗的磨损组件，所述磨损组件包含第一凸台、第二凸台和磨损构件；所述第一凸台从所述侧壁的内侧表面延伸，第一凸台沿着垂直于所述内侧表面的方向具有矩形形状；所述第二凸台从所述侧壁的外侧表面延伸，第二凸台沿着垂直于所述外侧表面的方向具有矩形形状；所述所述磨损构件包含工作部分、第一支脚和第二支脚，所述第一支脚和第二支脚各自从所述工作部分延伸，并且，所述第一支脚和第二支脚各自限定出一凹部，所述凹部配置为将第一凸台和第二凸台中的一个滑动地接收于其中。

上述技术方案可以防止第一凸台及第二凸台和侧壁之间的损伤和/或附接故障，也可以减少对第一凸台及第二凸台的任何损伤。并且，具有矩形形状的第一凸台及第二凸台和相关联的磨损构件减少了容限要求，降低了制造成本和复杂性。

本实用新型的其它特征和方面将通过以下说明和附图清晰可见。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的挖掘铲斗的侧视图，展示滑动到侧壁上的磨损构件；

图2是根据本实用新型的实施例的挖掘铲斗的侧视图，展示装配到侧壁上的磨损构件；

图3是根据本实用新型的实施例的沿着图2的截面线A-A’所作的铲斗侧壁的横截面图；

图4是根据本实用新型的另一实施例的沿着图2的截面线A-A’所作的铲斗侧壁的横截面图。

具体实施方式

现在将详细参考具体实施例或特征，所述实施例或特征的实例示于附图中。在可能的情况下，在所有图式中将使用相应或相似的参考标号来指代相同或相应的部件。

图1示出了根据本实用新型的实施例的挖掘铲斗100（以下称作“铲斗100”）的侧视图。铲斗100可以与任何机器相关联，例如但不限于挖掘机、反铲装载机、滑移装载机、轮式装载机、液压挖掘机或本领域已知的其它施工和开采机器。铲斗100可以配置为进行不同的操作，例如挖掘、装载、倾卸等等。

铲斗100可以包含底部部分（未示出）、弯曲的尾部部分（未示出）以及从底部部分的相对端延伸的横向隔开的侧壁102（图1和图2中所示的侧壁102中的一个）。底部部分可以包含边缘部分和多个齿104（图1和图2中示出了所述多个齿104中的一个），齿104沿着边缘部分被隔开，且通常被称为地面接合工具（GET）。齿104可以可拆除地附接到边缘部分。边缘部分还可以包含边缘护罩和其上安装有齿104的适配器。尾部部分可以包含尾部护罩，该尾部护罩配置为保护铲斗100免于磨损和擦伤。侧壁102相对于底部部分和尾部部分而横向布置。可使用不同的元件和结构形成铲斗100，如本领域的普通技术人员所公知的。

如图1所示，磨损构件124滑动到铲斗100的侧壁102上。图2示出了装配在铲斗100的侧壁102上作为磨损组件110部分的磨损构件124。图3示出了根据本实用新型的实施例的铲斗100的侧壁102的横截面。参照图1到图3，侧壁102的上部106包含上部护罩108。上部护罩108可以可拆除地附接到侧壁102，并配置为保护侧壁102的上部106免于磨损和擦伤。此外，磨损组件110布置在铲斗100的侧壁102的下部112上。如图3所示，侧壁102包含内侧表面114、外侧表面116以及在内侧表面114和外侧表面116之间延伸的前表面118。

此外，磨损组件110包含一个或多个凸台。在所示实施例中，磨损组件110包含第一凸台120和第二凸台122。第一凸台120和第二凸台122分别附接到侧壁102的内侧表面114和外侧表面116。在一个实施例中，第一凸台120和第二凸台122分别焊接到内侧表面114和外侧表面116。在另一实施例中，第一凸台120和第二凸台122可以通过本领域已知的任何其它附接方法（例如螺纹紧固件）分别被固定到内侧表面114和外侧表面116。在替代实施例中，第一凸台120和第二凸台122中的至少一个可以形成为侧壁102的一体部件。

另外，第一凸台120具有沿着垂直于内侧表面114的方向D1的大致矩形的横截面。类似地，第二凸台122具有相应的沿着垂直于外侧表面116的方向D2的大致矩形的横截面。在所示实施例中，当侧壁102的内侧表面114和外侧表面116平行于彼此时，第一方向D1和第二方向D2可以大致平行于彼此。然而，在替代实施例中，第一方向D1和第二方向D2可基于内侧表面114和外侧表面116的相对取向而相对于彼此倾斜。在实施例中，第一凸台120和第二凸台122可以包含具有倒角或圆角的转角。

磨损组件110还包含磨损构件124。在图1至图3示出的实施例中，磨损构件124被配置成用于侧壁102的下部护罩并被配置成保护侧壁102的下部112免于磨损和擦伤。磨损构件124包含工作部分126、第一支脚128和第二支脚130。第一支脚128和第二支脚130从工作部分126的相对侧延伸。在实施例中，工作部分126、第一支脚128和第二支脚130为一体并可以例如通过已知的铸造工艺制作成单一部件。或者，第一支脚128和第二支脚130中的至少一个可以可拆卸地连接到工作部分126。磨损构件124可沿着与方向D1和D2大致垂直的滑动方向S（如图1所示）滑动到侧壁102上。

磨损构件124被配置成至少部分地围绕第一凸台120和第二凸台122。工作部分126可以搁置在侧壁102的前表面118上。因此，工作部分126的轮廓可以符合侧壁102的前表面118的轮廓。在所示实施例中，工作部分126具有与前表面118的平面构造相对应的大致平坦的构造。

第一支脚128在其中限定第一凹部132。此外，第二支脚130在其中限定第二凹部134。第一支脚128的第一凹部132配置为将第一凸台120滑动地接收于其中。类似地，第二支脚130的第二凹部134配置为将第二凸台122滑动地接收于其中。第一凹部132和第二凹部134可分别具有与第一凸台120及第二凸台122互补的形状。在所示实施例中，第一凹部132和第二凹部134可具有分别对应于第一凸台120和第二凸台122的矩形形状的大致C形的横截面轮廓。然而，在替代的实施例中，其将在以后参考图4解释，第一凹部132和第二凹部134可分别具有与第一凸台120和第二凸台122不互补的横截面轮廓形状。

磨损组件110进一步包含锁组件136。第一支脚128可以限定孔（未示出）以在其中至少部分接收锁组件136。在其它实施例中，第二支脚130可以包含用于接收相应的锁组件的孔。锁组件136配置为与磨损构件124相互配合以将所述磨损构件124可释放地固定在侧壁102上。锁组件136可以包含凸轮构件（未示出），所述凸轮构件配置为相对于磨损构件124和第一支脚128在锁定位置和未锁定位置之间旋转。当凸轮构件从未锁定位置旋转时，为了相对于侧壁102锁定磨损构件124，凸轮构件可以与磨损构件124的相应槽啮合。在实施例中，槽可以设置于第一凸台120上。或者，磨损构件124通过本领域已知的其它保持系统固定到侧壁102上，例如但不限于，螺杆传动的楔形物、活动销等等。

如图1所示，侧壁102包含在外侧表面116上的剪力块138。剪力块138安装在侧壁102上，这样剪力块138在磨损构件124的联接状态中靠近第二支脚130。相似的剪力块（未示出）也可以设置于内侧表面114上。在实施例中，剪力块138可以焊接到侧壁102上。或者，剪力块138可以与侧壁102形成为一体。当磨损构件124滑动至第二凸台122上时，剪力块138可以被配置为限制第二支脚130相对于侧壁102的移动。此外，在大致平行于侧壁102的外侧表面116的平面内，剪力块138可以吸收来自磨损组件110的至少一部分负荷，从而减少磨损组件110承受的负荷。

对于本领域普通技术人员可显而易见的是，如上参照铲斗100的一个侧壁所述的磨损组件110的各种细节也可以适用于铲斗100的其它侧壁。此外，如上所述，磨损组件110实际上为示例性的并且在本实用新型的范围内替代的构造是可能的。例如，一个凸台可附接到侧壁102、内侧表面114和外侧表面116中的任一个。此外，上部护罩108可设有类似于磨损组件110的构造。

尽管结合铲斗100的侧壁102解释磨损组件110，但仍可考虑将具有必要修改的磨损组件110附接到铲斗100的各个其它易于磨损的部分，例如但不限于，尾部部分、边缘部分等等。磨损组件110还可联接到与螺旋钻、掘进器等相关联的各个部件。

本领域技术人员将理解，本文中所述的本实用新型的概念可被修改或适用于在其它磨损构件应用中。例如，如本文所公开的矩形凸台可固定在铲斗边缘上，用于在齿和/或适配器之间将边缘护罩附接到铲斗边缘。

图4示出了根据本实用新型的另一实施例的铲斗100的侧壁102的横截面。在所示实施例中，布置于侧壁102的下部112的磨损组件300包含磨损构件302。磨损构件302的第一支脚304和第二支脚306限定第一凹部308和第二凹部310，每一凹部具有燕尾形构造。第一凸台120及第二凸台122具有类似于图3的实施例的矩形形状。燕尾形凹部308、310各自可具有能够使第一凸台120及第二凸台122接收于其中的尺寸。

工业实用性

各种施工和开采机械采用铲斗来执行各种操作，例如挖掘。通常，在铲斗容易磨损的区域设置一系列护罩或磨损组件充当牺牲部件以保护铲斗免于磨损。通过各种附接系统将护罩可拆卸地联接到铲斗。在操作期间，作用在护罩上的载荷可传递到附接系统。这可能对附接系统施加大量应力，由此导致其损坏及可能的故障。这种附接系统还可能具有高容限要求，由此增加了制造的复杂性和成本。

本实用新型提供用于铲斗100的磨损组件110。磨损组件110包含分别在铲斗100的侧壁102的内侧表面114和外侧表面116上的第一凸台120及第二凸台122。第一凸台120及第二凸台122分别沿着垂直于内侧表面114和外侧表面116的方向D1、D2具有矩形形状。磨损构件124沿着大致垂直于方向D1和D2的滑动方向S滑动到侧壁102上。磨损构件124包含从工作部分126延伸的第一支腿128及第二支腿130。此外，第一支腿128及第二支腿130分别限定第一凹部132及第二凹部134，所述第一凹部132及第二凹部134配置为滑动地接收第一凸台120及第二凸台122。锁组件136配置为将磨损构件124保持在侧壁102上。

在铲斗100的操作期间，磨损构件124可经受各种负荷，例如，在侧壁102平面内的大致平行于滑动方向S作用的水平负荷以及大致垂直于滑动方向S作用的垂直负荷。至少部分水平及垂直负荷可以被传递至侧壁102的各种组件，例如，处于锁定位置中的邻近于磨损构件124的剪力块138。磨损构件124也可以经受大致平行于方向D1和D2的侧面负荷。

第一凸台120及第二凸台122的矩形形状可以有助于限制第一支腿128及第二支腿130沿方向D1和D2相对于第一凸台120及第二凸台122的移动。因而，至少部分侧面负载可被传递至侧壁102的内侧表面114和外侧表面116，而不是直接传递至第一凸台120及第二凸台122。这可以防止第一凸台120及第二凸台122和侧壁102之间的损伤和/或附接故障。具体地，如果第一凸台120及第二凸台122通过焊接点附接到侧壁102，那么第一凸台120及第二凸台122的矩形形状可以防止侧面负荷在铲斗100的操作期间对焊接点造成任何损伤。此外，也可以减少对第一凸台120及第二凸台122的任何损伤。

另外，具有矩形形状的第一凸台120及第二凸台122和相关联的磨损构件124相对于更复杂的形状（诸如燕尾形）来说减少了容限要求。相应地，可降低了制造成本和复杂性。此外，现有磨损构件，例如具有燕尾形构造的磨损构件302也可以和矩形凸台120、122一起使用。磨损组件110也可以容易地定制为与铲斗100的其它部分（例如，边缘部分、尾部部分等等）一起使用。此外，也可对磨损组件110进行修改以用于其它类型的工具，例如松土机。

尽管已经参照以上实施例对本实用新型的各方面进行了特定展示和描述，但是，本领域的技术人员将会理解的是，通过在不脱离所公开内容的精神和范围的情况下对所公开的机器、系统及方法进行修改，可以对各种额外实施例加以设想。这类实施例应理解成落入权利要求书及其等效物所确定的本实用新型的保护范围内。

Claims (1)

1.一种用于具有侧壁的挖掘铲斗的磨损组件，其特征在于，所述磨损组件包括：

第一凸台，其从所述侧壁的内侧表面延伸，所述第一凸台沿着垂直于所述内侧表面的方向具有矩形形状；

第二凸台，其从所述侧壁的外侧表面延伸，所述第二凸台沿着垂直于所述外侧表面的方向具有矩形形状；以及

磨损构件，其包括工作部分、第一支脚和第二支脚，所述第一支脚和所述第二支脚各自从所述工作部分延伸，其中，所述磨损构件的所述第一支脚和所述第二支脚各自限定出一凹部，所述凹部配置为将所述第一凸台和所述第二凸台中的一个滑动地接收于其中。