CN205400779U - 一种回填过渡液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回填过渡液压支架，回填过渡液压支架包括后顶梁，所述后顶梁上于其下侧设有侧挡板组件，侧挡板组件包括上挡板、下挡板及驱动所述下挡板相对于所述上挡板沿上下方向移动的侧推千斤顶，侧推千斤顶的一端连接在所述上挡板上、另一端连接在所述下挡板上，上挡板、下挡板的宽度方向均与后顶梁的长度方向一致。通过设置在后顶梁上的一个侧挡板组件，就可代替现有技术中的挡板与插板组件的组合，可以避免在使用过程中的脱节现象，防护效果更好。

Description

一种回填过渡液压支架

技术领域

本实用新型涉及一种回填过渡液压支架。

背景技术

综合机械化回填采煤技术在煤矿绿色开采中得到了应用，有效地减轻了村庄塌陷、公路破坏等地表问题，解决了煤矿井上矸石堆积对周围环境的影响以及自燃引起的火灾问题；不仅保护了环境，而且对井下分选矸石进一步回填处理，减少了资源浪费以及运输能耗的消耗；为了采煤效率不受影响，采用在一个工作面同时布置回填支架和普通支架，在一个回填与普通支架混合使用的工作面里，过渡支架处在该两种支架的搭接的位置，起到保护后部充填机头的作用，有效的进行防护普通支架方向顶板的垮落对输送机的损伤。在不影响采煤效率的情况下进行有效的回填处理矸石，为地面上矸石堆积减轻负担；两种支架的同时使用有效的提高采煤效率，综合了回填与普通支架的优点。目前普通过渡支架还不能满足此种工作面的需求。但是在工作面布置上，在普通支架与回填支架过渡处，由于普通支架与回填支架在支架结构上不同，普通支架没有后顶梁，导致普通支架掩护梁后侧矸石易进入回填支架后侧，造成回填支架处机头受损，降低了采煤效率。

关于上述的问题，中国专利CN102305093B（授权公告日为2013.09.11）公开了一种沿空留巷用过渡液压支架，该过渡液压支架包括前掩护式支架、后掩护式支架、挡板机构、插板机构。挡板组件和插板组件与后掩护式支架的底座铰接。后掩护式支架的顶梁上设有具有一定宽度和高度的挡板，插板组件包括内插板和外插板，内插板的下部与后掩护式支架的底座连接，外插板通过侧推千斤顶与内插板相互铰接，在侧推千斤顶作用下，外插板可以沿内插板向上移动一定距离，从而使得液压支架高度改变时，整架始终处于封闭状态。在该过渡液压支架中，通过插板组件与顶梁上的挡板之间的配合，才能完成对侧面的防护。插板组件的伸缩高度有限，当液压支架的高度升高时，有可能会出现插板组件与顶梁上的挡板脱节的问题，造成，起不到很好的防护作用。另外，同时设置插板组件与挡板，在安装的时候，分别进行安装，安装也费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种回填过渡液压支架，以解决现有的过渡液压支架采用设置在顶梁上的挡板与设于底座上的插板组件一起配合进行侧面防护容易导致脱节、起不到良好的侧面防护的技术问题。

为了实现以上目的，本实用新型中回填过渡液压支架的技术方案如下：回填过渡液压支架，包括后顶梁，所述后顶梁上于其下侧设有侧挡板组件，所述侧挡板组件包括上挡板、下挡板及驱动所述下挡板相对于所述上挡板沿上下方向移动的侧推千斤顶，所述侧推千斤顶的一端连接在所述上挡板上、另一端连接在所述下挡板上，所述上挡板、下挡板的宽度方向均与所述后顶梁的长度方向一致。

所述下挡板包括左右分体设置的左下挡板、右下挡板，所述左下挡板、右下挡板上均设有所述的侧推千斤顶。

所述上挡板上设有用于对所述的左下挡板、右下挡板在上下方向移动时进行导向的导向限位结构。

所述上挡板上设有盖板，所述盖板与上挡板之间形成供所述左下挡板和/或右下挡板在上下移动时插入的插装空间，所述盖板形成所述的导向限位结构。

所述盖板为开口朝向所述上挡板的U型板，所述U型板的两侧内壁形成对所述左下挡板和/或右下挡板进行导向的导向面。

所述上挡板设有导向限位件，所述导向限位件位于所述左下挡板与右下挡板之间。

所述导向限位件的横截面呈T字型，所述导向限位件与所述上挡板之间形成分别与左下挡板、右下挡板对应导向配合的左导向槽、右导向槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型回填过渡液压支架将可上下伸缩的侧挡板组件设置在后顶梁上，侧挡板组件可以根据液压支架的高度进行调节。侧挡板组件阻挡相邻普通支架掩护梁后面的矸石进入回填液压支架，保护了回填液压支架后侧的刮板输送机等设备。通过设置在后顶梁上的一个侧挡板组件，就可代替现有技术中的挡板与插板组件的组合，可以避免在使用过程中的脱节现象，防护效果更好。另外，也便于制造、安装，提高过渡液压支架的装配效率。

附图说明

图1是本实用新型的回填过渡液压支架的结构示意图；

图2是图1中的侧挡板组件的结构示意图；

图3是图1中的升降挡矸板的结构图；

图4是工作面布置图。

具体实施方式

本实用新型回填过渡液压支架的实施例：如图1-3所示，回填过渡液压支架，包括底座18、前顶梁5、后顶梁9，底座18上安装有前立柱19和后立柱15，前顶梁5铰接安装在前立柱19上，后顶梁9铰接安装在后立柱15上。前立柱19、后立柱15均有2个且并排安装，作为优选，前立柱19及后立柱15为双伸缩立柱，但不局限于双伸缩形式。铰接梁7铰接安装在前顶梁5及后顶梁9两侧，顶梁由前顶梁5、铰接梁7、后顶梁9组成，三段式设计，解决了因支架顶梁长度过长而无法下井安装的问题。安装在前顶梁5与铰接梁7铰接处的上连杆8与安装在底座18上的前连杆17、后连杆16形成四连杆机构。平衡千斤顶6两端铰接安装在前顶梁5及上连杆8上。挡矸梁13通过挡矸梁千斤顶12铰接安装在后顶梁9右侧。挡矸梁13，在挡矸梁千斤顶12作用下，可绕着后顶梁9摆动。挡矸梁13,保护了其下方的刮板输送机机头，降低老塘矸石对其损害。移动托板11安装在后顶梁9下侧，可沿着后顶梁9滑动。二级护帮1右侧铰接在一级护帮3左侧，二级护帮千斤顶2两端铰接在一级护帮3及二级护帮1之间，一级护帮3铰接安装在前顶梁5左侧，一级护帮千斤顶4铰接安装在前顶梁5及一级护帮3上。一级护帮3、二级护帮1在一级护帮千斤顶4、二级护帮千斤顶2作用下，能够绕着前顶梁5摆动。

后顶梁9上于其下侧设有侧挡板组件10，侧挡板组件10包括上挡板20、下挡板及驱动下挡板相对于上挡板20沿上下方向移动的侧推千斤顶22。上挡板20、下挡板的宽度方向均沿左右方向延伸，与后顶梁9的长度方向一致。上挡板20的上侧通过螺栓固定连接在后顶梁9上。下挡板包括左右分体设置的左下挡板24、右下挡板21，左下挡板24、右下挡板21上均设有两个侧推千斤顶，即为左侧推千斤顶、右侧推千斤顶。左侧推千斤顶的一端连接在上挡板24上、另一端连接在左下挡板21上，右侧推千斤顶的一端连接在上挡板24上、另一端连接在右下挡板21上。上挡板20上设有用于对左下挡板24、右下挡板21在上下方向移动时进行导向的导向限位结构。上挡板上设有盖板23，盖板23与上挡板20之间形成供左下挡板24、右下挡板21在上下移动时插入的插装空间。盖板23有两个，左右间隔设置，分别与左下挡板24、右下挡板21对应，盖板23形成上述的导向限位结构。盖板23为开口朝向上挡板的U型板，对应的U型板的两侧内壁形成对左下挡板或右下挡板进行导向的导向面。

进一步优化，上挡板20于其中部位置设有长度方向沿上下延伸的筋条，筋条的远离上挡板的一侧设有限位板，限位板和筋条的与限位板连接的部分（筋条段）形成导向限位件25，导向限位件25位于左下挡板与右下挡板之间。导向限位件25的横截面呈T字型，导向限位件与上挡板之间形成分别与左下挡板24、右下挡板21对应导向配合的左导向槽、右导向槽。左导向槽对左下挡板的右侧进行导向限位，右导向槽对右下挡板的左侧进行导向限位。作为优选，上挡板20的宽度为铰接梁7及后顶梁9的长度之和。

底座18上还设有升降挡矸板14，升降挡矸板14铰接安装在底座18右侧。升降挡矸板14由其内部的挡矸板千斤顶25、上挡矸板24及下挡矸板26组成。挡矸板千斤顶25的两端分别铰接连接在上挡矸板24及下挡矸板26上。在挡矸板千斤顶25的作用下，上挡矸板24及下挡矸板26可相对移动，实现高度调节，提高了在回填时矸石在支架侧的堆积高度，且有效地保护后立柱15及底座18。

如图4所示，以掩护式支架与回填支架综合回填工作面为例，安装调试本实用新型回填过渡液压支架28。设备机头29及刮板输送机30安装在后顶梁9下侧，回填过渡液压支架28与掩护式支架27前后错位布置，由侧挡板组件10及挡矸梁23保护掩护式支架27后侧的矸石进入回填过渡支架（位于过渡液压支架28左侧的液压支架）内，从而保护了过渡处的设备机头29及刮板输送机30。本液压过渡液压支架不仅有起到了支撑顶板的作用，还起到了两类支架过渡作用。实现采煤、回填一体化采煤作业，提高了效率，减少了煤矿矸石堆积量。

在本实施例中，为了便于安装下挡板，还有为防止出现由于上、下挡板的板面较大、上、下挡板不易相对移动的现象，将下挡板分体设置，有两块板形成。在其它实施例，下挡板也可一体设置成一个大板，或者下挡板也可分体设置成三个板，根据实际需要的防护宽度范围而定。侧推千斤顶的数量与下挡板的分体个数一致，以保证每个下挡板都能被顺利驱动。

在其它实施例中，也可在上挡板上设置向内翻的翻边结构，翻边结构形成上述实施例中的导向限位结构，翻边结构与上挡板板面之间形成对对应的下挡板导向限位的导向槽。左下挡板、右下挡板的导向限位结构可以设置的不一样。

本实施例中，通过在上挡板上设置筋条，还有提高上挡板的强度的作用；在其它实施例中，导向限位件也可采用一个T型板，直接焊接固定在上挡板上，T型板与上挡板之间形成左右两个导向槽。也可采用两个L型板，L型板与上挡板之间形成朝向对应的左下挡板或右下挡板的槽。

Claims (7)

1.回填过渡液压支架，包括后顶梁，其特征在于：所述后顶梁上于其下侧设有侧挡板组件，所述侧挡板组件包括上挡板、下挡板及驱动所述下挡板相对于所述上挡板沿上下方向移动的侧推千斤顶，所述侧推千斤顶的一端连接在所述上挡板上、另一端连接在所述下挡板上，所述上挡板、下挡板的宽度方向均与所述后顶梁的长度方向一致。

2.根据权利要求1所述的回填过渡液压支架，其特征在于：所述下挡板包括左右分体设置的左下挡板、右下挡板，所述左下挡板、右下挡板上均设有所述的侧推千斤顶。

3.根据权利要求2所述的回填过渡液压支架，其特征在于：所述上挡板上设有用于对所述的左下挡板、右下挡板在上下方向移动时进行导向的导向限位结构。

4.根据权利要求3所述的回填过渡液压支架，其特征在于：所述上挡板上设有盖板，所述盖板与上挡板之间形成供所述左下挡板和/或右下挡板在上下移动时插入的插装空间，所述盖板形成所述的导向限位结构。

5.根据权利要求4所述的回填过渡液压支架，其特征在于：所述盖板为开口朝向所述上挡板的U型板，所述U型板的两侧内壁形成对所述左下挡板和/或右下挡板进行导向的导向面。

6.根据权利要求2至5任一项所述的回填过渡液压支架，其特征在于：所述上挡板设有导向限位件，所述导向限位件位于所述左下挡板与右下挡板之间。

7.根据权利要求6所述的回填过渡液压支架，其特征在于：所述导向限位件的横截面呈T字型，所述导向限位件与所述上挡板之间形成分别与左下挡板、右下挡板对应导向配合的左导向槽、右导向槽。