CN210977491U - 泥水平衡顶管机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种泥水平衡顶管机，属于掘进机领域，用于地下施工，至少包括壳体，所述壳体包括前壳体、后壳体，前壳体与后壳体之间通过钢丝和密封圈连接，在前壳体远离后壳体的一端安装有刀盘，刀盘的中心位置处设置有凸出于刀盘的中心刀，中心刀在动力系统驱动下带动刀盘沿前壳体的中心轴线转动；所述动力系统位于前壳体内；在前壳体的后方设置有与之同轴的后壳体，后壳体的内部安装有电箱、纠偏泵站、进排泥系统，进排泥系统穿过前壳体后与刀盘上的进泥孔连通。鉴于上述技术方案，本申请能够实现复杂地质条件下的顶管机快速作业，提高工程施工效率。
Description
技术领域
本申请属于掘进机领域，具体地说，尤其涉及一种泥水平衡顶管机。
背景技术
随着城市人口规模的不断增加，市政基础建设也不断向地下扩展，例如地下管廊建设等。目前的顶管机包括土压平衡和泥水平衡两种出土方式，土压平衡能够应对流动性较好的地质，泥水平衡模式则主要应对流动性不好的沙土、砂石、岩石地质。
但是现有技术条件下，对于复杂地质下的开挖效果并不理想，开挖效率较低，使得顶管机在复杂地质条件下的施工进展较慢，严重影响工程的进展。
发明内容
本申请的目的在于提供一种泥水平衡顶管机，其能够实现复杂地质条件下的顶管机快速作业，提高工程施工效率。
为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：
本申请中所述的泥水平衡顶管机，至少包括壳体，所述壳体包括前壳体、后壳体，前壳体与后壳体之间通过钢丝和密封圈连接，在前壳体远离后壳体的一端安装有刀盘，刀盘的中心位置处设置有凸出于刀盘的中心刀，中心刀在动力系统驱动下带动刀盘沿前壳体的中心轴线转动；所述动力系统位于前壳体内；在前壳体的后方设置有与之同轴的后壳体，后壳体的内部安装有电箱、纠偏泵站、进排泥系统，进排泥系统穿过前壳体后与刀盘上的进泥孔连通。
进一步地讲，本申请中所述的纠偏泵站与四根纠偏油缸连接，纠偏油缸矩阵分布于后壳体内。
进一步地讲，本申请中所述的刀盘包括设置于中心轴线位置处的中心刀，中心刀的纵向截面为锥形；在中心刀外侧分布有四根自邻近中心刀位置处向刀盘外边沿延伸的刀条，刀条在其长度方向上间隔分布有若干刀头。
进一步地讲，本申请中所述的刀条将刀盘分隔成四部分，相邻的刀条之间的刀盘上设置有进泥孔，进泥孔位于刀头一侧。
进一步地讲，本申请中所述的后壳体的尾部设置有表架。
进一步地讲，本申请中所述的动力系统包括传动箱、减速器、驱动电机，其中驱动电机通过传动箱与减速机连接，减速机与中心刀连接。
与现有技术相比，本申请的有益效果是：
本申请通过对刀盘、动力系统以及整体结构的优化设计，结构简单、中心刀及减速机泥水密封效果好，具有较好的传动力矩，使得其能够应对地质条件复杂的城市地下管廊施工，提高施工效率和施工质量。
附图说明
图1是本申请的结构示意图。
图2是本申请的主视图。
图3是本申请的后视图。
图中：1、中心刀；2、刀盘；3、动力系统；4、前壳体；5、后壳体；6、进排泥系统；7、电箱；8、纠偏泵站；9、表架；10、进泥孔；11、刀条；12、刀头；13、加强筋。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限位“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本申请保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本申请所述的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
一种泥水平衡顶管机，包括中心刀1，中心刀1位于刀盘2的中心轴线位置处，刀盘2通过动力系统3安装于前壳体4的前端，且动力系统3位于前壳体4的内部。在前壳体4的后方设置有与之中心线同轴设置的后壳体5，后壳体5与前壳体4之间通过钢丝和密封圈连接。前壳体4和后壳体5之间贯通有进排泥系统6，进排泥系统6连接至前壳体4的前端。所述后壳体5的内部安装有电箱7和纠偏泵站8，纠偏泵站8通过液压管路与纠偏油缸连接，纠偏油缸矩阵分布于后壳体5的内部。
实施例2
一种泥水平衡顶管机，其中所述刀盘2包括设置于中心轴线位置处的中心刀1，中心刀1的纵向截面为锥形；在中心刀1外侧分布有四根自邻近中心刀1位置处向刀盘2外边沿延伸的刀条11，刀条11在其长度方向上间隔分布有若干刀头12；所述刀条11将刀盘2分隔成四部分，相邻的刀条11之间的刀盘2上设置有进泥孔10，进泥孔10位于刀头12一侧；所述后壳体5的尾部设置有表架9；所述动力系统包括传动箱、减速器、驱动电机，其中驱动电机通过传动箱与减速机连接，减速机与中心刀1连接。
在上述实施例的基础上，本申请继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本申请中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本申请的技术方案并且予以重现。
在本申请中，所述的前壳体4与后壳体5均为圆筒形结构，其连接部位设置有钢丝和密封圈，钢丝和密封圈能够保证前壳体4和后壳体5在连接位置处的连接密封性，以保证前壳体4、后壳体5内部仪器的正常工作。
在本申请中，所述的前壳体4和后壳体5同轴设置，前壳体4的前端设置有刀盘2，刀盘2通过动力系统3带动旋转，动力系统3位于前壳体4内。所述的动力系统3包括驱动电机，驱动电机通过减速机与传动箱连接，传动箱的输出轴上安装有中心刀1。中心刀1位于刀盘2的中心轴线上，且中心刀1的纵向截面为锥形。
在本申请中，所述的中心刀1凸出于刀盘2的表面设置，以中心刀1所在位置为起点向刀盘2外边沿设置有四根刀条11，刀条11将刀盘2分隔成四部分。在刀条11的长度方向上分布有若干个刀头12，刀头12凸出于刀盘2，其能够用于切削迎面含有黏土的硬质土层，并且在刀头12两侧设置有进泥孔10。进泥孔10能够将切削后的泥土送入至进排泥系统6中。为了保证刀盘2的强度，在刀盘2的背部设置有加强筋13，加强筋13以中心刀1为起点呈辐射状向刀盘2的外边沿延伸。在刀盘2上相邻的刀条11构成的区域之间，可以设置有呈散状分布的小刀头，小刀头能够对切削的泥土进行二次粉碎，提高切削质量。
在本申请中，所述后壳体5的内部安装有电箱7和纠偏泵站8，纠偏泵站8通过液压管路与纠偏油缸连接，纠偏油缸矩阵分布于后壳体5或前壳体4内，每根纠偏油缸上设置有双层止水密封带，用于实现本申请工作时的方向调整，同时保证壳体内的密封效果。所述电箱7用于将外部供给的电力输送至动力系统3、进排泥系统6、纠偏泵站8等。
本申请在使用时，前壳体4与后壳体5之间通过纠偏泵站8来实现前进方向的调整，前壳体4和后壳体5组成顶管机的壳体。动力系统3通过驱动电机和减速机将动力输入至传动箱，并通过传动箱实现前壳体4上刀盘2的转动。刀盘2的转动能够通过其上设置的刀头12对经过区域的岩石、土壤进行破碎。破碎过程中产生的泥水通过刀盘2上的进泥孔10进入到进排泥系统6系统中，以便通过泵送组件实现泥水的抽出。
Claims (6)
1.一种泥水平衡顶管机，至少包括壳体，其特征在于：所述壳体包括前壳体(4)、后壳体(5)，前壳体(4)与后壳体(5)之间通过钢丝和密封圈连接，在前壳体(4)远离后壳体(5)的一端安装有刀盘(2)，刀盘(2)的中心位置处设置有凸出于刀盘(2)的中心刀(1)，中心刀(1)在动力系统(3)驱动下带动刀盘(2)沿前壳体(4)的中心轴线转动；所述动力系统(3)位于前壳体(4)内；在前壳体(4)的后方设置有与之同轴的后壳体(5)，后壳体(5)的内部安装有电箱(7)、纠偏泵站(8)、进排泥系统(6)，进排泥系统(6)穿过前壳体(4)后与刀盘(2)上的进泥孔(10)连通。
2.根据权利要求1所述的泥水平衡顶管机，其特征在于：所述纠偏泵站(8)与四根纠偏油缸连接，纠偏油缸矩阵分布于后壳体(5)内。
3.根据权利要求1所述的泥水平衡顶管机，其特征在于：所述刀盘(2)包括设置于中心轴线位置处的中心刀(1)，中心刀(1)的纵向截面为锥形；在中心刀(1)外侧分布有四根自邻近中心刀(1)位置处向刀盘(2)外边沿延伸的刀条(11)，刀条(11)在其长度方向上间隔分布有若干刀头(12)。
4.根据权利要求3所述的泥水平衡顶管机，其特征在于：所述刀条(11)将刀盘(2)分隔成四部分，相邻的刀条(11)之间的刀盘(2)上设置有进泥孔(10)，进泥孔(10)位于刀头(12)一侧。
5.根据权利要求1所述的泥水平衡顶管机，其特征在于：所述后壳体(5)的尾部设置有表架(9)。
6.根据权利要求1所述的泥水平衡顶管机，其特征在于：所述动力系统包括传动箱、减速器、驱动电机，其中驱动电机通过减速机与传动箱连接，传动箱与中心刀(1)连接。
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